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通辽新好农牧有限公司西藏新好科技通辽生猪聚落配套专供饲料一厂

审批

内蒙古-通辽-科尔沁区

发布时间： 2026年07月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0502MA0PR5KM84	付康
张**	自治区市**区
****农场三义堂砖场

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新好科技生猪聚落配套专供饲料一厂

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C132-C132-饲料加工
	自治区市区 **农场三义堂砖场
经度:122.**31314 纬度: 43.**11097	****环境局
	2020-05-19
通科环审字〔2020〕17号	****0502MA0PR5KM84003W
2022-08-01	8500
136.2	****
****0502MA0PR5KM84	名赫**公司
****0430MACR8TET2A	******公司
****0121MAD8XQDM1A	2025-08-25

2026-03-03	2026-03-31
	https://www.****.com/hpyzs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计规划用地面积41333.3平方米（约62亩)），建设内容包括生产车间，原料车间、成品车间、库房、原料筒仓、卸料棚、输料系统、抽样棚、办公生活用房等，以及变配电、供热、给排水、环保设施等工程，项目生产以酒糟、玉米、豆粕、米糠等为原料，通过接收清理、粉碎、配比混合、制粒、包装等工艺生产猪饲料颗粒，建设2条中大猪和母猪料生产线。设计年产猪饲料颗粒30万吨。	实际建设生产车间，原料车间、成品车间、库房、原料筒仓、卸料棚、输料系统、抽样棚、办公生活用房等，总占地面积41333.3平方米，生产规模为2条中大猪和母猪饲料生产线，年产30万吨猪饲料。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料接收工序：散装主原料进厂通过验收后，通过卸料车系统倒入缓冲斗，经刮板输送设备送入仓库，经输送设备装进筒仓进行储存；原料经提升机分配至投料口。（2）粉碎工序：喂料器喂入粉碎机按照工艺需求进行粉碎，粉碎合格的物料进入配料混合工序；（3）配料混合工序：经过粉碎或清理的粉状物料经输送设备送入配料仓，由配料机将物料按比例放入配料秤计量，计量完毕放入混合机将各种物料均匀混合；膨化料：预混合的物料进入膨化系统进行膨化，膨化好的物料进行冷却后再粉碎，粉碎完毕通过输送系统进入配料仓等待制粒。（4）制粒工序：上工序混合好的物料进入待制粒仓，经喂料器进调质器，调质完成后进入制粒机进行制粒，冷却后进入下道工序；（5）成品包装工序：制粒后的物料经冷却后进入分级筛进行粒度筛选，筛选后的物料进入成品仓或散装仓，由罐车运输到养殖厂。	（1）原料接收工序：散装主原料进厂通过验收后，通过卸料车系统倒入缓冲斗，经刮板输送设备送入仓库，经输送设备装进筒仓进行储存；原料经提升机分配至投料口。（2）粉碎工序：喂料器喂入粉碎机按照工艺需求进行粉碎，粉碎合格的物料进入配料混合工序；（3）配料混合工序：经过粉碎或清理的粉状物料经输送设备送入配料仓，由配料机将物料按比例放入配料秤计量，计量完毕放入混合机将各种物料均匀混合；膨化料：预混合的物料进入膨化系统进行膨化，膨化好的物料进行冷却后再粉碎，粉碎完毕通过输送系统进入配料仓等待制粒。（4）制粒工序：上工序混合好的物料进入待制粒仓，经喂料器进调质器，调质完成后进入制粒机进行制粒，冷却后进入下道工序；（5）成品包装工序：制粒后的物料经冷却后进入分级筛进行粒度筛选，筛选后的物料进入成品仓或散装仓，由罐车运输到养殖厂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：项目制粒工段中使用的蒸汽通过2台4t/h的燃气蒸汽锅炉(1用1备)提供，燃气采用LNG/CNG储罐车提供(外购)。运行过程产生的燃料废气直接通过1根(11#)10米高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)相关限值要求原料投料口、清理、粉碎、膨化粉碎、冷却及包装工序产生的颗粒物分别采取脉冲布袋除尘器及旋风除尘器设施除尘后，通过32米及15米(1#-10#)高排气筒排放，排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求严格控制各生产工序无组织废气排放，厂界无组织废气污染物排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关限值要求。食堂油烟采用油烟净化装置处理后，经专用烟道排放，浓度满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求。 2、废水：项目运行过程产生的生活污水采取地埋式一体化污水处理措施后，用于厂区绿化及灌溉周边农田，主要污染物排放浓度须满足《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)中相关标准要求;锅炉排水回用于厂区绿化。 3、噪声：各种机械设备采取减振消声、封闭隔音等措施后，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求。 4、固体废物：项目产生的除尘器粉尘及筛分的杂质均返回工段重新加工;生活垃圾须采取防渗、防雨淋溶设施暂存，定期委托环卫部门进行清运与处置	1、废气：本项目共设置2台4t/h燃气锅炉（一用一备），每台燃气锅炉配套1根10m高排气筒（DA001、DA002），烟气通过10m高排气筒排放。原料入库：原料入库部分共有2个卸粮口，每个卸料口设有4台脉冲布袋除尘器，每4台脉冲布袋除尘器配套1根15m高排气筒，粉尘经收集后分别经过2根15m高排气筒（DA003、DA004）排放。库房设置1台脉冲布袋除尘，粉尘经除尘器处理后通过1根15m高（DA005）排气筒排放。饲料加工生产线：车间玉米进料提升分配产生的粉尘经管道收集通过2台旋风除尘处理后，由1根位于屋顶的32m高排气筒（DA005）排放；车间豆粕进料提升分配产生的粉尘经管道收集通过1台旋风除尘处理后，由1根位于屋顶的32m高排气筒（DA006）排放；投料口产生的粉尘经1台脉冲布袋除尘器处理，手投料口产生的粉尘经1台旋风除尘器处理，投料产生的粉尘通过1根位于屋顶的32m高排气筒排放（DA007）；粉碎工序产生的粉尘经由2台脉冲布袋除尘器处理后，分别通过2根32m高排气筒（DA008、DA009）排放；粉碎后提升进仓分配工序产生的粉尘由1台脉冲布袋除尘器处理后，通过1根32m高排气筒（DA010）排放；膨化粉碎、膨化后分配过程产生的粉尘分别通过2台脉冲布袋除尘器处理后处理后，通过1根32m高（DA0011）排气筒排放；制粒后冷却产生的废气由2台沙克龙旋风除尘器处理后各自通过1根位于屋顶的32m高排气筒（DA012、DA013）排放；制粒后成品提升机、散装仓产生的粉尘由3台脉冲布袋除尘器处理后，通过1根位于屋顶的32m高排气筒（DA07）排放。食堂油烟采用油烟净化装置处理后，经专用烟道排放，浓度满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求 2、废水：本项目废水主要为生活污水、食堂废水及锅炉排污水。生活废水经1座20m3化粪池预处理，进入地埋式一体化生活污水处理设施处理；食堂废水经1座15m3隔油池处理后，与生活污水一起依次排入化粪池及一体化生活污水处理设施处理，处理后的暂存于1座100m3污水储存池内，用于厂区绿化及灌溉周边农田；锅炉排污水属于清净下水，且产生量较小，用于厂区绿化。 3、噪声：各种机械设备采取减振消声、封闭隔音等措施后，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求。 4、固体废物：（1）生活垃圾厂区垃圾桶收集后、由环卫部门定期清运；（2）原辅材料的废包装袋厂区垃圾桶收集后交由环卫部门处置；（3）除尘器收集的除尘灰经收集后重新回用生产工序；（4）分级筛的杂质产生量经收集后重新回用生产工序；（5）永磁筒筛分的杂质厂区垃圾桶收集后与生活垃圾一起交由环卫部门处置。
优于环评，原料入库、库房废气新增9台除尘器，由无组织排放变为有组织排放，新增3根排气筒；每台锅炉配套一根10m高排气筒，排气筒数量增加（锅炉一用一备）；饲料加工生产线新增8套除尘器及1根排气筒，提高除尘效率。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0159	0.016	0.016	/
1.08	1.08	1.08	/
0.8095	0.81	0.81	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化生活污水处理设施

农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）

生活废水经1座20m3化粪池预处理，进入地埋式一体化生活污水处理设施处理，一体化生活污水处理设施处理能力为20m3/d，污水处理工艺为AO工艺（缺氧/好氧工艺）；食堂废水经1座15m3隔油池处理后，与生活污水一起依次排入化粪池及一体化生活污水处理设施处理，处理后的暂存于1座100m3污水储存池内，用于厂区绿化及灌溉周边农田；锅炉排污水属于清净下水，且产生量较小，用于厂区绿化。

验收检测期间，本项目废水排放口检测结果平均值为PH7.475（无量纲）、7.45（无量纲），悬浮物90.75mg/L、95.25mg/L，化学需氧量184.25mg/L、185.25mg/L，五日生化需氧量66.875mg/L、74.205mg/L，氨氮111.25mg/L、118.5mg/L，均满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）标准，即PH5.5-8.5（无量纲）、悬浮物100mg/L、化学需氧量200mg/L、五日生化需氧量100mg/L、氨氮无要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	10m高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)	本项目共设置2台4t/h燃气锅炉（一用一备），每台燃气锅炉配套1根10m高排气筒（DA001、DA002），烟气通过10m高排气筒排放。	锅炉废气排气筒出口（DA001）检测因子排放浓度最大值为颗粒物5.8mg/m3、二氧化硫4mg/m3、氮氧化物117mg/m3。均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3中燃气锅炉特别排放标准限值，即颗粒物20mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物150mg/m3。
2	脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	原料入库：原料入库部分共有2个卸粮口，每个卸料口设有4台脉冲布袋除尘器，每4台脉冲布袋除尘器配套1根15m高排气筒，粉尘经收集后分别经过2根15m高排气筒（DA003、DA004）排放。	卸粮口废气排气筒1出口（DA003）有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物7.8mg/m3、卸粮口废气排气筒2出口（DA004）有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物7.9mg/m3
3	脉冲布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	库房设置1台脉冲布袋除尘，粉尘经除尘器处理后通过1根15m高（DA005）排气筒排放。	库房废气排气筒出口（DA005）有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物8.6mg/m3
4	旋风除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	车间玉米进料提升分配产生的粉尘经管道收集通过2台旋风除尘处理后，由1根位于屋顶的32m高排气筒（DA005）排放	库房废气排气筒出口（DA005）有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物8.6mg/m3
5	旋风除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	车间豆粕进料提升分配产生的粉尘经管道收集通过1台旋风除尘处理后，由1根位于屋顶的32m高排气筒（DA006）排放；	豆粕提升分配废气排气筒出口（DA006）排气筒出口有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物11.2mg/m3
6	脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	投料口产生的粉尘经1台脉冲布袋除尘器处理，手投料口产生的粉尘经1台旋风除尘器处理，投料产生的粉尘通过1根位于屋顶的32m高排气筒排放（DA007）	投料废气及成品提升废气排气筒出口（DA007）有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物10.8mg/m3
7	脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	粉碎工序产生的粉尘经由2台脉冲布袋除尘器处理后，分别通过2根32m高排气筒（DA008、DA009）排放	本项目粉碎废气排气筒出口1（DA008）有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物10.9mg/m3、粉碎废气排气筒出口2（DA009）有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物10.9mg/m3
8	脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求	粉碎后提升进仓分配工序产生的粉尘由1台脉冲布袋除尘器处理后，通过1根32m高排气筒（DA010）排放；	粉碎提升分配废气排气筒出口（DA010）有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物10.9mg/m3
9	脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	膨化粉碎、膨化后分配过程产生的粉尘分别通过2台脉冲布袋除尘器处理后处理后，通过1根32m高（DA0011）排气筒排放；	膨化废气排气筒出口（DA011）排气筒出口有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物7.4mg/m3
10	沙克龙旋风除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	制粒后冷却产生的废气由2台沙克龙旋风除尘器处理后各自通过1根位于屋顶的32m高排气筒（DA012、DA013）排放	制粒废气排气筒出口1（DA012）有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物7.2mg/m3、制粒废气排气筒出口2（DA013）有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物6.9mg/m3
11	脉冲布袋除尘器	制粒后成品提升机、散装仓产生的粉尘由3台脉冲布袋除尘器处理后，通过1根位于屋顶的32m高排气筒（DA07）排放。	制粒后成品提升机、散装仓产生的粉尘由3台脉冲布袋除尘器处理后，通过1根位于屋顶的32m高排气筒（DA007）排放。	投料废气及成品提升废气排气筒出口（DA007）有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物10.8mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放准》（GB12348-2008）

各种机械设备采取减振消声、封闭隔音等措施后，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求

验收检测期间，本项目厂界昼间噪声测量结果为52-54dB（A），夜间噪声测量结果为43-46dB（A）。满足《工业企业厂界环境噪声排放准》（GB12348-2008）2类标准，即昼间60dB（A）、夜间50dB（A）及《工业企业厂界环境噪声排放准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固废主要有生产过程中除尘装置收集的粉尘、筛分产生的杂质。生产过程中除尘装置收集返回工段重新加工；分级筛产生的杂质返回工段重新加工，永磁简产生的杂质与生活垃圾一同交由环卫部门处理处置。固体废物不会对周边环境产生不利影响。

（1）生活垃圾厂区垃圾桶收集后、由环卫部门定期清运；（2）原辅材料的废包装袋厂区垃圾桶收集后交由环卫部门处置；（3）除尘器收集的除尘灰经收集后重新回用生产工序；（4）分级筛的杂质产生量经收集后重新回用生产工序；（5）永磁筒筛分的杂质厂区垃圾桶收集后与生活垃圾一起交由环卫部门处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程