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内蒙古联晟新能源材料有限公司双室炉技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********5660414 | 建设单位法人：薛孛宇 |
| 田晓雨 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**市 |
| ****开发区B区 |
建设项目基本信息
| ****双室炉技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **自治区**市**市 ****园区 B区 |
| 经度:119.625320 纬度: 45.410180 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-03 |
| 通环审〔2025〕51号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-09-16 | 项目实际总投资(万元)：2102 |
| 10.5 | 运营单位名称：**** |
| 911********5660414 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**名赫****公司 |
| ****0430MACR8TET2A | 验收监测单位：环鑫（阜****公司 |
| ****0900MAEDLC685A | 竣工时间：2025-10-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-25 | 验收报告公开结束时间：2026-04-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/hpyzs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计对现有4#、5#熔炼炉工艺进行技术改造，拆除4#120T熔炼炉，**一台100T圆炉作为加热室，改建5#熔炼炉为加料室，中间用双循环流道连接，增加2套流道输送装置，项目建成后，产品生产规模不变。供水、供电、供气、储运工程、辅助工程、环保工程等均依托原有。 | 实际建设情况：对现有4#、5#熔炼炉工艺进行技术改造，拆除4#120T熔炼炉，**一台100T圆炉作为加热室，改建5#熔炼炉为加料室，中间用双循环流道连接，增加2套流道输送装置，项目建成后，产品生产规模不变。供水、供电、供气、储运工程、辅助工程、环保工程等均依托原有。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 4#、5#矩形熔炼炉改建双室熔炼炉后，双室炉分为加热室与加料室，两个炉膛完全隔开，在炉底设置底置式电磁循环装置和循环流道，靠加热室的高温铝液循环到加料室再冲刷熔化铝固体料，实现浸没式低烧损熔化工艺；铝箔打包块采用叉车或加料车加入加料室，双室炉加热室配置2套1350℃-600型成对蓄热式及高温弥散燃烧系统，主要用于加热、升温、熔化：拆除加料室(5#熔炼炉)循环流道侧的燃烧系统，保留加料室右侧燃烧系统，供风与排烟管路重新布置，主要用于烘炉，正常生产过程中加料室不开火；铝液温度达到730±5℃时开始往保温炉转注铝液，倒炉时双室熔炼炉向保温炉倒水100T, 双室炉内留存120-140T左右铝液，120T 矩形倾动式保温炉利用原有2#、3#。采用一拖二的生产模式，每次倒炉100T 铝液到2#或3#保温炉。保留加料室(5#熔炼炉)炉底的120 型电磁搅拌器，工作时依据需要开启，使加料室的铝液充分循环。在连通两个室之间的循环流道底部配置两套DSK-20 底置式电磁铝液循环输送装置。通过电磁搅拌器带动铝液快速循环，将加热室高温铝液带到加料室，让高温铝液冲刷加料室固体料，提高传热效率、降低表层铝液温度、减少铝液表层烧损、均匀合金成份与温度。 技改前3用2备，5台均为120T炉型，产能35万吨；技改后3用1备，2台120T熔炼炉和1台100T双室炉常用，120T炉型备用，总产能不变。 | 实际建设情况：4#、5#矩形熔炼炉改建双室熔炼炉后，双室炉分为加热室与加料室，两个炉膛完全隔开，在炉底设置底置式电磁循环装置和循环流道，靠加热室的高温铝液循环到加料室再冲刷熔化铝固体料，实现浸没式低烧损熔化工艺；铝箔打包块采用叉车或加料车加入加料室，双室炉加热室配置2套1350℃-600型成对蓄热式及高温弥散燃烧系统，主要用于加热、升温、熔化：拆除加料室(5#熔炼炉)循环流道侧的燃烧系统，保留加料室右侧燃烧系统，供风与排烟管路重新布置，主要用于烘炉，正常生产过程中加料室不开火；铝液温度达到730±5℃时开始往保温炉转注铝液，倒炉时双室熔炼炉向保温炉倒水100T, 双室炉内留存120-140T左右铝液，120T 矩形倾动式保温炉利用原有2#、3#。采用一拖二的生产模式，每次倒炉100T 铝液到2#或3#保温炉。保留加料室(5#熔炼炉)炉底的120 型电磁搅拌器，工作时依据需要开启，使加料室的铝液充分循环。在连通两个室之间的循环流道底部配置两套DSK-20 底置式电磁铝液循环输送装置。通过电磁搅拌器带动铝液快速循环，将加热室高温铝液带到加料室，让高温铝液冲刷加料室固体料，提高传热效率、降低表层铝液温度、减少铝液表层烧损、均匀合金成份与温度。 