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哈工机器人智能制造项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1823MA8QEPXP46 | 建设单位法人：吴报明 |
| 吴报明 | 建设单位所在行政区划：****** |
| **省****经济开发区城**业园 |
建设项目基本信息
| 哈工机器人智能制造项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069- | 行业类别（国民经济代码）：C3443-阀门和旋塞制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:118.364167 纬度: 30.684444 | ****机关：宣****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-06 |
| 泾环综函[2025]23号 | 本工程排污许可证编号：****1823MA8QEPXP46001Y |
| 2026-03-12 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****1823MA8QEPXP46 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1823MA8QEPXP46 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间：2026-03-01 |
| 2026-03-20 | 调试结束时间：2026-05-30 |
| 2026-06-22 | 验收报告公开结束时间：2026-07-20 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/10/299 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 清污分流挠性阀装置及自动化控制系统2000套生产规模 | 实际建设情况：清污分流挠性阀装置及自动化控制系统2000套生产规模 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 切割下料：将外购回来的铸钢件使用切割机切割下料，此过程会产生切割粉尘G1、废边角料S1及噪声N. 机加工：切割后进行机加工，使其能够满足后续生产的外形、尺寸、精度要求。切割后的碳钢件分别通过车床、铣床、台钻等设备进行车、钳、刨、铣等机加工，从而得到所需规格的配件、构件。此过程需使用皂化液对设备冷却和润滑，皂化液循环使用，定期更换。此过程会产生废金属屑S2、废皂化液S3和噪声N。 焊接：根据产品设计尺寸形状，将下料后的工件焊接到一起。此过程产生焊接烟尘G2、焊渣S5及噪声N。 抛丸：对焊接后的工件表面不平整处进行抛丸，以达到表面光滑效果，此过程产生抛丸粉尘G3、废钢丸S6及噪声N。 组装：人工将机加工完成的金属工件和外购回来的紧固件、法兰等配件相互组装，部分需要配套组装经编织后的尼龙线。此工序会产生噪声N。 静压测试：对装配好的挠性阀半成品进行压缩空气测试，以测定是否符合产品要求，不合格产品进行返修。此过程会产生不合格品S7和噪声N。 喷塑：完成前处理后的工件进入喷塑生产线对工件表面喷涂塑粉，项目于喷粉间内采用静电喷涂，即供粉系统把压缩空气与粉筒内的粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中；喷枪的枪体内带有高压发生器，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到工件表面。喷塑塑粉成膜厚度平均为80μm。本项目在密闭的喷粉房内进行作业，喷塑过程中，喷塑粉尘由于静电作用附着于工件表面，未附着的塑粉在负压风力作用下进入滤芯回收装置，通过滤芯回收装置收集的粉尘80%振落于集粉板回用于生产，另外20%通过布袋除尘器处理后有组织排放。此工序产生喷塑粉尘G5、废包装材料S10及噪声N。 固化：喷塑过后的工件送入恒温烤箱进行烘干，恒温烤箱采用电加热，加热时间约30min，年烘干时间为600h，加热温度最高可达120℃。此过程会产生烘干废气G5和设备噪声N。 调漆、喷漆、晾干：根据客户需要，少部分产品表面需要喷漆，喷漆工序在密闭的喷漆房内进行。喷漆主要采用手工喷漆，喷涂一遍，平均每件喷涂时间约为25min，总喷漆时间为500h。在喷涂前先在喷漆房内进行调漆，油漆的调配比例为水性丙烯酸聚氨酯面漆、水性固化剂、水=8:1:9，喷完漆后在喷漆房内自然晾干，在喷漆房内年工作时间约为550h。此过程会产生喷漆房废气G4、漆渣S8，废漆桶、废固化剂桶S9以及噪声N。 装配、包装：将外购的各控制元件与挠性阀组装在一起得到成品，然后包装入库。 | 实际建设情况：切割下料：将外购回来的铸钢件使用切割机切割下料，此过程会产生切割粉尘G1、废边角料S1及噪声N. 机加工：切割后进行机加工，使其能够满足后续生产的外形、尺寸、精度要求。切割后的碳钢件分别通过车床、铣床、台钻等设备进行车、钳、刨、铣等机加工，从而得到所需规格的配件、构件。此过程需使用皂化液对设备冷却和润滑，皂化液循环使用，定期更换。此过程会产生废金属屑S2、废皂化液S3和噪声N。 焊接：根据产品设计尺寸形状，将下料后的工件焊接到一起。此过程产生焊接烟尘G2、焊渣S5及噪声N。 抛丸：对焊接后的工件表面不平整处进行抛丸，以达到表面光滑效果，此过程产生抛丸粉尘G3、废钢丸S6及噪声N。 组装：人工将机加工完成的金属工件和外购回来的紧固件、法兰等配件相互组装，部分需要配套组装经编织后的尼龙线。此工序会产生噪声N。 静压测试：对装配好的挠性阀半成品进行压缩空气测试，以测定是否符合产品要求，不合格产品进行返修。此过程会产生不合格品S7和噪声N。 喷塑：完成前处理后的工件进入喷塑生产线对工件表面喷涂塑粉，项目于喷粉间内采用静电喷涂，即供粉系统把压缩空气与粉筒内的粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中；喷枪的枪体内带有高压发生器，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到工件表面。喷塑塑粉成膜厚度平均为80μm。本项目在密闭的喷粉房内进行作业，喷塑过程中，喷塑粉尘由于静电作用附着于工件表面，未附着的塑粉在负压风力作用下进入滤芯回收装置，通过滤芯回收装置收集的粉尘80%振落于集粉板回用于生产，另外20%通过布袋除尘器处理后有组织排放。此工序产生喷塑粉尘G5、废包装材料S10及噪声N。 固化：喷塑过后的工件送入恒温烤箱进行烘干，恒温烤箱采用电加热，加热时间约30min，年烘干时间为600h，加热温度最高可达120℃。此过程会产生烘干废气G5和设备噪声N。 调漆、喷漆、晾干：根据客户需要，少部分产品表面需要喷漆，喷漆工序在密闭的喷漆房内进行。喷漆主要采用手工喷漆，喷涂一遍，平均每件喷涂时间约为25min，总喷漆时间为500h。在喷涂前先在喷漆房内进行调漆，油漆的调配比例为水性丙烯酸聚氨酯面漆、水性固化剂、水=8:1:9，喷完漆后在喷漆房内自然晾干，在喷漆房内年工作时间约为550h。此过程会产生喷漆房废气G4、漆渣S8，废漆桶、废固化剂桶S9以及噪声N。 装配、包装：将外购的各控制元件与挠性阀组装在一起得到成品，然后包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1 、废气。项目产生的废气主要为切割粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、喷漆房废气、喷塑粉尘以及固化废气。切割粉尘、焊接烟尘经收集后经布袋除尘器装置处理后与经自带除尘器处理后的抛丸粉尘一并通过1根15m 高排气筒 ( DA001) 排放；喷漆房产生的漆雾、有机废气经密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m 高的排气筒 ( DA002) 排放；固化过程产生的非甲烷总烃经收集后由二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m 高的排气筒(DA003)排放。喷塑过程产生的粉尘经密闭收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m 高的排气筒 ( DA004)排放。确保切割、焊接、抛丸、喷塑、喷漆工序产生的颗粒物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 表 2 中二级标准；调漆、喷漆、晾干及喷塑过程产生的非甲烷总烃、乙酸丁酯有组织排放执行**省地方标准《固定源挥发性 有 机 物 综 合 排 放 标 准 第 6 部 分 ： 其 他 行 业 》 (DB34/4812.6-2024)表1“其他涉表面涂装工序的工业”中排放浓度限值标准。厂界无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 表2中无组织排放浓度限值标准；厂区内 VOCs 无组织排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB34/4812.6-2024)表4中的有关标准。 2 、废水。项目营运期产生的废水主要是生活污水。生活污水经化粪池收集后，委托环卫部门定期用吸粪车抽走处理。 3 、噪声。项目营运期的产噪设备要合理布局，选用低噪声设备，高噪声设备尽可能远离厂界，对风机等高噪声设备采取减振、隔声等降噪措施，同时加强设备的定期维护保养，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准要求。 4 、固废。项目产生的固废主要为废边角料、焊渣、不合格品、废包装材料、废钢丸、除尘器收集粉尘、废金属屑、废皂化液、废漆渣、废包装桶、废润滑油、废活性炭、废过滤棉以及生活垃圾。项目生产过程产生少量不合格产品收集后返修；废边角料、焊渣、废包装材料、除尘器收集的粉尘、废钢丸收集后外售综合利用；废皂化液、废漆渣、废包装桶、 废润滑油、废活性炭、废过滤棉属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 中相关要求集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；机加工工序产生的废金属屑经压榨、压滤、过滤或者离心等除油达到静置无滴漏后打包，收集外售综合利用；生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：项目产生的废气主要为切割粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、喷漆房废气、喷塑粉尘以及固化废气。切割粉尘、焊接烟尘经收集后经布袋除尘器装置处理后与经自带除尘器处理后的抛丸粉尘一并通过1根15m 高排气筒 ( DA001) 排放；喷漆房产生的漆雾、有机废气经密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m 高的排气筒 ( DA002) 排放；固化过程产生的非甲烷总烃经收集后由二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高的排气筒(DA002)排放。喷塑过程产生的粉尘经密闭收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m 高的排气筒 ( DA003)排放。验收监测结果表明切割、焊接、抛丸、喷塑、喷漆工序产生的颗粒物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 表 2 中二级标准；调漆、喷漆、晾干及喷塑过程产生的非甲烷总烃、乙酸丁酯有组织排放满足**省地方标准《固定源挥发性 有 机 物 综 合 排 放 标 准 第 6 部 分 ： 其 他 行 业 》 (DB34/4812.6-2024)表1“其他涉表面涂装工序的工业”中排放浓度限值标准。厂界无组织非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 表2中无组织排放浓度限值标准；厂区内 VOCs 无组织排放满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB34/4812.6-2024)表4中的有关标准。营运期产生的废水主要是生活污水。生活污水经化粪池收集后，委托环卫部门定期用吸粪车抽走处理。项目营运期的产噪设备合理布局，选用低噪声设备，高噪声设备尽可能远离厂界，对风机等高噪声设备采取减振、隔声等降噪措施，同时加强设备的定期维护保养，验收监测结果表明厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准要求。项目产生的固废主要为废边角料、焊渣、不合格品、废包装材料、废钢丸、除尘器收集粉尘、废金属屑、废皂化液、废漆渣、废包装桶、废润滑油、废活性炭、废过滤棉以及生活垃圾。项目生产过程产生少量不合格产品收集后返修；废边角料、焊渣、废包装材料、除尘器收集的粉尘、废钢丸收集后外售综合利用；废皂化液、废漆渣、废包装桶、废润滑油、废活性炭、废过滤棉属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 中相关要求集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；机加工工序产生的废金属屑经压榨、压滤、过滤或者离心等除油达到静置无滴漏后打包，收集外售综合利用；生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运处理。 |
| 喷漆和固化排气筒合并 | 是否属于重大变动：|
其他
| 若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，你公司应重新报批本项目的环境影响评价文件，待正式批准后方可建设。 若本环评文件自批准之日起超过五年方决定该项目开工建设的，环境影响评价文件应当报原审批部门重新审核。 | 实际建设情况：项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动，不需要重新报批本项目的环境影响评价文件， 本环评文件自批准之日起未超过五年就进行该项目开工建设，环境影响评价文件不需要报原审批部门重新审核。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.2 | 0.2147 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | / |
| 0 | 0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 表 2 中二级标准 | 切割粉尘、焊接烟尘经收集后经布袋除尘器装置处理后与经自带除尘器处理后的抛丸粉尘一并通过1根15m 高排气筒 ( DA001) 排放 | 已监测 | |
| 2 | DA002 | 调漆、喷漆、晾干及喷塑过程产生的非甲烷总烃、乙酸丁酯有组织排放满足**省地方标准《固定源挥发性 有 机 物 综 合 排 放 标 准 第 6 部 分 ： 其 他 行 业 》 (DB34/4812.6-2024)表1“其他涉表面涂装工序的工业”中排放浓度限值标准。 | 喷漆房产生的漆雾、有机废气经密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m 高的排气筒 ( DA002) 排放；固化过程产生的非甲烷总烃经收集后由二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高的排气筒(DA002)排放 | 已监测 | |
| 3 | DA003 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 喷塑过程产生的粉尘经密闭收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m 高的排气筒 ( DA003)排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准要求 | 已采取隔声减振措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固废主要为废边角料、焊渣、不合格品、废包装材料、废钢丸、除尘器收集粉尘、废金属屑、废皂化液、废漆渣、废包装桶、废润滑油、废活性炭、废过滤棉以及生活垃圾。项目生产过程产生少量不合格产品收集后返修；废边角料、焊渣、废包装材料、除尘器收集的粉尘、废钢丸收集后外售综合利用；废皂化液、废漆渣、废包装桶、 废润滑油、废活性炭、废过滤棉属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 中相关要求集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；机加工工序产生的废金属屑经压榨、压滤、过滤或者离心等除油达到静置无滴漏后打包，收集外售综合利用；生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运处理。 | 项目产生的固废主要为废边角料、焊渣、不合格品、废包装材料、废钢丸、除尘器收集粉尘、废金属屑、废皂化液、废漆渣、废包装桶、废润滑油、废活性炭、废过滤棉以及生活垃圾。项目生产过程产生少量不合格产品收集后返修；废边角料、焊渣、废包装材料、除尘器收集的粉尘、废钢丸收集后外售综合利用；废皂化液、废漆渣、废包装桶、 废润滑油、废活性炭、废过滤棉属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 中相关要求集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；机加工工序产生的废金属屑经压榨、压滤、过滤或者离心等除油达到静置无滴漏后打包，收集外售综合利用；生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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