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佳木斯市建三江欣程商混有限公司混凝土生产建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0819MAD9D1TU2L | 建设单位法人：高晶 |
| 高晶 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市****农场第八管理区晒场西侧 |
建设项目基本信息
| ****混凝土生产建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055- | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市****农场第八管理区晒场西侧 |
| 经度:****944.707210 纬度: 475927.683890 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-27 |
| 佳抚环审〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-23 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0819MAD9D1TU2L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0819MAD9D1TU2L | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0800MA1BDHPF8N | 竣工时间：2025-11-01 |
| 2026-05-01 | 调试结束时间：|
| 2026-06-22 | 验收报告公开结束时间：2026-07-21 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ********农场第八管理区面积 8000m2的国有 土地进行建设，******局出具的临时用地批复，占地性质为设施农用地，用途 为拌合站。厂区总占地面积为 8000m2，总建筑面积 2070m2，主要建设 1 条 HZS120 型 混凝土生产线，年生产商品混凝土 9 万 m3，建设 1 条 WBZ200 型水稳拌和站生产线， 年生产水稳砂 12 万 m3 | 实际建设情况：********农场第八管理区面积 8000m2的国有 土地进行建设，******局出具的临时用地批复，占地性质为设施农用地，用途 为拌合站。厂区总占地面积为 8000m2，总建筑面积 2070m2，主要建设 1 条 HZS120 型 混凝土生产线，年生产商品混凝土 9 万 m3，建设 1 条 WBZ200 型水稳拌和站生产线， 年生产水稳砂 12 万 m3 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、****搅拌站生产工艺流程 通过车辆运输的各种原料（水泥、石料、砂及外加剂）进入厂区后，分别将碎 石、砂运至原料堆场，水泥由密封罐车通过压缩空气泵打入粉料筒仓中，外加剂由 槽车通过管道灌入搅拌楼下外加剂罐内。质检人员按批次对进场的各种原料进行质 量检验，确保合格检测室对每个等级的混凝土进行基准配合比选定，生产部门根据 选定的配合比，和测试的砂石含水率，通过微机自动换算施工配合比，控制系统根 据施工配合比，进行各组分原材料的计量和称量，按要求精确控制计量误差。各种 原材料称量完成后，按设定的先后顺序依次投入主机搅拌筒内进行搅拌，搅拌时间 满足设定要求。搅拌好的混凝土经过检验，不合格的成品返回搅拌机重新搅拌，合 格的成品通过混凝土运输车送至施工工地。 -14- 2、水稳砂生产线生产工艺流程 ①外购石子由输送带输送至料斗，经定量计量后，输送至搅拌机； ②水泥由密闭的罐装车运至厂内再通过气力输送直接送至粉料筒仓，仓底设有 计量器，生产时，水泥由计量器计量后，通过管道负压送入搅拌机，水泥输送过程 中会有呼吸粉尘产生； ③水由计量泵计量后，进入搅拌机； ④搅拌机受料过程在极短的时间内连续进行，受料完成后，开始密闭搅拌，搅 拌合格后通过卸料斗装入水稳碎石罐车送至施工工地，此工序有粉尘及机械噪声产 生；⑤搅拌主机整体采用计算机控制，配料过程采用电脑控制，从而保证水稳的品 质，搅拌直至水稳拌合物制成，之后进入计量泵送入水稳碎石罐车。整个生产过程 为简单的物料混合、搅拌过程 | 实际建设情况：1、****搅拌站生产工艺流程 通过车辆运输的各种原料（水泥、石料、砂及外加剂）进入厂区后，分别将碎 石、砂运至原料堆场，水泥由密封罐车通过压缩空气泵打入粉料筒仓中，外加剂由 槽车通过管道灌入搅拌楼下外加剂罐内。质检人员按批次对进场的各种原料进行质 量检验，确保合格检测室对每个等级的混凝土进行基准配合比选定，生产部门根据 选定的配合比，和测试的砂石含水率，通过微机自动换算施工配合比，控制系统根 据施工配合比，进行各组分原材料的计量和称量，按要求精确控制计量误差。各种 原材料称量完成后，按设定的先后顺序依次投入主机搅拌筒内进行搅拌，搅拌时间 满足设定要求。搅拌好的混凝土经过检验，不合格的成品返回搅拌机重新搅拌，合 格的成品通过混凝土运输车送至施工工地。 -14- 2、水稳砂生产线生产工艺流程 ①外购石子由输送带输送至料斗，经定量计量后，输送至搅拌机； ②水泥由密闭的罐装车运至厂内再通过气力输送直接送至粉料筒仓，仓底设有 计量器，生产时，水泥由计量器计量后，通过管道负压送入搅拌机，水泥输送过程 中会有呼吸粉尘产生； ③水由计量泵计量后，进入搅拌机； ④搅拌机受料过程在极短的时间内连续进行，受料完成后，开始密闭搅拌，搅 拌合格后通过卸料斗装入水稳碎石罐车送至施工工地，此工序有粉尘及机械噪声产 生；⑤搅拌主机整体采用计算机控制，配料过程采用电脑控制，从而保证水稳的品 质，搅拌直至水稳拌合物制成，之后进入计量泵送入水稳碎石罐车。整个生产过程 为简单的物料混合、搅拌过程 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①****搅拌站采用彩钢房 全封闭，且经过自带布袋除尘器（除 尘效率 99%）处理后经 15m 高排气筒 （DA001）有组织排放，收集粉尘回 用于生产； ②水稳砂搅拌机上方设置集气系统 （收集效率 90%），收集的废气通入 1 台布袋除尘器（除尘效率 99%）处 理后经 15m 高排气筒（DA002）有组 织排放； ③水泥分别贮存在 5 个筒仓内，每个 筒仓设置 1 台脉冲袋式除尘器（共 5 台），筒仓粉尘经除尘后以有组织排 放（DA003-DA007），水泥通过封闭 ****搅拌站。 ④砂子、碎石车辆运输全封闭，存放 在原料堆场，卸料过程中洒水降尘， 原料堆场四周设置防风抑尘网，原料 用苫布苫盖，堆场内采取喷淋装置抑 尘；⑤砂子、碎石通过铲车送至计量斗， 砂石装卸处采取水喷淋措施，之后卸 在密闭的传输皮带上然后运入搅拌 站，该过程采用密闭的传输带进行输 送。 二、废水及其污染防治措施 本项目生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥；生产废水可全部回用， 无生产废水外排。 因此，本项目产生的污水对区域水环境影响较小。 三、噪声及其污染防治措施 本项目采取选购低噪声设备，在安装时采取减振、软连接、隔声措施，优化运 输路线，车辆进出厂内不经过村屯，合理管理运输车辆，控制运输车辆行驶速度， 减少运输车辆噪声的影响，改善路面进行路面硬化，减少汽车轮胎与路面的摩擦能 -18- 够有效地降低噪声。夜间 22 时至次日 6 时禁止生产，禁止原料及产品运输，合理安 排生产和车辆运输时间。采取这些减噪措施后，运营期厂界噪声满足《工业企业厂 界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）表 1 中 2 类标准。 四、固体废物 本项目主要产生生活垃圾、搅拌站除尘器收尘、五座筒仓仓顶布袋除尘器收集 过滤的粉尘、废布袋、实验室弃块、沉淀池沉渣。 生活垃圾集中收集后，由市政环卫部门统一清运处理；搅拌站除尘器收尘集中 收集后回用于生产，不外排；五座筒仓仓顶布袋除尘器收集过滤的粉尘通过除尘器 上的震动返回筒仓，重新利用；废布袋厂家回收；实验室弃块外运作为周边村屯充 填路面坑材料；沉淀池沉渣清掏后回用于生产。 综上所述，项目运营期间，固体废物不会对外环境造成影响 | 实际建设情况：一、废气 本项目产生****搅拌站废气、水稳砂拌和站废气、水泥筒仓粉尘、 原料堆场卸料及上料粉尘、汽车运输过程道路扬尘。 ****搅拌站封闭，废气经布袋除尘器处理后有组织排放；拌和站废气通过机 器装置收集后经布袋除尘器处理后有组织排放；每个水泥筒仓设置 1 台脉冲袋式除 尘器（共 5 台），筒仓粉尘经除尘后以有组织形式排放，经采取措施后颗粒物浓度 满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 1 中排放浓度限值 （20mg/m3）。 本项目原料堆场四周设置防风抑尘网，原料苫布苫盖，内部设置水喷淋系统降 尘；车辆运输全封闭。装卸过程中洒水降尘；原料输送系统采用全封闭式；厂区进 行地面硬化，且定期洒水。通过采取以上降尘措施后，厂界无组织颗粒物排放监控 点浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 3 中标准要求。 本项目厂界外 200m 范围内无居民区，且在生产过程中采取有效污染防治措施 （如设置防风抑尘网、苫布覆盖、布袋除尘器、采取喷淋降尘等措施），可有效减 少生产扬尘对区域环境的影响。 综上所述，本项目有组织及无组织形式排放的废气均可达标排放，且排放量较 小，经周围环境空气稀释后，不会对周围环境造成明显影响，可被大气环境所接受。 二、废水及其污染防治措施 本项目生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥；生产废水可全部回用， 无生产废水外排。 因此，本项目产生的污水对区域水环境影响较小。 三、噪声及其污染防治措施 本项目采取选购低噪声设备，在安装时采取减振、软连接、隔声措施，优化运 输路线，车辆进出厂内不经过村屯，合理管理运输车辆，控制运输车辆行驶速度， 减少运输车辆噪声的影响，改善路面进行路面硬化，减少汽车轮胎与路面的摩擦能 -18- 够有效地降低噪声。夜间 22 时至次日 6 时禁止生产，禁止原料及产品运输，合理安 排生产和车辆运输时间。采取这些减噪措施后，运营期厂界噪声满足《工业企业厂 界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）表 1 中 2 类标准。 四、固体废物 本项目主要产生生活垃圾、搅拌站除尘器收尘、五座筒仓仓顶布袋除尘器收集 过滤的粉尘、废布袋、实验室弃块、沉淀池沉渣。 生活垃圾集中收集后，由市政环卫部门统一清运处理；搅拌站除尘器收尘集中 收集后回用于生产，不外排；五座筒仓仓顶布袋除尘器收集过滤的粉尘通过除尘器 上的震动返回筒仓，重新利用；废布袋厂家回收；实验室弃块外运作为周边村屯充 填路面坑材料；沉淀池沉渣清掏后回用于生产。 综上所述，项目运营期间，固体废物不会对外环境造成影响 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，在安装时采取减振、软连接、隔声措施 | 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》 （GB12348-2008） | 低噪声设备，在安装时采取减振、软连接、隔声措施 | 本项目南、东、西、 北侧昼间噪声值在 50.8dB（A）-52dB（A）之间，南、东、西、北侧夜间噪声值在 39.8dB（A）-42dB（A）之间东、南、西、北侧满足《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 当地供电电网。 | 验收阶段落实情况：当地供电电网。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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