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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0205MA76M2684L | 建设单位法人:王献乐 |
| 王岩光 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市**区 |
| **石****工业园区北盛街北、兴园路东 |
| 年产45000吨橡胶硫化促进剂M、DM、CBS、NS项目(二期)(CBS、NS生产线) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点: | **回族自治区******开发区 ****厂区内 |
| 经度:106.****77439 纬度: 39.****50656 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2023-02-07 |
| 石经开环函〔2023〕01号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-03-18 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 2176 | 运营单位名称:**** |
| ****0205MA76M2684L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中科****公司 |
| ****0100MA75WBR51B | 验收监测单位:**中科****公司 |
| ****0100MA75WBR51B | 竣工时间:2024-07-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-12 | 验收报告公开结束时间:2026-07-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60612TWNVC |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 15000t/a橡胶硫化促进剂M、10000t/a硫化促进剂CBS、10000t/a硫化促进剂NS | 实际建设情况:10000t/a硫化促进剂CBS、10000t/a硫化促进剂NS |
| 15000t/a橡胶硫化促进剂M生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
| CBS:次氯酸钠氧化法;NS:次氯酸钠氧化法 | 实际建设情况:CBS:双氧水氧化法联合次氯酸钠法;NS:次氯酸钠氧化法 |
| 硫化促进剂CBS工艺发生变化,原辅料新增双氧水,未新增污染物排放种类,不涉及废水第一类污染物排放,生产工艺变化未导致废气排放量增加。 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:①CBS装置氧化、蒸馏废气:两级冷凝+碱液喷淋+双氧水除臭塔+活性炭吸附(三级)+1根20m高排气筒排放;②CBS装置烘干包装废气:脉冲布袋除尘器+1根18m高排气筒排放;③NS装置氧化、蒸馏废气:两级冷凝+碱液喷淋+双氧水除臭塔+活性炭吸附(三级)+1根20m高排气筒排放;④NS装置烘干包装废气:脉冲布袋除尘器+1根18m高排气筒排放;⑤公辅工程废气:两级冷凝+碱液喷淋+双氧水除臭塔+活性炭吸附(三级)+18m高排气筒排放。2.废水:污水处理站采用“预处理+多效蒸发装置+综合调节池+厌氧反应+厌沉池+两级A/O生化+二沉池”工艺,****水厂;2座化粪池;1座350m3初期雨水池、1座2650m3。3.噪声:设备设置隔声罩,安装消声器,基础减震,距离衰减等噪声防治措施。4.固废:1座720m2危险废物暂存间。 | 实际建设情况:1.废气:①CBS装置氧化、蒸馏废气:两级冷凝+两级酸液喷淋吸收+1根20m高排气筒(DA001)排放;②CBS装置烘干包装废气:1套脉冲布袋除尘器+1根18m高排气筒(DA002)排放;③硫化促进剂NS装置氧化、蒸馏废气:两级冷凝+两级酸液喷淋吸收+1根20m高排气筒(DA003)排放;④NS装置烘干包装废气:1套脉冲布袋除尘器+1根18m高排气筒(DA005)排放;⑤公辅工程废气:两级冷凝+两级酸液喷淋塔+活性炭吸附(三级)+1根18m高排气筒(DA004)排放。2.废水:污水处理站处理能力1000m3/d,处理工艺采用“预处理+多效蒸发装置+综合调节池+厌氧反应+厌沉池+两级A/O生化+二沉池”,****园区污水厂;2座化粪池;1座350m3初期雨水池、1座2650m3。3.噪声:设备设置隔声罩,安装消声器,基础减震,距离衰减等噪声防治措施。4.固废:1座240m2危险废物暂存间。 |
| 根据《****年产45000吨橡胶硫化促进剂M、DM、CBS、NS项目(二期)变动论证报告》,硫化促进剂CBS和硫化促进剂NS氧化、蒸馏废气处理措施发生变化,环己胺排放量增加4%,叔丁胺排放量增加6%,低于10%,不属于重大变动。公辅工程废气处理措施发生变化,罐区叔丁胺与环己胺等挥发性有机废气为碱性气体,故本次将碱喷淋+双氧水除臭塔变动为两级酸喷淋进行处理,提高了废气处理效率。本项目危废暂存间面积减少,危废贮存量处于动态变化,符合转移条件时及时交有资质的单位处置,能够满足本项目需要。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 1座1000m3/d污水处理站 | ****处理厂接管标准 | 1座1000m3/d污水处理站 | 污水处理站出口水质检测中,pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、溶解性总固体、石油类、悬浮物、总磷检测结果均符合石嘴****公司****处理厂接管标准限值要求。 |
