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内蒙古华皓生物科技有限公司伊维菌素项目

审批

内蒙古-通辽-奈曼旗

发布时间： 2026年07月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0525MACUC0NE2H	刘子皓
王国强	自治区市**
**工业园区（）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****伊维菌素项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2750-C2750-兽用药品制造
	自治区市工业园区（）
经度:42.900556 纬度: 120.87333	****环境局
	2024-12-28
通环审〔2024〕6-22号	****
	4000
380	****
****0525MACUC0NE2H	松杉**公司
****0525MA7DF4UX5P	环鑫（阜****公司
****0900MAEDLC685A	2025-10-30

2026-06-17	2026-07-16
	https://www.****.com/hpyzs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建设地点位于内****工业园区A区。总占地面积20000平方米(30亩),总建筑面积13800平方米。主要建设成品库2间，生产车间1间，雨水池1个，循环水池1个，办公楼1栋，普通库1间，危化库1间，分析实验室1间，食堂1间，办公宿舍楼1间及其他配套设施。项目建成后达年产伊维菌素100吨。	主要建设成品库2间，生产车间1间，雨水池1个，循环水池1个，办公楼1栋，普通库1间，危化库1间，分析实验室1间，食堂1间，办公宿舍楼1间及其他配套设施。项目建成后达年产伊维菌素100吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以阿维菌素为原料，以甲苯为溶剂在特定催化剂的作用下与氢气发生加氢反应生成伊维菌素，再经脱催、脱溶脱色等工序与催化剂、甲苯溶剂分离，料液进行脱色处理后，在甲酰胺作用下经过四次结晶纯化，最后经干燥、包装，得到伊维菌素产品。	项目以阿维菌素为原料，以甲苯为溶剂在特定催化剂的作用下与氢气发生加氢反应生成伊维菌素，再经脱催、脱溶脱色等工序与催化剂、甲苯溶剂分离，料液进行脱色处理后，在甲酰胺作用下经过四次结晶纯化，最后经干燥、包装，得到伊维菌素产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：生产过程中产生的回流反应废气、脱溶废气、溶解脱色废气、结晶废气、甲苯分离废气、母液罐不凝气、乙醇回收废气采用“深度冷凝器+真空管道”收集，过滤和离心废气采用集气罩收集，产生的有机废气经“二级水吸收塔+活性炭吸附装置”处理后，通过高排气筒达标排放；干燥、包装废气经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理后，经高排气筒达标排放。运营期有组织废气非甲烷总烃、甲苯、TVOC、颗粒物满足《制药工业大气污染物排放标准》 ( GB37823-2019)表1中标准要求；无组织排放的非甲烷总烃、甲苯、颗粒物厂界满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监测浓度限值及《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) 附录C 中厂房外监控点对非甲烷总烃的限值要求。 2、废水：生活污水经化粪池收集后，**园区污水处理厂进水水质标准后，排入**处理厂统一处理。纯净水制备废水收集后用于洒水抑尘；循环冷却水循环使用，不外排。 3、噪声：选用低噪音设备，设备产生的噪声采取合理布局、隔声、消声减振、距离衰减、加强设备维护等降噪措施，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3 类标准的要求。 4、固体废物：布袋除尘灰、废分子筛收集后外售综合利用；废树脂暂存于一般固废间，由厂家回收处置，产生的一般固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准执行；脱催滤饼、脱色废活性炭、釜残、尾气处理废活性炭、实验室废液、废机油等按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 标准执行，分区暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。	1、废气：生产过程中产生的回流反应废气、脱溶废气、溶解脱色废气、结晶废气、甲苯分离废气、母液罐不凝气、乙醇回收废气采用“2套深度冷凝器+真空管道”收集，过滤和离心废气采用集气罩收集，产生的有机废气经“二级水吸收塔+活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气筒（DA001）达标排放；干燥、包装废气经车间负压收集后，通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒（DA001）达标排放；储罐区呼吸废气经进入尾气收集处理系统（即二级水吸收塔+活性炭吸附装置）处理，与反应废气共用1根15m高排气筒（DA001）排放；危废间密闭，危废间废气自然逸散。 2、废水：生活污水经化粪池收集后，**园区污水处理厂进水水质标准后，排入**公司统一处理。纯水制备废水收集后排入厂区内化粪池处理后排入**公司；循环冷却水经1座1200m3循环冷却池沉淀后循环使用，不外排；废气处理水吸收塔废水中甲苯不溶于水，水吸收塔废水经分层后，上层甲苯回用于生产，下层含乙醇废水进入母液蒸发处理。 3、噪声：优先选用低噪音设备，设备产生的噪声采取合理布局、隔声、消声减振、等降噪措施，根据验收监测结果，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3 类标准的要求 4、固体废物：布袋除尘灰、废分子筛收集后外售综合利用；废树脂暂存于50m2一般固废间，由厂家回收处置；脱催滤饼、脱色废活性炭、釜残、尾气处理废活性炭、实验室废液、废机油等分区暂存于50m2危废间内，定期委托金圆**公司处置；原料阿维菌素包装桶不在厂区内暂存，直接由供货厂家**公司回收处置；废催化剂（含铑）暂存于50m2危废间，委托微****公司处置。
包装车间收集设施由集气罩变为负压收集，收集效率提高，优于环评；纯水制备废水属于清净下水，成分简单，由洒水抑尘变为排入厂区内化粪池处理后排入******公司

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

储罐区占地面积为15m2，罐区四周设置0.8m高围堰，围堰内容积能满足泄漏物料的收集要求	储罐区占地面积为169m2，罐区四周设置1.2m高围堰，围堰内容积能满足泄漏物料的收集要求
基本一致，实际建设能满足生产要求

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1314	0	0.131	0.131
0.27	0	0.27	0.27
0.079	0	0.079	0.079
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.44	0	0.44	0.44	/
0	0.86	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

纯水制备废水及生活废水经化粪池处理后排入******公司，其他生产废水不外排

验收检测期间，本项目废水排放口废水监测因子日平均排放浓度为PH7.2（无量纲）、7.2（无量纲），氨氮25.5mg/Lmg/L、25.55mg/L，化学需氧量208.75mg/L、206.5mg/L，五日生化需氧量40.5mg/L、41mg/L，色度20倍、20倍，悬浮物37.5mg/L、32mg/L，****处理厂进水水质要求，即PH6~9、氨氮30mg/L、化学需氧量500mg/L、五日生化需氧量260mg/L、色度无限值要求、悬浮物5000mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级水吸收塔+活性炭吸附装置	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	储罐区呼吸废气经进入尾气收集处理系统（即二级水吸收塔+活性炭吸附装置）处理，与反应废气共用1根15m高排气筒（DA001）排放。反应废气主要为回流反应废气、脱溶废气、溶解脱色废气、结晶废气、甲苯分离废气、母液罐不凝气、乙醇回收废气，分别经2套“深度冷凝器+真空管道”收集，对生产过程中的过滤和离心废气采用3个集气罩收集，废气经收集后经“二级水吸收塔+活性炭吸附装置”处理后，经1根15m（DA001）高排气筒。	验收监测期间，本项目DA001排气筒出口有组织废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物17.8mg/m3、甲苯未检出、非甲烷总烃0.95mg/m3、TVOC0.95mg/m3，均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表1排放限值的标准要求，即颗粒物30mg/m3、苯系物60mg/m3、非甲烷总烃100mg/m3、TVOC150mg/m3。
2	布袋除尘器	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	项目产品烘干和包装过程会产生一定量的粉尘，项目包装车间密闭，采用负压收集，收集的粉尘引入1套布袋除尘装置处理，处理后与反应废气共用1根15m高排气筒（DA001）排放。	验收监测期间，本项目DA001排气筒出口有组织废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物17.8mg/m3、甲苯未检出、非甲烷总烃0.95mg/m3、TVOC0.95mg/m3，均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表1排放限值的标准要求，即颗粒物30mg/m3、苯系物60mg/m3、非甲烷总烃100mg/m3、TVOC150mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振

《工业企业厂界环境噪声排放准》（GB12348-2008）

项目噪声主要为风机、泵类等设备运行时的噪声，通过优先选用低噪声设备，大型设备均设减振基础且设置于厂房内，通过厂房隔声、距离衰减、合理布局等达到降噪目的

验收检测期间，本项目昼间噪声测量结果为47-52dB（A），夜间噪声测量结果为44-52dB（A）。满足《工业企业厂界环境噪声排放准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《报告书》要求，固体废物实施分类处理、处置。布袋除尘灰、废分子筛收集后外售综合利用；废树脂暂存于一般固废间，由厂家回收处置，产生的一般固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准执行；脱催滤饼、脱色废活性炭、釜残、尾气处理废活性炭、实验室废液、废机油等按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 标准执行，分区暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。

布袋除尘灰、废分子筛收集后外售综合利用；废树脂暂存于50m2一般固废间，由厂家回收处置；脱催滤饼、脱色废活性炭、釜残、尾气处理废活性炭、实验室废液、废机油等分区暂存于50m2危废间内，定期委托**金圆****公司处置；原料阿维菌素包装桶不在厂区内暂存，直接由供货厂家******公司回收处置；废催化剂（含铑）暂存于50m2危废间，委托**微****公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

储罐区占地面积为15m2，罐区四周设置0.8m高围堰，围堰内容积能满足泄漏物料的收集要求

储罐区占地面积为169m2，罐区四周设置1.2m高围堰，围堰内容积能满足泄漏物料的收集要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程