技改前3用2备，5台均为120T炉型，产能35万吨；技改后3用1备，2台120T熔炼炉和1台100T双室炉常用，120T炉型备用，总产能不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：落实《报告书》和《技术评估报告》提出的废气污染防治措施。运营期双室炉燃烧废气经集气罩+袋式除尘器除尘处理，满足《铸造工业大气污染物排放标准》 (GB39726-2020)表2标准限值要求后，通过25m 高排气筒排放；无组织排放废气 满足《报告书》中无组织排放要求 2、废水：本项目不新增生产废水和生活污水 3、噪声：合理安排作业时间，优先选用低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声等措施降噪。厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中3类标准要求。 4、固体废物：严格落实《报告书》和《技术评估报告》提出的固体废物污染防治措施，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目运营期布袋除尘器收集的除尘灰、铝灰渣暂存于铝灰库内，定期交有资质单位安全处置。 | 实际建设情况：1、废气：双室炉废气经2个集气罩收集，通过袋式除尘器除尘后由1根25m高排气筒（DA036）排放，未被集气罩收集的废气以自然沉降的形式落至车间内，生产车间全封闭。 2、废水：本项目不新增生产废水和生活污水 3、噪声：通过选用低噪声设备，将高噪声设备安装至密闭厂房内、距离衰减等措施控制噪声污染。 4、固体废物：本项目运营期产生的固体废物主要为铝灰渣及除尘器。 铝灰渣产生量危废代码为“HW48 321-024-48”，暂存于铝灰库中，定期委托**清源再生****公司处置； 熔炼炉袋式除尘器收集的除尘灰属于危险废物，危废代码为“HW48 321-034-48”，暂存于铝灰库中，定期委托**清源再生****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 78244.2 | 0 | 0 | 0 | 78244.2 | 78244.2 | / |
| 0 | 0.66 | 163.55 | 0 | 0 | 0.66 | 0.66 | / |
| 0 | 3.57 | 547.74 | 0 | 0 | 3.57 | 3.57 | / |
| 0 | 10.332 | 161.15 | 0 | 0 | 10.332 | 10.332 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 本项目废气主要为双室炉废气，经2个集气罩收集（每个炉体上方均设置1个集气罩），通过袋式除尘器除尘后由1根25m高排气筒（DA036）排放，未被集气罩收集的废气以自然沉降的形式落至车间内，生产车间全封闭。 | 验收检测期间，本项目双室炉废气排气筒出口有组织废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物16.6mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物6mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）排放标准，即颗粒物30mg/m3、二氧化硫100mg/m3、氮氧化物400mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放准》（GB12348-2008） | 本项目主要噪声源设备有：双室炉、风机等，通过选用低噪声设备，将高噪声设备安装至密闭厂房内、距离衰减等措施控制噪声污染。 | 验收检测期间，本项目厂界昼间噪声测量结果为50-54dB（A），夜间噪声测量结果为50-54dB（A）。均满足《工业企业厂界环境噪声排放准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实《报告书》和《技术评估报告》提出的固体废物污染防治措施，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目运营期布袋除尘器收集的除尘灰、铝灰渣暂存于铝灰库内，定期交有资质单位安全处置。 | 本项目运营期产生的固体废物主要为铝灰渣及除尘器。 铝灰渣产生量危废代码为“HW48 321-024-48”，暂存于铝灰库中，定期委托**清源再生****公司处置； 熔炼炉袋式除尘器收集的除尘灰属于危险废物，危废代码为“HW48 321-034-48”，暂存于铝灰库中，定期委托**清源再生****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | / | 设置天然气泄漏报警仪器，加强人员培训和设备检修，禁止厂区出现明火。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水、供电、供气、储运工程、辅助工程、环保工程等均依托原有。 | 验收阶段落实情况：供水、供电、供气、储运工程、辅助工程、环保工程等均依托原有。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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