| 1 | CBS装置氧化、蒸馏废气:两级冷凝+碱液喷淋+双氧水除臭塔+活性炭吸附(三级)+1根20m高排气筒 | 《石油化学工业污染物排放标准》 (GB 31571-2015) | CBS装置氧化、蒸馏废气:两级冷凝+两级酸液喷淋吸收+1根20m高排气筒(DA001) | 非甲烷总烃检测结果符合《石油化学工业污染物排放标准》 (GB 31571-2015)表5中大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 2 | CBS装置烘干包装废气:脉冲布袋除尘器+1根18m高排气筒 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015) | CBS装置烘干包装废气:1套脉冲布袋除尘器+1根18m高排气筒(DA002) | 颗粒物、非甲烷总烃检测结果符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)表5中大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 3 | NS装置氧化、蒸馏废气:两级冷凝+碱液喷淋+双氧水除臭塔+活性炭吸附(三级)+1根20m高排气筒 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015) | 硫化促进剂NS装置氧化、蒸馏废气:两级冷凝+两级酸液喷淋吸收+1根20m高排气筒(DA003) | 非甲烷总烃检测结果符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)表5中大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 4 | NS装置烘干包装废气:脉冲布袋除尘器+1根18m高排气筒 | 石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015) | NS装置烘干包装废气:1套脉冲布袋除尘器+1根18m高排气筒(DA005) | 颗粒物、非甲烷总烃检测结果符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)表5中大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 5 | 公辅工程废气:两级冷凝+碱液喷淋+双氧水除臭塔+活性炭吸附(三级)+18m高排气筒 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)、大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 公辅工程废气:两级冷凝+两级酸液喷淋塔+活性炭吸附(三级)+1根18m高排气筒(DA004) | 非甲烷总烃检测结果符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)表5中大气污染物特别排放限值要求;硫酸雾检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值要求;氨、硫化氢、臭气浓度检测结果均符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 | |
| 6 | 罐区挥发性有机废气通过设置氮气保护+回气鹤管防止无组织废气逸散。本项目高位槽密闭,将高位槽挥发的废气引至所在车间的工艺废气处理设施进行处理。挥发性有机液体装载采用底部装载方式,排放的废气连接至气相平衡系统。 | 《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 罐区挥发性有机废气通过设置氮气保护+回气鹤管防止无组织废气逸散。本项目高位槽密闭,将高位槽挥发的废气引至所在车间的工艺废气处理设施进行处理。挥发性有机液体装载采用底部装载方式,排放的废气连接至尾气吸收系统。 | 硫酸雾检测结果符合《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求;非甲烷总烃、颗粒物检测结果均符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)表7企业边界大气污染物浓度限值要求;氨、硫化氢、臭气浓度检测结果均符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1中恶臭污染物厂界标准值中二级(新改扩建)标准限值要求。CBS和NS生产车间门窗外1m处、罐区及装卸区下风向1m处非甲烷总烃检测结果均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。 |
| 1 | 安装消声器、减震垫、厂房隔音等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 安装消声器、减震垫、厂房隔音等 | 本项目厂界四周外1m处各检测点噪声检测中,昼间、夜间噪声检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类工业企业厂界环境噪声排放限值。 |
| 1 | 3口地下水跟踪监测井 | 依托一期布设的2口地下水跟踪监测井(监测井无水),1口位于厂区外**三友顺达化工,目前**三友顺达化工已停产。 |
| 1 | 1座720m2危险废物暂存间。 | 1座240m2危险废物暂存间 |
| 1 | 依托一期已建车间、仓库等构筑物,已采取分区防渗。**重点防渗区(**叔丁胺储罐和环己胺储罐、废水管线以及废盐重结晶装置区)防渗性能应与6.0m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效;一般污染防治区防渗性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效。 | 本项目**重点防渗区:叔丁胺储罐和环己胺储罐及废水管线;依托一期工程重点污染防治区:储罐一基础、污水站及各生产车间、事故应急水池、初期雨水池、仓库三、危废暂存间、污水管网。 罐区设置防渗混凝土池,防渗池外墙及底部厚度均符合相关规范;污水池底部及内壁采用二布三油玻璃钢防腐;库区底部采取原土夯实、混凝土硬化等措施。污水池、罐区、危废库防腐材料采用无碱玻璃纤维布、E44树脂防腐、双酚A型环氧树脂等。 一般****中心、循环水站、消防水罐)均采用防渗水泥硬化、地面底部采取原土夯实、砂石隔层。 |
| ****中心(配电、冷冻、制氮、空压以及机修间)、供电、供水、供热;消防系统、循环水系统、事故排水系统、污水处理站、多效蒸发装置、危废库、仓库、罐区、地下水监测井等 | 验收阶段落实情况:****中心(配电、冷冻、制氮、空压以及机修间)、供电、供水、供热;消防系统、循环水系统、事故排水系统、污水处理站、多效蒸发装置、危废库、仓库、罐区、地下水监测井等 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |