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新技术电机电控升级扩产改造项目

审批

重庆-重庆

发布时间： 2026年07月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********436274J	杜华
黄承程	重****开发区
****园区C区聚业4路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新技术电机电控升级扩产改造项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C381-C381-电机制造
	重**开发区 **园区C区聚业4路8号
经度:106.335560 纬度: 29.410840	****环境局
	2024-05-21
渝（高新）环准〔2024〕68号	****
2025-03-13	6000
250	****
915********436274J	****
915********436274J	******公司
****0109MA5U713U9A	2026-06-18
2026-04-01	2026-07-01
2026-06-19	2026-07-17
	环评云助手平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为改扩建项目	与环评及批复相同
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位**科技园B园区C区）聚业4路8号，现有厂区内，项目属于扩建项目，利用厂区预留用地并拆除东北侧现有1#办公楼（约571m2）和2#办公楼北侧部分（约550m2）后1栋4#车间，将现有3#车间生产线（生产线一）除冲压工序部分搬至**4#车间内1F和2F，4#车间2F和3F新增2条生产线（生产线二、生产线三），配套建设废气处理设施和1座危废贮存库等环保工程，其余公辅工程、环保工程和储运工程等依托厂区内现有设施。项目建设完成后维持现有生产线通用发电机150万台/年，启动电机100万台/年的产能不变，4#车间2F和3F新增2条生产线增加通用发电机95万台/年，启动电机150万台/年的生产能力，最终形成通用发电机245万台/年，启动电机250万台/年的生产能力。项目总投资8800万元，环保投资200万元。	项目位**科技园B园区C区）聚业4路8号，由生产计划调整，为确保项目分批快速投产，对原环评建设内容，采取分阶段建设，其中一阶段仅建设生产线一，二阶段建设生产线二、生产线三。目前一阶段建设内容如下：现已拆除东北侧现有1#办公楼和2#办公楼北侧部分，并1栋4#车间建筑面积12000m2。并按原环评建设内容建设生产线一。其中生产线一冲压、叠焊工序布置于3#车间保留区，其余工序布置于4#车间内1F（大型电机生产工序）和2F（小型中型电机生产工序）；4#车间1F生产线一（大型电机生产工序）已安装但未投运，不具备验收条件，纳入后期验收。相关废气处理设施和危废贮存库等环保工程已完成建设，其余公辅工程、环保工程和储运工程等依托厂区内现有设施。已建设完成工程（生产线一）现有生产线通用发电机147万台/年，启动电机97万台/年的产能。项目实际总投资6000万元，环保投资250万元。
项目实际按分阶段建设，目前经建设一阶段内容，无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

定子加工生产工艺介绍：钢材入库：钢材外部采购，型号规格合格入库不合格退供应商。定子冲压：用冲床将钢材冲压成需要规格的定子片，该工序会产生S1废钢材和S2废润滑油。定子叠焊：将定子片用叠焊机焊接成铁芯，该工序会产生G1焊接烟气和S3废焊丝及焊渣。定子插纸：用定子插纸机将绝缘纸切断插入铁芯槽内，该工序会产生S4废绝缘纸。漆包线入库：漆包线外部采购，型号规格合格入库不合格退供应商。绕线组：绕线机自动按照绕线方向将漆包线缠绕，此过程会产生S5废漆包线。挂线：将绕制好的线圈挂在盖板绝缘纸上。嵌线：将盖板绝缘纸上的线圈放入定子嵌线机中，将插好纸的铁芯装在嵌线机上，将线圈通过设备将线圈推入铁芯中。缠副绕组：使用绝缘胶布、玻璃漆布缠绕副绕组，将线圈中主相绕组与副相绕组进行隔离开来，该工序会产生S6废胶布。初整形：用中间整形机将铁芯两端的线包进行初次整形，使两端线包高度符合设定值，合格流入下工序不合格返工。理线穿管：通过人工使用绝缘管、条码将定子的各个绕组进行区分开来，以便后工序识别，改工序产生废漆包线S5。脱漆膜：将铁芯两端的线包放入半密闭的潜溶仪（漆包线脱漆机）中，通过潜溶剂（漆包线脱漆剂）将漆包线表面的漆膜溶解于潜溶剂中。拟建项目使用的潜溶剂为低沸点溶剂型，该工序产生少量脱漆膜废气G2，同时产生S7废潜溶剂。电子线入库：电子线采购，型号规格合格入库不合格退供应商。线束组装：根据图纸要求将电子线进行裁剪，和插盒、端子一起并制作组装，该工序会产生S8电子线裁剪废物。接线：将电子线与定子各绕组线圈进行连接。焊接：通过锡焊将电子线与定子各个绕组线圈进行锡焊紧固防止漆包线氧化，该工序会产生G1焊接烟气、S3废焊丝及焊渣和S9废铜边角料。装绝缘管：用绝缘管将电子线与漆包线连接处进行隔离绝缘。预绑：用扎带将电子线进行整理固定在定子线包上。机绑：用扎机将定子通过绑扎绳将线包进行捆绑固定。精整形：用最终整形机将定子线圈按照尺寸要求进行最终整形（符合尺寸要求流入下工序不合格返工）。检测：通过定子综合测试仪等检测设备对定子的各项指标进行检测（符合要求流入下工序不符合返工）。定子浸漆：本项目采用真空浸漆方式，浸漆工序设置6台浸漆机，根据建设单位提供资料，其中2台浸漆机（ZCJ330-34）每台每小时能浸漆105件通用发电机（大型、中型）定子，1台浸漆机（ZDG300-62）每台每小时能浸漆135件通用发电机（大型、中型）定子，2台浸漆机（JQ170）每台每小时能浸漆140件启动电机（小型）定子，1台浸漆机（ZDG300-62）每台每小时能浸漆210件启动电机（小型）定子，定子浸漆包含“预热+浸漆+滴干+固化”工序，手工将工件装入吊具（或配合机械），再将吊具挂上吊具横杆，主传动将吊具送入预烘区，通过电加热空气使定子置于一定温度的环境中，并保持一定的时间，使工件内部的潮气得以充分的挥发，并使工件获得余热。经过预热的工件进入空冷区，以便在合适的余热温度状态下，进入真空排气和真空浸渍。浸漆使用非溶剂型绝缘漆，不需要进行调漆，定子到达浸漆区后，漆槽自动上升，进行真空排气、进漆，将吊具内工件慢慢浸没在漆液里，先负压向漆槽注入漆液，真空度至0.08Mpa沉浸30分钟工件出槽滴干>30 分钟，升温至120℃后，保温烘2小时，再升温至145℃保温烘烤2小时。本项目使用的绝缘漆中树脂属于热固性树脂，固化方式为加热，在加热作用下发生交联反应，最终交联固化为不溶、不熔的合成树脂，受热时不熔融或软化。固化结束，最后将吊具送回装卸区，手工（或配合机械）将处理后的工件取下，如此连续循环地工作。转子组件装配工艺介绍：钢材入库：钢材外部采购，型号规格合格入库不合格退供应商。转子冲压：用冲床将钢材冲压成需要规格的转子片，该工序会产生废钢材S1和废冲压油S2。轴：外部采购，合格入库不合格退供应商。转子叠焊：将转子轴通过压机压入转子铁芯轴孔，该工序会产生焊接烟气G1和废焊丝及焊渣S3。阻尼板冲压：通过C型冲床对铜板进行冲压制成阻尼板，该工序会产生废冲压油S2、废铜边角料和噪声S9。阻尼条裁剪：通过裁切机将铜条按尺寸规格进行裁剪成阻尼条，该工序会产生噪声和废铜边角料S9。装焊阻尼条、阻尼板：将阻尼条装入转子孔洞中，通过氩弧焊的方式将阻尼板与阻尼条进行焊接，该工序会产生焊接烟气G1、废焊丝及焊渣S3和废铜边角料S9。装磁瓦骨架绝缘纸：将外购的磁瓦、骨架、绝缘纸组装在转子槽型中，该工序会产生废绝缘纸S4。绕线组：绕线机自动按照绕线方向将漆包线缠绕，该工序会产生废漆包线S5。装压板：将螺栓放置在燕尾槽中，再通过铁压板、绝缘压板将线包压住，通过螺帽进行固定。压集电环：将集电环通过压机压入转子轴芯上。焊接：用刮漆机将漆包线表面的漆模刮掉，然后用焊锡将漆包线与集电环进行连接，会产生焊接烟气G1、废焊丝及焊渣S3、废铜边角料S9和废漆包线漆膜S11。转子检测：通过电检设备检测转子各项性能指标是否符合要求，合格流入下工序不合格返工。转子滴漆：滴漆工序设置6台滴漆机，根据建设单位提供资料，其中2台滴漆机（ZDG186-120）每台每小时能滴漆105件通用发电机（大型、中型）转子，1台滴漆机（ZDG200-118）每台每小时能滴漆135件通用发电机（大型、中型）转子，2台滴漆机（JQ170）每台每小时能滴漆140件启动电机（小型）转子，1台滴漆机（ZDG200-118）每台每小时能滴漆210件启动电机（小型）转子，滴漆工艺包含“预热+滴漆+固化”三个阶段：（1）预热阶段将转子安装到夹具中，预热转子，目的为了将绕组及铁芯、轴的湿气蒸发。（2）滴漆阶段将滴漆头放入弹性夹头，弹性夹头自动夹住滴漆头。转动活动支架，移动微调支架，调整到滴漆头上的毛刷能接触转子上的线圈的位置。滴漆使用非溶剂型绝缘漆，不需要进行调漆，调好送漆泵的送漆量后，启动送漆泵，送漆泵自动将非溶剂型绝缘漆输入到送漆管中。将滴漆头放置在两个线圈之间的空间内，不接触线圈，滴漆头储存油漆，输出不带绝缘漆。转动转子，将油漆滴头刷到线圈上，绝缘漆从刷子流入线圈，将油漆滴到线圈上。随着转子的转动，滴漆头与线圈分离，进入两个线圈之间的间隙。滴漆头不再接触线圈，再次进入储漆阶段，不输出绝缘漆。随着转子的转动，滴漆头刷到线圈上，绝缘漆从刷子流入线圈有油漆输出，线圈滴漆。转子保持转动，滴漆头在两个线圈上反复涂漆，滴漆约25分钟直到满足需要为止。（3）固化阶段固化阶段在滴漆机内进行，采用电加热空气，将转子升温至120℃后，保温烘2小时，再升温至145℃保温烘烤2小时。本项目使用的绝缘漆中树脂属于热固性树脂，固化方式为加热，在加热作用下发生交联反应，最终交联固化为不溶、不熔的合成树脂，受热时不熔融或软化。固化结束，最后将吊具送回装卸区，手工（或配合机械）将处理后的工件取下，如此连续循环地工作。定转子总装工艺简介：转子车削：转子通过车床对表面的漆瘤进行旋转消除，该工序会产生不含废溶剂漆渣S10。定转子组装测试：将定子和转子通过组装进行性能检测，检测其产品是否符合设计要求电压、功率、电流等性能参数。压轴承：将外购的转子轴承、轴套通过压机进行压入。定子清洁：将定子表面的灰尘进行清洁处理，并粘贴产品追踪条码，以及刷产品防锈油。定转子电气性能检测：产品出厂行最终的电气性能检测。装护罩：定子护罩为外购件，通过人工铆接的方式将护罩对定子进行包裹。转子装风叶：风叶为外购件，将风叶装配在转子轴芯上。转子清洁：对转子表面及锥孔灰尘用干燥抹布进行清洁，并刷薄层防锈油，刷油区设置托盘，确保可能泄漏的少量废液能有效拦截、收集。防锈油主要成分为基础油，基本不挥发，本评价不考虑废气产生。包装：将定子套装在转子轴芯上，将定转子转运至专用盛具里面进行打包入库。转子车削：转子通过车床对表面的漆瘤进行旋转消除，该工序会产生不含废溶剂漆渣S10。定转子组装测试：将定子和转子通过组装进行性能检测，检测其产品是否符合设计要求电压、功率、电流等性能参数。压轴承：将外购的转子轴承、轴套通过压机进行压入。定子清洁：将定子表面的灰尘进行清洁处理，并粘贴产品追踪条码，以及刷产品防锈油。定转子电气性能检测：产品出厂行最终的电气性能检测。装护罩：定子护罩为外购件，通过人工铆接的方式将护罩对定子进行包裹。转子装风叶：风叶为外购件，将风叶装配在转子轴芯上。转子清洁：对转子表面及锥孔灰尘用干燥抹布进行清洁，并刷薄层防锈油，刷油区设置托盘，确保可能泄漏的少量废液能有效拦截、收集。防锈油主要成分为基础油，基本不挥发，本评价不考虑废气产生。包装：将定子套装在转子轴芯上，将定转子转运至专用盛具里面进行打包入库。	本项目一阶段生产工艺与环评一致
未建设内容仅涉及产线数量减少，不存在工艺重大变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目大气污染物主要来源于电机生产过程中的焊接、浸漆、滴漆工序，废气类型为焊接烟尘、脱漆膜废气、浸漆、滴漆废气，公辅工程废气主要为危废贮存库废气。叠焊、二保焊等焊接工序废气采用移动式焊接烟尘净化器进行处理后在车间无组织排放；浸漆、滴漆工序产生的废气经浸/滴漆机内负压收集，工件进、出口设置集气罩的方式收集，脱漆膜废气经潜溶仪顶部集气罩收集，以上废气收集后经“过滤+UV光催化氧化+二级活性炭吸附”处理后通过25m高1#排气筒排放；危废贮存库废气经负压收集后采用“活性炭吸附”处理后经15m高DA002排气筒排放。	与环评一致
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.55	2.4	0.55	0.55
0.3465	6.073	0.346	0.346
0.0189	0.607	0.019	0.019
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1925	1.504	0.193	0.193	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值

与环评一致

对废水总排口进行了验收监测，总计监测两天，每次采样4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	浸漆、脱气膜废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）	与环评一致	对浸漆、脱气膜废气处理设施排气筒、以及厂界、车间外无组织废气进行了为期两天监测，每日采样3次
2	危废间废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	与环评一致	对该排气筒进行了两天监测，每日采样三次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值

与环评一致

对厂界四周进行为期两天监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般工业固废要求 **1座一般固废暂存间，位于位于厂区北侧，面积约50m2，一般固废暂存需满足防渗、防雨、防风要求，废钢材、废焊丝及焊渣、废绝缘纸、废漆包线、废胶布、电子线裁剪废物、废铜边角料、废包装袋、废漆包线漆膜等一般固废收集后外售，化粪池生化污泥（渣）交环卫部门处理。（2）危险废物要求本项目建设1座危废贮存库，位于厂区北侧，建筑面积约为28m2。危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）采取“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）措施，设置警示标志，配备了通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设置应急防护设施。定期交**融****公司按要求处置。（3）生活垃圾生活垃圾经分类收集后，定期交环卫部门统一处理。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①安全环保管理在工程建设过程中，已组**全环保管理机构，配备管理人员，通过技能培训，承担该工程运营后的环保安全工作。由安全环保管理机构制**全、可靠的操作规程和维修规程，以减少操作人员与有害物质直接接触的机会。建立健全安全管理机构和严格的安全管理制度。装置和班组设有专职或兼职的安全员，负责日常的安全生产管理监督工作。 ②储存区防范措施储存时环境风险主要来源于涂料桶或润滑油桶发生泄漏，经雨水管道进入环境，或在遇到明火的情况下引起燃烧。根据危险品贮存的物料具体特性，环评要求实施的风险防范措施具体如下： 1）油漆库、危废暂存间内地面应进行防渗防腐处理并设置。项目水性漆、采用25kg/桶的铁桶承装；在各个涂料桶下方设置托盘，可有效收集泄漏的物料。 2）危废暂存间地面应进行防渗防腐处理。本项目危险废物暂存间设置收集沟，可有效收集泄漏的物料。 3）厂区配套设置沙袋等封堵措施，在发生生泄漏、火灾等环境突发事件时对雨水排口进行封堵，保证事故废水不经雨水沟直接排出厂外，污染周边水体。 ③其它措施物质装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器；输送原辅材料的运输车辆，应采取防止泄漏、防震、防爆的措施。 a.在浸漆、滴漆车间、油漆库及危废暂存间的地面应采取防渗防腐措施，在危化品房、危废暂存间设置收集沟或托盘以防止废油渗漏，并定期检查，发现漏泄立即采取措施； b.产生的危废置于危废暂存间，定期交有资质的单位处置，不得随意堆放和丢弃；危废暂存间墙面和地面应做防渗处理；油、漆渣等使用专用容器盛装，防止因泄漏而污染环境； c.加强工艺管理，严格控制工艺指标。加强安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育三部分内容。让所有员工了解本厂各种原辅材料、化学制品及产品以及废料的物理、化学和生理特性及其毒性，所有防护措施、环境影响等； d.桶装原辅材料转移、原料计量及投加过程应进行重点防范，避免由于操作失误造成物料泄漏。所有存放原辅材料的容器，除正在使用中外，均需保持紧盖；

与环评要求一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程