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抚远市瑞恒鑫商砼有限公司建设项目

审批

黑龙江-佳木斯-抚远市

发布时间： 2026年07月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0883MAEJU6XW17	王辽恒
王辽恒	******市
省佳**农场

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目	****

2021版本:055-	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市市省佳****农场
经度:134.045******111111111 纬度: 47.603******555555556	****环境局
	2026-01-15
佳抚环审〔2026〕1号	****0883MAEJU6XW17001Y
2026-02-01	500
43	****
****0883MAEJU6XW17	****
****0883MAEJU6XW17	省**公司
****0800MA1BDHPF8N	2026-01-31
2026-04-04	2026-04-06
2026-06-19	2026-07-20
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水泥稳定碎石料6000m3（13200t）、商品混凝土25000m3（60000t）	水泥稳定碎石料6000m3（13200t）、商品混凝土25000m3（60000t）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水泥稳定碎石料生产工艺流程说明：（1）储料、装卸本项目外购石料进厂后卸料在原料堆场；水泥存储水泥储罐。水泥由罐车泵送进入水泥储罐，水泥进储罐采用全封闭方式，用车载气泵将粉料打入料仓内，然后由水泥储罐螺旋输送（密闭管道）至计量斗、于密闭管道内输送至搅拌机。物料在进出储罐时，储罐顶呼吸口会有粉尘产生，水泥进储罐时产生设备噪声。（2）上料碎石和砂砾通过铲车运送至上料仓，该过程会产生上料粉尘和噪声。（3）计量、投料、输送本项目原料投入进料口，通过单独骨料仓计量得到各种原材料（水泥、碎石、砂砾），计量后通过输送带运输至搅拌机内，同时水计量后，通过加压泵泵入搅拌机内。计量、投料、输送过程密闭，主要产生设备噪声。（4）搅拌各原料输送至搅拌机后于密闭搅拌机内进行混料、搅拌，此过程将产生搅拌设备噪声。原材料和水投料进入搅拌设施，每次搅拌所需时间为30秒。（5）出料、成品装车外运搅拌完成后水稳料由传送带输送至提升机内提升至出料仓后装车外售。此过程将产生设备噪声。商品混凝土生产工艺流程说明：（1）来料：项目采用货车拉运的方式将供应商已冲洗砂石（已破碎）拉运至砂石堆场，采用货车自卸及铲车辅助的方式将砂石堆存至堆场内，在此过程中将产生扬尘。（2）储料：将原料（包括砂砾、碎石）由货车拉运至项目堆场备用；散装水泥、粉煤灰、矿粉由罐车拉运至厂区，利用罐车自带的空压设备将散装物料泵入筒仓。（3）配料：将原料（包括砂砾、碎石）从堆料场利用铲车铲至储料斗。在储料斗下部设置可闭合电控装置，根据不同的配合比开闭储料斗，计量后砂砾和碎石通过重力作用经电控开关先卸入储料斗下部的皮带输送机，再经皮带输送机输送至配料斗；随后利用配料斗下部皮带输送机将配比后的原料输送至送料斗。（4）投料：通过链条式提升装置将送料斗提升至搅拌机上部后将原料（砂砾、碎石）倒入搅拌机，同时，通过自动控制设备将水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂和水按比例泵入搅拌机，原料加料过程搅拌机缓慢转动。（5）搅拌：原料送入搅拌机后，搅拌机由缓而急不断旋转，使物料均匀地混合在一起得到商品混凝土产品。（6）卸料：原料经搅拌机混合后，将罐车驶入搅拌机下部。搅拌机反向旋转将拌合后的商品混凝土卸入罐车罐体内（为了防止商品混凝土凝结，罐车罐体需不断旋转）。罐车装满后驶离拌和站。	水泥稳定碎石料生产工艺流程说明：（1）储料、装卸本项目外购石料进厂后卸料在原料堆场；水泥存储水泥储罐。水泥由罐车泵送进入水泥储罐，水泥进储罐采用全封闭方式，用车载气泵将粉料打入料仓内，然后由水泥储罐螺旋输送（密闭管道）至计量斗、于密闭管道内输送至搅拌机。物料在进出储罐时，储罐顶呼吸口会有粉尘产生，水泥进储罐时产生设备噪声。（2）上料碎石和砂砾通过铲车运送至上料仓，该过程会产生上料粉尘和噪声。（3）计量、投料、输送本项目原料投入进料口，通过单独骨料仓计量得到各种原材料（水泥、碎石、砂砾），计量后通过输送带运输至搅拌机内，同时水计量后，通过加压泵泵入搅拌机内。计量、投料、输送过程密闭，主要产生设备噪声。（4）搅拌各原料输送至搅拌机后于密闭搅拌机内进行混料、搅拌，此过程将产生搅拌设备噪声。原材料和水投料进入搅拌设施，每次搅拌所需时间为30秒。（5）出料、成品装车外运搅拌完成后水稳料由传送带输送至提升机内提升至出料仓后装车外售。此过程将产生设备噪声。商品混凝土生产工艺流程说明：（1）来料：项目采用货车拉运的方式将供应商已冲洗砂石（已破碎）拉运至砂石堆场，采用货车自卸及铲车辅助的方式将砂石堆存至堆场内，在此过程中将产生扬尘。（2）储料：将原料（包括砂砾、碎石）由货车拉运至项目堆场备用；散装水泥、粉煤灰、矿粉由罐车拉运至厂区，利用罐车自带的空压设备将散装物料泵入筒仓。（3）配料：将原料（包括砂砾、碎石）从堆料场利用铲车铲至储料斗。在储料斗下部设置可闭合电控装置，根据不同的配合比开闭储料斗，计量后砂砾和碎石通过重力作用经电控开关先卸入储料斗下部的皮带输送机，再经皮带输送机输送至配料斗；随后利用配料斗下部皮带输送机将配比后的原料输送至送料斗。（4）投料：通过链条式提升装置将送料斗提升至搅拌机上部后将原料（砂砾、碎石）倒入搅拌机，同时，通过自动控制设备将水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂和水按比例泵入搅拌机，原料加料过程搅拌机缓慢转动。（5）搅拌：原料送入搅拌机后，搅拌机由缓而急不断旋转，使物料均匀地混合在一起得到商品混凝土产品。（6）卸料：原料经搅拌机混合后，将罐车驶入搅拌机下部。搅拌机反向旋转将拌合后的商品混凝土卸入罐车罐体内（为了防止商品混凝土凝结，罐车罐体需不断旋转）。罐车装满后驶离拌和站。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水污染防治。本项目车辆冲洗废水与初期雨水，排入沉淀池，隔油、沉淀后用部分用于厂区洒水降尘，未利用部分自然蒸发；生产抑尘用水、厂区洒水降尘全部自然蒸发损耗；设备冲洗水、生产线用水全部进入产品，因此本项目无生产废水外排。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。（二）废气污染防治。水泥、粉煤灰、矿粉采用封闭式罐车运入厂区，砂石料运输车辆采用苫布覆盖，厂区定期洒水降尘并定期清扫道路；碎石和砂装卸过程洒水抑尘，堆场四周设置防风抑尘网，贮存过程采取苫布遮盖并定期洒水抑尘；原料的计量、输送、投料等方式均为封闭式，投料工序下料口、输送环节受料点、卸料点等节点设置洒水降尘。水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉简仓废气经筒仓自带的布袋除尘器处理后通过仓顶通气孔排放；商品混凝土、**搅拌站为封闭式，混合搅拌工序产生的颗粒物可全部收集，废气经各自搅拌机自带的布袋除尘器处理后由各自15m高排气筒排放。（三）噪声污染防治。采用低噪声设备、基础减振。（四）固体废物污染防治。生活垃圾交由市政部门统一处理；水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓布袋除尘器收尘，作为原料回用于生产；废布袋，由厂家回收处置；废石料、溢料、实验室废料，由骨料供应商原收破碎后重新利用；沉淀池中的污泥定期挖出自然晾**公司综合利用；废机油、废矿物油贮存于危废贮存点，委托有资质单位外运和处置。	（一）废水处理本项目生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥；生产废水可全部回用，无生产废水外排。（二）废气处理运营期大气污染物主要为，碎石和砂卸料、贮存粉尘水泥筒仓、粉煤灰筒仓粉尘，投料粉尘，计量、输送，物料混合、搅拌粉尘。本项目原料水泥、粉煤灰、矿粉采用密封的专用运输车运至厂内进入筒仓进行储存，共5个筒仓。3座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓、1座矿粉筒仓，自带的布袋除尘器处理后通过仓顶有组织排放。本项目对搅拌机进行全封闭处理，搅拌机内部安装高压喷雾装置。各堆场均采取苫盖，原辅料输送采取密闭措施，堆场地面全部硬化，项目原料装卸区设置水喷淋管设施，装卸堆放过程采取喷淋降尘，定期对厂区道路进行洒水降尘并定期清扫、冲洗，载货车辆进出均加盖苫布，减少粉尘无组织排放。厂界颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值（0.5mg/m3）。本项目在生产过程中采取有效污染防治措施（如设置防风抑尘网、苫布覆盖、除尘器、采取喷淋降尘等措施），可有效减少生产扬尘对区域环境的影响。（三）噪声防治本项目运营期生产车间主要噪声源为生产设备运行时的噪声，项目主要生产设备为风机、搅拌站等，项目产生的噪声通过选用低噪声设备、消声、减振和距离衰减等措施治理后，该工程的噪声强度可有效降低，经距离衰减后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准限值。（四）固体废物本项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、布袋除尘器收尘、废料、溢料、实验室废料、污泥、废机油等。生活垃圾交由市政部门统一处理；布袋除尘器收尘，作为原料回用于生产；废石料、溢料、实验室废料，由骨料供应商回收破碎后重新利用；沉淀池中的污泥定期挖出自然晾干后交由市政部门统一处理；废机油贮存于危废贮存点，委托有资质单位外运和处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓废气自带布袋除尘器及排放口；搅拌机内部安装高压喷雾装置。

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

本项目原料水泥、粉煤灰、矿粉采用密封的专用运输车运至厂内进入筒仓进行储存，共5个筒仓。3座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓、1座矿粉筒仓，自带的布袋除尘器处理后通过仓顶有组织排放。本项目对搅拌机进行全封闭处理，搅拌机内部安装高压喷雾装置。各堆场均采取苫盖，原辅料输送采取密闭措施，堆场地面全部硬化，项目原料装卸区设置水喷淋管设施，装卸堆放过程采取喷淋降尘，定期对厂区道路进行洒水降尘并定期清扫、冲洗，载货车辆进出均加盖苫布，减少粉尘无组织排放。

验收监测期间无组织废气颗粒物下风向与上风向最大差值为0.256mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中规定的无组织排放浓度限值0.5mg/m3要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

本项目运营期生产车间主要噪声源为生产设备运行时的噪声，项目主要生产设备为风机、搅拌站等，项目产生的噪声通过选用低噪声设备、消声、减振和距离衰减等措施

验收监测期间，本项目东、南、西、北侧、昼间噪声值在49.9dB（A）-52.5dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

布袋除尘器收尘，作为原料回用于生产；废石料、溢料、实验室废料，由骨料供应商回收破碎后重新利用；沉淀池中的污泥定期挖出自然晾干后交由市政部门统一处理；废机油贮存于危废贮存点，委托有资质单位外运和处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程