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智能涂装设备及环保设备制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 云驰(江****公司 | 建设单位代码类型：|
| ****0682MAE1QKJ51M | 建设单位法人：吴霞飞 |
| 赵广余 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市九华镇园兴路12号1号厂房 |
建设项目基本信息
| 智能涂装设备及环保设备制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3591-C3591-环境保护专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市九华镇园兴路12号1号厂房 |
| 经度:120.684460 纬度: 32.128510 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-30 |
| 皋数据环表复〔2025〕67号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-30 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 60 | 运营单位名称：云驰(江****公司 |
| ****0682MAE1QKJ51M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：云驰(江****公司 |
| ****0682MAE1QKJ51M | 验收监测单位：******公司 |
| 913********973629H | 竣工时间：2026-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-23 | 验收报告公开结束时间：2026-07-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523405 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 汽车水性漆专用喷、烘一体式喷漆房300套/年、新型沸石转轮有机废气吸附浓缩装置50套/年 | 实际建设情况：汽车水性漆专用喷、烘一体式喷漆房300套/年、新型沸石转轮有机废气吸附浓缩装置50套/年 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）下料：生产车间根据工艺、详图尺寸要求，使用锯床、激光切割机及剪板机等设备对碳钢钢板进行切割下料，其中激光切割机进行下料时会产生下料粉尘G1-1、废边角料S1-1和噪声N；锯床、钻床切割下料时需添加切削液，湿式加工。 （2）折弯：对下料好的材料根据据设计需求用折弯机进行弯曲操作，折弯过程产生噪声N。 （3）焊接：根据设计图纸要求，将下料好的原材料进行拼装焊接，焊接方式为气体保护焊（保护气体为混合气）；其他材料采用氩弧焊机（保护气体为氩气）。（4）打磨：焊接后的配件表面会带有的毛剌、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，通过人工方式采用手持角磨机进行清理。（5）表面处理 A.喷漆、烘干：本项目产品根据客户提供的设计图纸对注明涂装的部位（如沸石转轮本体、驱动系统、控制系统电柜；水性漆专用喷、烘一体式喷漆房尺的骨架、操作平台框架等进行喷漆。员工每天从油漆库领取当天所用涂料暂存于喷漆房内，此部分涂料暂存挥发的极少量废气汇入喷涂废气一并计算。 本项目喷漆工序在喷漆烘干一体房内进行，本项目产品喷涂工艺为“两喷两烘”即底漆喷涂一遍（1.5h）—底漆烘干（1h）—面漆喷涂一遍（2.5h）—面漆烘干（2h）。本项目喷涂使用油性漆，在使用前需要按比例加入稀释剂进行调配，本项目不单设调漆室，调漆工序在喷漆房内人工完成，即用即配，喷涂方式为人工喷涂。本项目不设置单独的烤漆室，喷漆烤漆一体房内设有红外线烤灯，采用红外烤灯辅热（电加热，温度40-50℃）的方式加速工件烘干过程。 B.喷塑、固化：本项目产品内部中部分零件（新型沸石转轮有机废气吸附浓缩装置中废气进出管道、内部支撑框架等；水性漆专用喷、烘一体式喷漆房内壁板、检修门及盖板等）需进行粉末喷涂，喷塑在喷粉房内进行，通过静电使粉末粒子附着在工件表面。利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属喷杯和极针上接**压负极，被喷工件接地形成正极，喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气将粉末从供粉桶经粉管送到喷枪的喷杯和极针时，由于它接**压负极产生的电晕放电，在其附近产生量密集的负电荷，从而使粉末带上负电荷。粉末进入电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体推动力的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层（工件喷粉厚度为80μm），喷塑后的工件在喷粉房内静置约10min后通过输送线将工件移出，通过吊挂式运输带进入烘道固化，使粉末涂料在高温下在工件上固化并烘干，固化工序采用电加热，固化温度为180～200℃，粉末涂料在工件表面形成一层厚度和致密性均匀的粉末涂层，固化时间约为20min/批，固化完成后自然冷却20～30min后取出进入后续加工。 （6）装配：将所有完成喷漆、喷塑及固化等流程的零部件由人工拼装成最终成品。 （7）检验：对完工的成品的粗糙度、精度等指标进行检验以确保产品合格，若产生检验不达标的产品，人工调整、调试即可，不包含前序工段，无需重新加工。 （8）包装入库：包装好的成品存入成品库待售。 | 实际建设情况：（1）下料：生产车间根据工艺、详图尺寸要求，使用锯床、激光切割机及剪板机等设备对碳钢钢板进行切割下料，其中激光切割机进行下料时会产生下料粉尘G1-1、废边角料S1-1和噪声N；锯床、钻床切割下料时需添加切削液，湿式加工。 （2）折弯：对下料好的材料根据据设计需求用折弯机进行弯曲操作，折弯过程产生噪声N。 （3）焊接：根据设计图纸要求，将下料好的原材料进行拼装焊接，焊接方式为气体保护焊（保护气体为混合气）；其他材料采用氩弧焊机（保护气体为氩气）。 （4）打磨：焊接后的配件表面会带有的毛剌、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，通过人工方式采用手持角磨机进行清理。 （5）表面处理 A.喷漆、烘干：本项目产品根据客户提供的设计图纸对注明涂装的部位（如沸石转轮本体、驱动系统、控制系统电柜；水性漆专用喷、烘一体式喷漆房尺的骨架、操作平台框架等进行喷漆。员工每天从油漆库领取当天所用涂料暂存于喷漆房内，此部分涂料暂存挥发的极少量废气汇入喷涂废气一并计算。 本项目喷漆工序在喷漆烘干一体房内进行，本项目产品喷涂工艺为“两喷两烘”即底漆喷涂一遍（1.5h）—底漆烘干（1h）—面漆喷涂一遍（2.5h）—面漆烘干（2h）。本项目喷涂使用油性漆，在使用前需要按比例加入稀释剂进行调配，本项目不单设调漆室，调漆工序在喷漆房内人工完成，即用即配，喷涂方式为人工喷涂。本项目不设置单独的烤漆室，喷漆烤漆一体房内设有红外线烤灯，采用红外烤灯辅热（电加热，温度40-50℃）的方式加速工件烘干过程。 （6）装配：将所有完成喷漆、喷塑及固化等流程的零部件由人工拼装成最终成品。 （7）检验：对完工的成品的粗糙度、精度等指标进行检验以确保产品合格，若产生检验不达标的产品，人工调整、调试即可，不包含前序工段，无需重新加工。 （8）包装入库：包装好的成品存入成品库待售。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目焊接、打磨烟(粉)尘收集经移动式烟尘净化器处理，下料粉尘收集经脉冲滤筒除尘器处理，喷涂、调漆、烘干、固化、危废库等有机废气收集经二级干式漆雾过滤柜+沸石吸附脱附+催化燃烧装置处理后经排气筒DA001排放。喷塑粉尘经整体换风+大旋风回收+袋式除尘装置处理后经22m排气筒（DA002）排放。 | 实际建设情况：本项目焊接、打磨烟(粉)尘收集经移动式烟尘净化器处理，下料粉尘收集经脉冲滤筒除尘器处理，喷涂、调漆、烘干、固化、危废库等有机废气收集经二级干式漆雾过滤柜+沸石吸附脱附+催化燃烧装置处理后经排气筒DA001排放。 |
| 本阶段暂不涉及喷塑、固化工艺。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 批复为全厂 | 实际建设情况：本次验收仅一阶段，暂不含喷塑固化工艺及配套生产设备、环保设施 |
| 企业生产调整要求 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0654 | 0.0788 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | |
| 0 | 0.0255 | 0.0788 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.0021 | 0.0055 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0003 | 0.0074 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0027 | 0.0006 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 2917.5 | 2917.5 | 0 | 0 | 2917.5 | 2917.5 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0389 | 0.1237 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | / |
| 0 | 0.047 | 0.1724 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 本项目废水排放执行 《污水综合排放标准 》（GB8978- 1996）表4中三级标准以及《污水排入城镇下水道水质标准》 （GB/T31962- 2015）表1中B等级标准 | 本项目已实行清污分流、雨污分流，生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及相关参照标准后排入****处理厂。 | 在废水总排口连续两 天监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级干式漆雾过滤柜+沸石吸附脱附+催化燃烧装置 | 喷漆、烘干工序产生的有组织漆雾、VOCs（以非甲烷总烃表征）、苯系物排放浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中排放限值；二甲苯排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021）中表1大气污染物排放限值。臭气浓度排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准要求。 | 喷涂、调漆、烘干、固化、危废库等有机废气收集经二级干式漆雾过滤柜+沸石吸附脱附+催化燃烧装置处理后经排气筒DA001排放 | 连续两天在废气排口监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震措施 | 厂界四周噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 本项目优先选用低噪声设备，同时采取减振、隔声、绿化等降噪措施，以达到隔声、降噪效果 | 验收时工况正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废处置。按“减量化、**化、无害化”的原则，规范落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，防止造成二次污染;危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及相关环境管理要求。 | 本项目产生的除尘灰、废边角料、废滤芯、废边角料、废包装袋经收集后外售处理；漆渣、废润滑油、废过滤棉、废催化剂、废切削液、含油金属屑、失效沸石、空压机含油废水和废劳保用品和含油抹布交由有资质单位处置。企业危废仓库占地面积约20m2，危废仓库地面防渗措施齐全，同时仓库内部采取了危废分区堆放、地面防腐防渗、托盘、封闭化管理等措施，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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