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新干县奉淦生物质能源有限公司年产3万吨生物质颗粒物建设项目竣工环境保护验收监测

审批

江西-吉安-新干县

发布时间： 2026年07月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0824MACQXR954P	冯志强
蔡小忠	省市**县
省**垦殖场洋峰分场（牛舍坑）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3万吨生物质颗粒物建设项目竣工环境保护验收监测

2021版本:043-生物质燃料加工	C2542-C2542-生物质致密成型燃料加工
	省市县省****垦殖场洋峰分场（牛舍坑）
经度:115.385400 纬度: 27.695610	****环境局
	2025-03-06
干环评字〔2025〕3号	****
2026-05-09	805
60	****
****0824MACQXR954P	******公司
****0803MA388C8W9A	****
****0824MACQXR954P	2025-09-18
2025-09-25	2025-09-30
2026-06-18	2026-07-18
	https://www.****.com/detail.php?itemid=5014

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产 3 万吨生物颗粒建设项目项目	**年产 3 万吨生物颗粒建设项目项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万吨生物颗粒建设项目	年产3万吨生物颗粒建设项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①破碎、粉碎：边角料（木片）由于体积较大，需先进行破碎工序，由抓机将木片抓入密封的破碎机，进行粗破，将原料破碎成较小的物料，破碎过程会产生粉尘。破碎后的物料通过输送带输送至粉碎机内，直至将物料粉碎到粒径范围为3～5mm ，破碎机和粉碎机除进料口和出料口外，其余均为封闭状态。粉碎后的物料出料后由铲车输送至筛分工段进行密闭筛分，粉碎工序产生噪声，投料和出料时会产生粉碎粉尘，通过在破碎、粉碎工序投料口和出料口上方设置集气罩收集粉尘，收集的粉尘进通过布袋除尘处理后在厂房内无组织排放，除尘设备产生除尘灰。 ②筛分：经粉碎过的木片与废木屑、竹屑并通过铲车倒入进料漏斗，由密闭的输送带进入滚筒筛进行筛分，粒径合格的进入下一环节，不合格的返回粉碎机进一步粉碎，经筛分后合格的物料由闭风绞龙密闭输送至烘干机中，筛分工序产生进料粉尘，机器运行产生噪音。通过在筛分工序投料口设置集气罩收集粉尘，收集的粉尘进入经过布袋除尘处理后在厂房内无组织排放，除尘设备产生除尘灰。 ③烘干：筛分后的物料含水率在 50%左右，不能满足生物制粒机的进料条件，通过密闭的输送带送至三回程烘干机中进行烘干处理，以去除物料中的水分，处理后物料的含水率约为 10%～13% 。烘干工序所需加热能源来自烘干机前端的热风炉燃烧成品的生物质燃料（自产成型生物质燃料）产生的热风，热风产生后直接鼓入烘干机内与物料直接接触、烘干。烘干温度约为380~420℃ , 烘干时间约为 3min 。三回程式烘干机在出料过程中会产生粉尘，燃烧生物质会产生烟气，同时烘干工序还会产生噪声，烘干粉尘以及生物质颗粒燃烧产生的废气，通过管道经多管旋风分离器+布袋除尘器+水膜除尘收集处理后，经 15m 高的排气筒排放。 ④制粒：项目设有 4 台制粒机，项目经烘干的物料通过闭风绞龙密闭输送至干料料仓中，料仓中的物料通过密闭的皮带运输机输送至颗粒机中，通过颗粒机内主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从环模孔中成块状或粒状挤出，从而得到成型的生物质颗粒燃料。在出料过程中产生粉尘，同时制粒工序还会产生噪声。通过在出料口上方设置集气罩收集通过布袋除尘处理后在厂房内无组织排放。 ⑤冷却：经制粒得到的成型生物质颗粒由密闭的输送带输送至密闭料仓中进行自然冷却。料仓设有疏松的透气小孔，以利于成品的自然冷却，降温后的成品从料仓取出，进行包装以便成品运输外售。	①破碎、粉碎：边角料（木片）由于体积较大，需先进行破碎工序，由抓机将木片抓入密封的破碎机，进行粗破，将原料破碎成较小的物料，破碎过程会产生粉尘。破碎后的物料通过输送带输送至粉碎机内，直至将物料粉碎到粒径范围为3~5mm，破碎机和粉碎机除进料口和出料口外，其余均为封闭状态。粉碎后的物料出料后由铲车输送至筛分工段进行密闭筛分，粉碎工序产生噪声，投料和出料时会产生粉碎粉尘，通过在破碎、粉碎工序投料口和出料口上方设置集气罩收集粉尘，收集的粉尘进通过布袋除尘处理后在厂房内无组织排放，除尘设备产生除尘灰。 ②筛分：经粉碎过的木片与废木屑、竹屑并通过铲车倒入进料漏斗，由密闭的输送带进入滚筒筛进行筛分，粒径合格的进入下一环节，不合格的返回粉碎机进一步粉碎，经筛分后合格的物料由闭风绞龙密闭输送至烘干机中，筛分工序产生进料粉尘，机器运行产生噪音。通过在筛分工序投料口设置集气罩收集粉尘，收集的粉尘进入经过布袋除尘处理后在厂房内无组织排放，除尘设备产生除尘灰。 ③烘干：筛分后的物料含水率在50%左右，不能满足生物制粒机的进料条件，通过密闭的输送带送至三回程烘干机中进行烘干处理，以去除物料中的水分，处理后物料的含水率约为10%～13%。烘干工序所需加热能源来自烘干机前端的热风炉燃烧成品的生物质燃料（自产成型生物质燃料）产生的热风，热风产生后直接鼓入烘干机内与物料直接接触、烘干。烘干温度约为380~420℃，烘干时间约为3min。三回程式烘干机在出料过程中会产生粉尘，燃烧生物质会产生烟气，同时烘干工序还会产生噪声，烘干粉尘以及生物质颗粒燃烧产生的废气，通过管道经多管旋风分离器+布袋除尘器+水膜除尘收集处理后，经15m高的排气筒排放。 ④制粒：项目设有4台制粒机，项目经烘干的物料通过闭风绞龙密闭输送至干料料仓中，料仓中的物料通过密闭的皮带运输机输送至颗粒机中，通过颗粒机内主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从环模孔中成块状或粒状挤出，从而得到成型的生物质颗粒燃料。在出料过程中产生粉尘，同时制粒工序还会产生噪声。通过在出料口上方设置集气罩收集通过布袋除尘处理后在厂房内无组织排放。 ⑤冷却：经制粒得到的成型生物质颗粒由密闭的输送带输送至密闭料仓中进行自然冷却。料仓设有疏松的透气小孔，以利于成品的自然冷却，降温后的成品从料仓取出，进行包装以便成品运输外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 、本项目生产废水经处理后回用于生产，不外排。生活污水经三级化粪池处理后，定期由周边村民清掏，用作施肥，项目废水排放参照《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中水田作物浇灌标准。 2 、本项目原材料装卸、破碎、筛分、制粒过程中粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准及无组织排放监控浓度限值要求；烘干废气产生的颗粒物、烟气黑度、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表 2 、表 4 中二级标准要求，NOx 排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级标准。但鉴于本项目烘干粉尘与烘干机燃烧废气是经同一根排气筒排放，且粉尘、烟尘都属于颗粒物，因此烘干机燃烧废气中的烟尘执行严者要求，即《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 浓度限值。 3 、营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准。 4 、本项目一般固体废物贮存过程中应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。	1、废水。该项目水膜除尘用水经沉淀后循环使用，不外排；生活污水经三级化粪池处理后，定期由周边村民清掏，用于施肥，不外排。 2、该项目破碎、粉碎、筛分、制粒废气无监测条件，经集气罩+布袋除尘后在车间无组织排放；热风炉及烘干废气经多管旋风除尘+布袋除尘+水膜除尘+15m 高排气筒排放；厂区无组织废气采取加强车间通风换气及厂区绿化等措施；监测因子执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《工业炉窑大气污染排放标准》（GB9078-1996）表 2、表4 中二级标准。 3、噪声。该项目噪声治理措施有隔声、减振、消声等，监测因子执行《工业企业厂界环境噪声排放噪声标准》（GB12348-2008）2类标准限值。 4、固体废物。项目一般工业固体废物布袋收集尘、旋风布袋除尘收集尘、水膜除尘收集沉渣统一收集后全部回用于生产；项目灰渣统一收集后外售做农肥；该项目危险废物废布袋统一收收集后外售物资回收单位，废矿物油、废矿物油桶和废含油手套等劳保用品统一收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位进行处置。通过上述措施，项目投产后不会对周边环境产生不利影响，生产过程产生的危险废物，经收集暂存后应定期交有相应危废处置资质的单位进行安全处置。危废暂存库和一般固废暂存库应分别按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求进行设计、建造和管理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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3030	0	3030	3030	/
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1.59	2.78	1.59	1.59	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

热风炉及烘干废气

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《工业炉窑大气污染排放标准》（GB9078-1996）表 2、表4 中二级标准

项目破碎、粉碎、制粒废气无监测条件，经布袋除尘后在车间无组织排放；筛分工艺为湿法作业，无粉尘废气产生；热风炉及烘干废气经多管旋风除尘+水膜除尘+15m 高排气筒排放；厂区无组织废气采取加强车间通风换气及厂区绿化等措施。

检测结果表明：因废气处理设施进口无法开设监测口，不具备监测条件，故废气处理设施进口未监测；验收监测期间，该项目有组织废气大气污染物中颗粒物排放浓度最高值为24.9mg/m3，小于200 mg/m3的标准限值要求，颗粒物排放浓度最高值为0.680mg/m3，小于1.0 mg/m3的标准限值要求，SO2排放浓度最高值为16mg/m3，小于850mg/m3的标准限值要求，NOx排放浓度最高值为54mg/m3，小于240mg/m3的标准限值要求，烟气黑度排放浓度最高值为<1级，小于1级的标准限值要求；监测因子符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《工业炉窑大气污染排放标准》（GB9078-1996）表 2、表4 中二级标准，为达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放噪声标准》（GB12348-2008）2类标准限值

噪声治理措施有隔声、减振、消声等。

验收监测期间，该项目厂界四周昼间噪声检测值范围为55~58dB(A)、厂界四周夜间噪声检测值范围为43~46dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放噪声标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求，为达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程