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内蒙古联晟新能源材料有限公司年产 80 万吨电池箔及配套胚料项目（二期）

审批

内蒙古-通辽-霍林郭勒市

发布时间： 2026年07月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********5660414	薛孛宇
田晓雨	自治区市**市
****园区 B 区西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 80 万吨电池箔及配套胚料项目（二期）

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	自治区市市 **园区 B 区西侧
经度:119.623825 纬度: 45.409611	**环境局**分局
	2022-05-18
霍环审书〔2022〕4号	****
2020-09-16	50000
1480	****
911********5660414	名赫**公司
****0430MACR8TET2A	环鑫（阜****公司
****0900MAEDLC685A	2025-10-31

2026-03-25	2026-04-23
	https://www.****.com/hpyzs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计本项目建设内容及规模：本次在充分利用现有厂房的基础上，再厂房及辅助厂房 86596 ㎡。建设熔炼车间、铸轧车间、冷轧车间、铝箔车间、电池箔车间，建设 35 条铸轧生产线，3 条冷轧生产线，20 条箔轧生产线，25 条涂碳生产线，配套建设除尘系统、油雾回收系统等。**处理站、空压站等，形成年产 80 万吨电池铝箔及配套胚料生产能力。	二期工程建设内容：依托一期工程已建7#厂房，占地面积37638m2，14条铸轧生产线，7台熔炼炉，14台保温炉，配套2套布袋除尘系统；利用一期工程已建3-3#厂房，占地面积32400m2，**20台退火炉及2台冷轧机，二期工程生产能力为年产19万吨电池箔铝箔。
项目分期建设，本次为二期工程验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔铝-保温炉工序——冷轧工序——铝箔退火工序——箔轧工序	熔铝-保温炉工序——冷轧工序——铝箔退火工序——箔轧工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：废气主要为：熔炼废气、燃气废气、炒灰废气、退火废气、冷轧废气、箔轧废气、涂层车间有机废气等，产生的废气主要成分为 SO2 、NOX、颗粒物、VOCs。 ①熔炼废气 G1-1 布袋除尘器处理，布袋除尘器除尘效率为99%，最终通过相应排气筒排放。 ②燃气废气 G1-3 项目所用熔化炉、保温炉均为燃气设备，天然气燃烧产生的废气中污染物主要包括颗粒物、SO2、NOX等。本次工程选用的燃气熔化炉、保温炉出厂设计有低氮燃烧装置，废气并入熔炼废气。 ③渣处理废气 G1-2 炒灰机处理熔炼渣将产生粉尘，铝渣在炒灰机内封闭式条件下进行搅拌分离操作，铝渣处理过程产生的破碎、分选产生的粉尘由集气罩收集后布袋除尘器处理，布袋除尘器除尘效率为 95%，最终通过相应排气筒排放。 ④冷轧车间退火废气 G2-1 退火炉加热方式采用电加热，退火周期为 20h/炉。开始退火时(1h 左右)，全年工作时间 400h，铝带卷表面的少量轧制油遇高温挥发产生含微量油雾(以非甲烷总烃计)的烟气，退火过程产生含有油雾的废气合并通过相应排气筒排放。 ⑤冷轧车间冷轧废气 G2-1 冷轧机废气在轧制过程中产生含有油雾的废气。含油雾烟气（以非甲烷总烃计）经轧机排烟罩捕集后（效率 95%计）通过一套全油回收油雾回收净化系统后废气经配套的排气筒排放，冷轧机组油雾非甲烷总烃净化效率平均约为 95%。 ⑥铝箔车间轧箔废气轧箔废气在轧制过程中产生含有油雾（以非甲烷总烃计）的废气。含油雾烟气经轧机排烟罩捕集后通过一套全油回收油雾回收净化系统后废气经配套排气筒排放。净化效率平均约为 95%。 ⑦退火废气退火炉加热方式采用电加热，退火温度为 200~ 450C，退火周期为 20h/炉。开始退火时(1h 左右)，铝带卷表面的少量轧制油遇高温挥发产生含微量油雾(以非甲烷总烃计)的烟气，合并通过相应排气筒排放。 ⑧电池箔车间废气调料废气、涂碳生产线(浸料(涂布)、烘干)废气主要为：VOCs，设置负压收集系统，收集效率按照 100%计，废气经负压收集后，经一级洗涤净化塔，将污染物洗涤吸收到溶液中；废气中剩余部分的废气进入同样的二级洗涤净化塔进行第二次洗涤，再经过一级独立除雾器后，去除气相夹带的液滴，再进入活性炭纤维吸附塔，有机物被吸附在活性炭纤维上，处理效率达 95%以上，废气通过相应的排气筒排放。 2、废水：本项目运营后，产生的废水主要为清洗废水、净化塔排污水、循环水排污水、车间地面冲洗废水和生活污水等。**处理站进行统一处理。厂区内建有 1 座日处理规模为 3000m3 /d 处理站，其中 2200m3 /d 的中水处理系统。工艺为“隔油沉淀+气浮+破乳+水解酸化+ CAST（循环式活性污泥法）+深度处理（预处理+RO 反渗透）工艺”。中水回用处理系统总排口满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005），废水回用。因此，本项目污水处理站可行。 3、噪声：本项目主要采取建筑隔声和安装降震声垫等措施。根据预测结果可以看出，项目运行后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中的 3 类标准限值，即昼间65dB(A)，夜间 55dB(A)。 4、固体废物：本项目在生产过程中产生的固体废物，按照“化、减量化、无害化”的原则，根据其性质按类别进行回收、处置等，最终实现无固体废物直接排入环境的目标。 ①废铝灰渣本项目固废主要为熔炼车间熔炼炉产生的铝灰渣，储存于厂区铝灰库内，外售进行综合利用； ②废轧制油轧机使用时产生的废轧制油和废油收集槽内的废轧制油，临时储存于 300L 封闭度聚氯乙烯材料桶内暂存于厂区危废暂存库，交由有资质的单位进行统一处置。 ③废硅藻土和过滤布车间轧制过滤系统产生废过滤介质（硅藻土）和过滤布，临时储存于 300L 封闭度聚氯乙烯材料桶内，暂存于厂区危废暂存库，交由有资质的单位进行统一处置。 ④废边角料及不合格品本项目车间产生的切头尾、切边、及轧废等废边角料及不合格品全部返回熔炼车间重新利用。 ⑤废活性炭纤维废气净化装置活性炭纤维吸附塔净化废气产生废活性炭纤维，属危险废物，半年更换一下，每次由厂家进行更换，废活性炭纤维交由有资质单位处置。 ⑥废污泥污水处理站产生少量含油污泥（HW08 990-210-08），属危险固废，临时储存于300L封闭度聚氯乙烯材料桶内，收集后交由有资质的单位处理，根据建设单位提供资料。 ⑦废油泥本项目回收系统废油泥，属于《国家危险废物名录》HW09 900-007-09，临时储存于 300L 封闭度聚氯乙烯材料桶内暂存于厂区危废暂存库，交由有资质的单位进行统一处置。 ⑧废包装桶本项目水性涂料进行表层涂层过程中产生的废包装桶，统一收集，由生产厂家回收。 ⑨结晶盐三效蒸发器产生的结晶盐，外售。 ⑩废陶瓷板铸轧车间生产系统中铝液过滤产生的废陶瓷过滤板，一般固废，集中收集，由供货商回收 ⑾废树脂软水制备系统产生的废树脂，一般固废，集中收集，由供货商回收。 ⑿生活垃圾经厂****园区垃圾收集站处理	1、废气：（1）熔炼废气 ①13#-16#每套每套生产设备熔炼炉门、炉内燃烧、保温炉门各设置 1 个集气罩，汇总至袋式除尘器（TA028），净化后的烟气通过高30m的烟囱 DA069 排放。 ②17#-18#每套每套生产设备熔炼炉门、炉内燃烧、保温炉门各设置 1 个集气罩，汇总至袋式除尘器（TA029），净化后的烟气通过高30m的烟囱 DA072 排放。 ③ 燃气废气：同熔保废气一起经布袋除尘器处理后经相应的排气筒排放（2）炒灰废气炒灰机已停用，1座6000m2铝灰处理车间，设置 4 台回转炉处理熔炼产生的铝灰，每台回转炉加料口设置1个集气罩，废气经收集至1套布袋除尘器处理，由25m高排气筒（DA092）排放，该铝灰处理车间完成已验收（3）退火炉废气本次20台退火炉，每台退火炉分别经 1 根高 25m 排气筒排放，共 27 根（DA063、DA067、DA070、DA073、DA075、DA080、DA082、DA084、DA086、DA088、DA068、DA064、DA071、DA076、DA079、DA087、DA074、DA083、DA081、DA085 （4）冷轧废气二期工程冷轧废气产生的油雾经轧机排烟罩捕集后通过1套油雾回收净化系统处理后，通过1根25m高排气筒（DA077）排放（5）电池箔车间废气本次二期工程建设不包括调料、涂炭等工序，涂炭铝箔重新报批环评，不在本次验收范围内 2、废水：依托现有，厂区内既有 1 座日处理规模为3000m3 /d **处理站，其中 2200m3 /d 的中水处理系统。工艺为"隔油沉淀+气浮+破乳+水解酸化+CAST（循环式活性污泥法）+深度处理（预处理+RO 反渗透）工艺”。一期新增生产废水250m3 /d；处理站日处理量满足一期工程生产需求， 1 套三效蒸发器，处理浓盐水。与企业污水管网接通。 3、噪声：项目噪声主要为铸轧机、除尘器、冷轧机、重卷机、纵剪机等设备运行产生的噪声，通过选用低噪声设备、安装隔声罩、风机安装消声器、厂房隔声等措施以降低项目运行噪声对周围环境的影响。 4、固体废物：①铝灰渣工程固废主要为熔炼车间熔炼炉产生的铝灰渣（含除尘灰），储存于厂区现有铝灰库内，面积750m2，铝灰送往铝灰处理车间自行利用； ②废轧制油一期工程轧机使用时产生的废轧制油和废油收集槽内的废轧制油。属危险固废，轧机使用的废轧制油采用成套回收净化系统净化后，净化好的轧制油回用，废油储存于废油桶内，暂存于厂区危废暂存库，交由**公司处置处置，协议见附件9 ③废硅藻土和过滤布车间轧制过滤系统产生废过滤介质（硅藻土）和过滤布，属危险固废，吨袋包装，送往厂区硅藻土车间自行利用。 ④废边角料及不合格品一期工程车间产生的切头尾、切边、及轧废等废边角料及不合格，全部返回熔炼车间重新利用。 ⑤废活性炭纤维二期工程不涉及 ⑥废污泥污水处理站产生少量含油污泥，属危险固废，吨袋包装，定期由**公司处置。协议见附件10 ⑦废油泥本项目回收系统废油泥属于危险废物，吨袋包装，暂存于厂区现有危废暂存库面积 1580m2 定期由**公司处置。协议见附件10 ⑧废陶瓷板铸轧车间生产系统中铝液过滤产生的废陶瓷为一般固废，废陶瓷板运至铝灰处理车间自行利用，不能利用的交由**公司处置，协议见附件10 ⑨废乳化液铸轧车间铸轧机产生的废乳化液（HW09 900-007-09）属危险固废，临时储存于 300L 封闭度聚氯乙烯材料桶内，定期由****公司处置，协议见附件10 ⑩废包装桶本项目调料车间暂未建设，二期工程实际未产生废包装桶。 ⑾废树脂二期工程不涉及 ⑿生活垃圾经厂**园区垃圾收集站处理。
铝灰自行利用、废硅藻土自行利用另行环评

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4.86	59.11	163.55	63.97	59.11	/
264.19	18	547.74	282.19	18	/
25.16	42.84	161.15	68	42.84	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923- 2005）

二期工程新增生产用水主要为连铸机内循环系统补水、电磁搅拌内循环系统补水，其他生产用水（铝加工循环水系统、车间地面冲洗水、净化塔用水等）依托一期工程。连铸机内循环系统补水电磁搅拌内循环系统排水量为1.05m3/d，排****处理站进行统一处理。****处理站已另行验收。厂区内既有 1 座日处理规模为3000m3 /d ****处理站，其中 2200m3 /d 的中水处理系统。工艺为"隔油沉淀+气浮+破乳+水解酸化+CAST（循环式活性污泥法）+深度处理（预处理+RO 反渗透）工艺”。污水处理站已完成验收。

验收检测期间，****处理站中水系统总排口废水检测因子平均值为PH7.56（无量纲），悬浮物11.125mg/L，色度2，浊度1.7875NTU，总硬度186.25mg/L，溶解性总固体727.875mg/L，五日生化需氧量7.7mg/L，化学需氧量32mg/L，总磷0.055mg/L，案犯8.54mg/L，氯化物283.125mg/L，石油类0.11825mg/L，阴离子表面活性剂0.03875mg/L，粪大肠菌群3.85×102MPN/L，均能满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923- 2005）表 1 敞开式循环冷却水系统补充水标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	二期工程共设7条熔炼-保温生产线，每条熔炼保温生产线为 1 台熔铝炉和 2 台保温炉，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，13#-16#每套每套生产设备熔炼炉门、炉内燃烧、保温炉门各设置 1 个集气罩，汇总至袋式除尘器（TA028），净化后的烟气通过高30m的烟囱 DA069 排放。 17#-18#每套每套生产设备熔炼炉门、炉内燃烧、保温炉门各设置 1 个集气罩，汇总至袋式除尘器（TA029），净化后的烟气通过高30m的烟囱 DA072 排放。	熔炼炉排气筒出口DA072有组织废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物19.7mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物4mg/m3；熔炼炉排气筒出口DA069有组织废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物3.26mg/m3、二氧化硫排放浓度最大值为颗粒物56mg/m3、氮氧化物12mg/m3；均达到《铸造工业大气污染物排放标准》GB 39726-2020，表 1 大气污染物排放限值，即颗粒物30mg/m3、二氧化硫100mg/m3、氮氧化物400mg/m3。
2	油雾回收塔	大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	冷轧车间废气主要为冷轧机轧制过程中产生含有油雾（以非甲烷总烃计）的废气。二期工程**1台7#冷二连轧及1台8#冷轧机，经轧机排烟罩捕集后通过一套全油回收油雾回收净化系统处理后废气经 25m 高排气筒（DA077）排放。	油雾回收塔排气筒DA077有组织废气检测因子排放浓度最大值为非甲烷总烃0.86mg/m3。均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2的二级标准要求，即非甲烷总烃120mg/m3。
3	退火炉排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	冷轧车间内废气主要为冷轧退火工序，进入退火炉的铝材表面仍附着少量轧制油，在退火加热过程中挥发性气体，属非甲烷总烃，由各退火炉的热风循环系统所排出的空气带出，经 25m 高排气筒排放，二期工程共**20台退火炉，每台退火炉配置1根25m高排气筒（DA063、DA067、DA070、DA073、DA075、DA080、DA082、DA084、DA086、DA088、DA068、DA064、DA071、DA076、DA079、DA087、DA074、DA083、DA081、DA085）。	20根退火炉排气筒出口非甲烷总烃最大值为1.21mg/m3 均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2的二级标准要求，即非甲烷总烃120mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放准》（GB12348-2008）

项目噪声主要为铸轧机、除尘器、冷轧机、重卷机、纵剪机等设备运行产生的噪声，通过选用低噪声设备、安装隔声罩、风机安装消声器、厂房隔声等措施以降低项目运行噪声对周围环境的影响。

验收检测期间，本项目昼间噪声测量结果为50-54dB（A），夜间噪声测量结果为50-54dB（A）。满足《工业企业厂界环境噪声排放准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①废铝灰渣本项目固废主要为熔炼车间熔炼炉产生的铝灰渣，储存于厂区铝灰库内，外售进行综合利用； ②废轧制油轧机使用时产生的废轧制油和废油收集槽内的废轧制油，临时储存于 300L 封闭**度聚氯乙烯材料桶内暂存于厂区危废暂存库，交由有资质的单位进行统一处置。 ③废硅藻土和过滤布车间轧制过滤系统产生废过滤介质（硅藻土）和过滤布，临时储存于 300L 封闭**度聚氯乙烯材料桶内，暂存于厂区危废暂存库，交由有资质的单位进行统一处置。 ④废边角料及不合格品本项目车间产生的切头尾、切边、及轧废等废边角料及不合格品全部返回熔炼车间重新利用。 ⑤废活性炭纤维废气净化装置活性炭纤维吸附塔净化废气产生废活性炭纤维，属危险废物，半年更换一下，每次由厂家进行更换，废活性炭纤维交由有资质单位处置。 ⑥废污泥污水处理站产生少量含油污泥（HW08 990-210-08），属危险固废，临时储存于300L封闭**度聚氯乙烯材料桶内，收集后交由有资质的单位处理，根据建设单位提供资料。 ⑦废油泥本项目回收系统废油泥，属于《国家危险废物名录》HW09 900-007-09，临时储存于 300L 封闭**度聚氯乙烯材料桶内暂存于厂区危废暂存库，交由有资质的单位进行统一处置。 ⑧废包装桶本项目水性涂料进行表层涂层过程中产生的废包装桶，统一收集，由生产厂家回收。 ⑨结晶盐三效蒸发器产生的结晶盐，外售。 ⑩废陶瓷板铸轧车间生产系统中铝液过滤产生的废陶瓷过滤板，一般固废，集中收集，由供货商回收 ⑾废树脂软水制备系统产生的废树脂，一般固废，集中收集，由供货商回收。 ⑿生活垃圾经厂****园区垃圾收集站处理

①铝灰渣工程固废主要为熔炼车间熔炼炉产生的铝灰渣（含除尘灰），储存于厂区现有铝灰库内，面积750m2，铝灰送往铝灰处理车间自行利用； ②废轧制油一期工程轧机使用时产生的废轧制油和废油收集槽内的废轧制油。属危险固废，轧机使用的废轧制油采用成套回收净化系统净化后，净化好的轧制油回用，废油储存于废油桶内，暂存于厂区危废暂存库，交由******公司处置处置，协议见附件9 ③废硅藻土和过滤布车间轧制过滤系统产生废过滤介质（硅藻土）和过滤布，属危险固废，吨袋包装，送往厂区硅藻土车间自行利用。 ④废边角料及不合格品一期工程车间产生的切头尾、切边、及轧废等废边角料及不合格，全部返回熔炼车间重新利用。 ⑤废活性炭纤维二期工程不涉及 ⑥废污泥污水处理站产生少量含油污泥，属危险固废，吨袋包装，定期由******公司处置。协议见附件10 ⑦废油泥本项目回收系统废油泥属于危险废物，吨袋包装，暂存于厂区现有危废暂存库面积 1580m2 定期由******公司处置。协议见附件10 ⑧废陶瓷板铸轧车间生产系统中铝液过滤产生的废陶瓷为一般固废，废陶瓷板运至铝灰处理车间自行利用，不能利用的交由******公司处置，协议见附件10 ⑨废乳化液铸轧车间铸轧机产生的废乳化液（HW09 900-007-09）属危险固废，临时储存于 300L 封闭**度聚氯乙烯材料桶内，定期由******公司处置，协议见附件10 ⑩废包装桶本项目调料车间暂未建设，二期工程实际未产生废包装桶。 ⑾废树脂二期工程不涉及 ⑿生活垃圾经厂****园区垃圾收集站处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程