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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0581MA0Q1U278A | 建设单位法人:黄寿志 |
| 田晓雨 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**市 |
| ****园区 |
| ******炒灰机项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **自治区**市**市 ****园区 |
| 经度:119.632102 纬度: 45.462595 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-09 |
| 通环审〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-09-16 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| ****0581MA0Q1U278A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**名赫****公司 |
| ****0430MACR8TET2A | 验收监测单位:环鑫(阜****公司 |
| ****0900MAEDLC685A | 竣工时间:2025-07-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-25 | 验收报告公开结束时间:2026-04-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/hpyzs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 企业拆除原有1万吨铝灰无害化处置及**再生利用项目,原项目设备全部拆除,在既有铝灰处理车间内**全自动铝灰处理设备1台,并配置相应的循环水冷却系统和废水处理设施。项目涉及铝灰处理能力为7500t,生产铝锭产品1500t/a。 | 实际建设情况:利用现有铝灰处理车间安装设备,原车间内铝灰生产线所有设备拆除,**1台滚筒炒灰机,用于处理企业自产的一次铝灰,年处理规模为7500吨一次铝灰。依托现有办公区、铝灰危废仓库、化粪池、循环冷却水系统、防渗等公辅工程 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 叉车运送-炒灰-钢锭模和二次铝灰冷却 -打包袋装 | 实际建设情况:叉车运送-炒灰-钢锭模和二次铝灰冷却 -打包袋装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:落实《报告表》和提出的废气污染防治措施。运营期炒灰粉尘集气罩收集经布袋除尘器处理,满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3大气污染物排放限值要求后,通过18m高排气筒排放;无组织排放废气满足《报告表》中无组织排放要求。 2、废水:落实《报告表》提出的水污染防治措施。本项目二次铝灰冷却水循环利用,不外排。 3、噪声:优先选用低噪声设备,采取基础减振、隔声、消声等措施降噪。厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 4、固体废物:严格落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。运营期炒灰工序布袋除尘器收集尘及二次铝灰暂存于厂区内铝灰危废库内,定期委托有资质单位安全处置。各区域防渗措施满足《报告表》要求。 | 实际建设情况:1、废气:上料口、下料口、炒灰滚筒均设置集气管道,冷却桶上方设置集气罩,炒灰粉尘经集气罩、集气管收集后送入布袋除尘器,再经18m高排气筒排放。根据有组织废气检测结果,炒灰废气排放口能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3大气污染物排放限值要求;铝灰使用铲车转运,转运过程在厂房内,路程较短,且间歇运行,粉尘在车间内自然沉降。根据无组织废气检测结果,厂界无组织废气能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 无组织排放监控浓度限值。 铝灰危废库已验收,铝灰危废库废气经活性炭吸附后通过1根18m高排气筒排放。铝灰库已另行验收。 2、废水:本项目不新增劳动定员,因此不新增生活污水。生产废水主要为二次铝灰冷却水,冷却水每天在线循环量为 36m3 /d,依托现有的1个40m3的循环冷却水池循环利用,不外排。 3、噪声:项目运营期主要噪声为滚筒炒灰机、叉车、风机、水泵等噪声,通过选用低噪声设备、厂房隔声、距离衰减等措施降低噪声。 4、固体废物:①炒灰工序产生的粉尘采用布袋除尘器收集,收集尘产生量为171.47t/a,属于危险废物,根据《国家危险废物名录(2025年版)》,危废代码为HW48 321-034-48,暂存于500m2铝灰危废库,定期委托**联****公司处置。 ②经滚筒炒灰机分离后二次铝灰产生量约5817.6t/a,属于危险废物,根据《国家危险废物名录(2025年版)》,危废代码为HW48 321-026-48,暂存于500m2铝灰危废库中,定期委托**联****公司处置。 ③布袋除灰器的废布袋,产生量约为2t/a,属于危险废物,根据《国家危险废物名录(2025年版)》,危废代码为HW49 900-041-49,暂存于500m2铝灰危废库中,定期委托******公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 1159.49 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0679 | 0.23 | 67.075 | 0.0679 | 0 | 0.23 | 0.162 | / |
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| 1 | 40m3的循环冷却水池 | / | 。生产废水主要为二次铝灰冷却水,冷却水每天在线循环量为 36m3 /d,依托现有的1个40m3的循环冷却水池循环利用,不外排 | / |
| 1 | 布袋除尘器 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015) | 炒灰滚筒上方、上料口、下料口上方均设置集气管道,冷却桶上方均设置集气罩,炒灰粉尘及冷却粉尘经集气罩、集气管道收集后送入布袋除尘器,再经18m高排气筒排放。 | 验收检测期间,本项目炒灰工序排气筒出口有组织废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物27.1mg/m3、氟化物0.83mg/m3,均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表 3 大气污染物排放限值,即颗粒物30mg/m3、氟化物3mg/m3。 |
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放准》(GB12348-2008) | 通过选用低噪声设备、厂房隔声、距离衰减等措施降低噪声。 | 收检测期间,本项目厂界昼间噪声测量结果为48-60dB(A),厂界夜间噪声测量结果为44-52dB(A)。均满足《工业企业厂界环境噪声排放准》(GB12348-2008)3类标准,即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。 |
| 1 | 严格落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。运营期炒灰工序布袋除尘器收集尘及二次铝灰暂存于厂区内铝灰危废库内,定期委托有资质单位安全处置。各区域防渗措施满足《报告表》要求。 | ①炒灰工序产生的粉尘采用布袋除尘器收集,收集尘产生量为171.47t/a,属于危险废物,根据《国家危险废物名录(2025年版)》,危废代码为HW48 321-034-48,暂存于500m2铝灰危废库,定期委托**联****公司处置。 ②经滚筒炒灰机分离后二次铝灰产生量约5817.6t/a,属于危险废物,根据《国家危险废物名录(2025年版)》,危废代码为HW48 321-026-48,暂存于500m2铝灰危废库中,定期委托**联****公司处置。 ③布袋除灰器的废布袋,产生量约为2t/a,属于危险废物,根据《国家危险废物名录(2025年版)》,危废代码为HW49 900-041-49,暂存于500m2铝灰危废库中,定期委托******公司处置。 |
| 依托现有办公区、铝灰危废仓库、化粪池、循环冷却水系统、防渗等公辅工程 | 验收阶段落实情况:依托现有办公区、铝灰危废仓库、化粪池、循环冷却水系统、防渗等公辅工程 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |