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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********29028XH | 建设单位法人:张晓杰 |
| 汤清清 | 建设单位所在行政区划:**省**市**湾 |
| 通****示范区**科技园江明**侧、**路西侧**大道2号 |
| 年产1728支风电叶片生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3811-C3811-发电机及发电机组制造 |
| 建设地点: | ******湾 ******湾 |
| 经度:121.385833 纬度: 32.262778 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2026-05-11 |
| **湾行审批〔2026〕21号 | 本工程排污许可证编号:913********29028XH001Z |
| 2026-06-17 | 项目实际总投资(万元):13000 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| 913********29028XH | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********29028XH | 验收监测单位:**添蓝****公司 |
| ****0600MA1XUKDQ26 | 竣工时间:2026-06-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-22 | 验收报告公开结束时间:2026-07-17 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/case/380.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产1728支风电叶片 | 实际建设情况:年产1728支风电叶片 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 涂脱模剂-结构铺层-抽真空-灌注固化-脱模-胶接合模-切边打磨-人工整型-安装配件-辊涂晾干-配重标识-检验包装-成品 | 实际建设情况:涂脱模剂-结构铺层-抽真空-灌注固化-脱模-胶接合模-切边打磨-人工整型-安装配件-辊涂晾干-配重标识-检验包装-成品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实各项水污染防治措施。本项目实施“雨污分流”,雨水、污水排口均依托租赁厂区现有。项目生活污水、食堂废水依托厂区现有隔油池、化粪池处理达标后接管至**柏****公司集中处理,尾水最终排入如泰**。污水接管执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级标准,并应满足**柏****公司接管要求。 严格落实各项废气防治措施。项目辊涂晾干废气(非甲烷总烃、苯系物(二甲苯))经集气罩收集进“活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”装置处理后通过15米高排气筒(DA001)排放;打磨废气(颗粒物)经集气罩收集进“布袋除尘”装置处理后通过15米高排气筒(DA002)排放;危废库废气(非甲烷总烃)经整体换气方式收集进“二级活性炭吸附”装置处理后通过15米高排气筒(DA003)排放。食堂烹饪产生的油烟废气经油烟机集气罩收集进入油烟净化设施净化处理后通过专用烟道由楼顶排放;其他未被收集的废气(颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯)无组织排放。 本项目辊涂、晾干工序有组织排放的非甲烷总烃、苯系物(二甲苯)、TVOC执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准限值,打磨工序排放的颗粒物及危废暂存过程排放的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准限值;厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2中的浓度限值,厂界颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准限值。油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB8483-2001)中相应的标准限值。 优化厂区平面布置,对主要噪声源采取隔声、消声、减振等措施,项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 严格固体废物管理。按“减量化、**化、无害化”处置原则,落实项目各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾、化粪池污泥委托环卫部门清运,隔油池废油脂委托专业的单位处置;废铺层材料、废树脂渣、脱模废物、废结构胶、废边角料、废打磨片、废布袋、布袋收集粉尘等一般固废外售处理;废漆渣、废辊刷、废腻子、废刮腻子板、废机油、废机油桶、废腻子桶、废漆桶、废含油抹布/劳保用品、废催化剂、废活性炭等危险废物,须委托有资质单位处置。固体废物的堆放、贮存、转移应执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《**省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办〔2024〕16号)等相关管理要求,防止产生二次污染。 | 实际建设情况:已落实环评及批复要求。厂区内部已实行“雨污分流、清污分流”。项目生活污水、食堂废水依托厂区现有隔油池、化粪池处理达标后接管至**柏****公司集中处理,尾水最终排入如泰**。 验收监测结果表明,验收监测期间,废水中各污染物均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准。 项目辊涂晾干废气(非甲烷总烃、苯系物(二甲苯))经集气罩收集进“活性炭吸附脱附+CO催化燃烧”装置处理后通过15米高排气筒(DA001)排放;打磨废气(颗粒物)经集气罩收集进“布袋除尘”装置处理后通过15米高排气筒(DA002)排放;危废库废气(非甲烷总烃)经整体换气方式收集进“二级活性炭吸附”装置处理后通过15米高排气筒(DA003)排放。食堂烹饪产生的油烟废气经油烟机集气罩收集进入油烟净化设施净化处理后通过专用烟道由楼顶排放;其他未被收集的废气(颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯)无组织排放。 验收监测结果表明,验收监测期间,项目辊涂、晾干工序有组织排放的非甲烷总烃、苯系物(二甲苯)满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准限值,打磨工序排放的颗粒物及危废暂存过程排放的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准限值;厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2中的浓度限值,厂界颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准限值。根据油烟净化器合格证书可知(详见附件9),油烟废气排放满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB8483-2001)中相应的标准限值。 已落实环评及批复要求,合理总平布局,选择低噪声设备,声源远离居民,采取厂房隔声、设备降噪减振、风机加装消音器等措施。 验收结果表明:验收监测期间,昼夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准,不会降低周围环境敏感点声环境质量。 已按照环评及批复要求。按要求分类收集各类固体废物,并按要求设置了1间一般固废仓库、1间危废仓库。 本项目产生的固废主要为废铺层材料、废树脂渣、脱模废物、废结构胶、废边角料、废打磨片、废灌注树脂吨桶、废环氧树脂结构胶吨桶、环氧树脂结构胶废袋膜、未固化废原料树脂、废漆渣、废辊刷、废腻子、废刮腻子板、废机油、废机油桶、废腻子桶、废水性漆桶、废油漆桶、废含油抹布/劳保用品、废布袋、布袋截留粉尘、废催化剂、废活性炭、职工生活垃圾、化粪池污泥、隔油池废油脂。其中废铺层材料、废树脂渣、脱模废物、废结构胶、废边角料、废打磨片、废环氧树脂结构胶吨桶、废水性漆桶、废布袋、布袋截留粉尘均外售综合利用;废灌注树脂吨桶、环氧树脂结构胶废袋膜、未固化废原料树脂、废漆渣、废辊刷、废腻子、废刮腻子板、废油漆桶、废机油、废机油桶、废腻子桶、废含油抹布/劳保用品、废催化剂、废活性炭委托有资质单位处置;职工生活垃圾、化粪池污泥由环卫部门定期清运;隔油池废油脂由专业单位进行处置。 固体废物的堆放、贮存、转移执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《**省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办〔2024〕16号)等相关管理要求,防止产生二次污染。 |
| 废树脂吨桶、废漆桶去向发生变动,新增未固化废原料树脂:1、原环评中灌注环氧树脂、环氧树脂结构胶采用吨桶包装,产生的废树脂吨桶全部由供应商回收,不作为固废管理。实际运行过程中厂家不能回收,其中灌注环氧树脂吨桶作为危险废物委托有资质单位处理,环氧树脂结构胶吨桶内含包装袋膜(原料与吨桶不直接接触),产生的结构胶废袋膜作为危险废物委托有资质单位处置,废结构胶吨桶作为一般固废外售综合利用。2、原环评中水性叶片涂料、前缘保护涂料产生的废漆桶均作为危险废物委托有资质单位处置。实际运行过程中废水性漆桶不属于危险废物,外售综合利用。前缘保护涂料产生的废油漆桶作为危险废物委托有资质单位处置。3、原环评未考虑生产过程中由于原料过期等原因产生未固化废原料树脂,实际未固化废原料树脂产生量为3t/a,作为危险废物委托有资质单位处置。上述变动前后,全厂固废排放量为零,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境风险管理。你公司须认真落实《报告表》中提出的各项事故应急防范措施,严格按照环境风险管理的有关规定制定环境事件应急预案,建设事故应急池,配备相应应急物资并定期进行演练,防止因事故发生污染环境事件。 按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》有关要求,规范化设置各类排污口和标志牌,排气筒预留采样口。落实《报告表》中提出的环境管理及监测计划。 本项目须按照《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》****总局36号令)的要求,对项目安全生产条件和设施进行综合分析,并开展建设项目安全设施设计审查。项目不得采用和生产国家明令淘汰的落后、高能耗设备及工艺,项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。建设单位须按照《建设项目环境保护管理条例》(2017修订版)中相关规定做好建设项目竣工环境保护验收工作,经验收合格后方可正式投产。 本项目应当在启动生产设施或者在实际排污之前申领排污许可证;未取得排污许可证的,不得排放污染物。 | 实际建设情况:已建立风险防范制度。已落实报告表中风险防范措施。我公司正在编制《****突发环境事件应急预案》,已设置事故应急池,雨、污水排口设置控制闸阀,配备了应急物资,定期进行应急演练。 已落实批复要求,规范设置各排污口,设置明显标识牌并预留监测采样口。已按照环评中环境管理与监测计划开展日常环境管理与监测。 本项目将按要求对项目安全生产条件和设施进行综合分析,并开展建设项目安全设施设计审查。不采用和生产国家明令淘汰的落后、高能耗设备及工艺。 已按要求进行了排污许可登记。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 2.0736 | 2.0736 | 0 | 0 | 2.074 | 2.074 | |
| 0 | 7.5686 | 8.2944 | 0 | 0 | 7.569 | 7.569 | |
| 0 | 0.4728 | 0.7258 | 0 | 0 | 0.473 | 0.473 | |
| 0 | 0.0767 | 0.1244 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | |
| 0 | 0.6636 | 0.9331 | 0 | 0 | 0.664 | 0.664 | |
| 0 | 48211 | 48211 | 0 | 0 | 48211 | 48211 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0338 | 0.3308 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 0 | 0.1296 | 0.5205 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 已按要求建设隔油池、化粪池 | 已监测 |
| 1 | 1套活性炭吸附脱附+CO催化燃烧装置(项目辊涂、晾干废气) | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)、 | 1套活性炭吸附脱附+CO催化燃烧装置(项目辊涂、晾干废气) | 已监测 | |
| 2 | 1套布袋除尘装置(打磨废气) | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 1套布袋除尘装置(打磨废气) | 已监测 | |
| 3 | 1套二级活性炭吸附装置(危废仓库废气) | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 1套二级活性炭吸附装置(危废仓库废气) | 已监测 |
| 1 | 优化厂区平面布置,对主要噪声源采取隔声、消声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 公司采取合理车间平面布置、优选低噪声设备、降噪减振以及风机加装消音器等综合措施 | 已监测 |
| 1 | 严格固体废物管理。按“减量化、**化、无害化”处置原则,落实项目各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾、化粪池污泥委托环卫部门清运,隔油池废油脂委托专业的单位处置;废铺层材料、废树脂渣、脱模废物、废结构胶、废边角料、废打磨片、废布袋、布袋收集粉尘等一般固废外售处理;废漆渣、废辊刷、废腻子、废刮腻子板、废机油、废机油桶、废腻子桶、废漆桶、废含油抹布/劳保用品、废催化剂、废活性炭等危险废物,须委托有资质单位处置。固体废物的堆放、贮存、转移应执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《**省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办〔2024〕16号)等相关管理要求,防止产生二次污染。 | 已按照环评及批复要求。按要求分类收集各类固体废物,并按要求设置了1间一般固废仓库、1间危废仓库。本项目产生的固废主要为废铺层材料、废树脂渣、脱模废物、废结构胶、废边角料、废打磨片、废灌注树脂吨桶、废环氧树脂结构胶吨桶、环氧树脂结构胶废袋膜、未固化废原料树脂、废漆渣、废辊刷、废腻子、废刮腻子板、废机油、废机油桶、废腻子桶、废水性漆桶、废油漆桶、废含油抹布/劳保用品、废布袋、布袋截留粉尘、废催化剂、废活性炭、职工生活垃圾、化粪池污泥、隔油池废油脂。其中废铺层材料、废树脂渣、脱模废物、废结构胶、废边角料、废打磨片、废环氧树脂结构胶吨桶、废水性漆桶、废布袋、布袋截留粉尘均外售综合利用;废灌注树脂吨桶、环氧树脂结构胶废袋膜、未固化废原料树脂、废漆渣、废辊刷、废腻子、废刮腻子板、废油漆桶、废机油、废机油桶、废腻子桶、废含油抹布/劳保用品、废催化剂、废活性炭委托有资质单位处置;职工生活垃圾、化粪池污泥由环卫部门定期清运;隔油池废油脂由专业单位进行处置。 固体废物的堆放、贮存、转移执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《**省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办〔2024〕16号)等相关管理要求,防止产生二次污染。 |
| 1 | 加强环境风险管理。你公司须认真落实《报告表》中提出的各项事故应急防范措施,严格按照环境风险管理的有关规定制定环境事件应急预案,建设事故应急池,配备相应应急物资并定期进行演练,防止因事故发生污染环境事件。 | 已建立风险防范制度。已落实报告表中风险防范措施。我公司正在编制《****突发环境事件应急预案》,已设置事故应急池,雨、污水排口设置控制闸阀,配备了应急物资,定期进行应急演练。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |