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年产4500万套（折合6000吨）铝制品生产项目（第一阶段）

审批

江苏-南通-通州区

发布时间： 2026年07月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0692MA1N83XJ7R	钱忠祥
夏爱军	省市**湾
省通示范区大道北侧、海明路西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产4500万套（折合6000吨）铝制品生产项目（第一阶段）	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3484-C3484-机械零部件加工
	****湾 ****湾
经度:121.381389 纬度: 32.260833	**市数据局
	2025-05-29
通数据审批〔2025〕129号	****0692MA1N83XJ7R001U
2025-11-05	4000
435	****
****0692MA1N83XJ7R	****
****0692MA1N83XJ7R	添蓝**公司
****0600MA1XUKDQ26	2026-05-20

2026-06-22	2026-07-17
	http://www.****.cn/case/381.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全厂具有年产4500万套（折合6000吨）铝制品的生产能力	第一阶段具有年产3375万套（折合4500吨）铝制品的生产能力
项目环评审批共建设8条自动阳极氧化线、8条手动打样线及配套的前道机加工工序，具有年产4500万套（折合6000吨）铝制品的生产能力。项目分期建设，第一阶段实际建设6条自动阳极氧化线、6条手动打样线及配套的前道机加工工序，实际具有年产3375万套（折合4500吨）铝制品的生产能力。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冲压、CNC加工—抛丸喷砂—打磨、抛丸、拉丝—上挂—脱脂涂油、水洗—碱蚀、水洗—中和、水洗—化抛、水洗—中和、水洗—阳极氧化、纯水洗—染色、纯水洗—封孔、纯水洗—除灰—热水洗—烘干—下挂—检验—镭雕—成品	冲压、CNC加工—抛丸喷砂—打磨、抛丸、拉丝—上挂—脱脂涂油、水洗—碱蚀、水洗—中和、水洗—化抛、水洗—中和、水洗—阳极氧化、纯水洗—染色、纯水洗—封孔、纯水洗—除灰—热水洗—烘干—下挂—检验—镭雕—成品
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实各项水污染防治措施。厂区实行“雨污分流、清污分流”。化抛水洗废水、阳极氧化水洗废水、染色废水、封孔废水、脱脂水洗废水、碱蚀废水、中和废水经预处理后，与喷淋塔废水、地面冲洗废水以及经隔油池、化粪池预处理的生活污水一起进入综合废水处理系统（处理工艺为“调节+水解酸化+缺氧+好氧+沉淀”）。处理后的废水35%经RO反渗透深度处理后回用于生产，剩余65%达接管标准后接管排放至柏海汇污公司集中处理，尾水排入如泰。本项目废水接管标准：阳极氧化生产线废水预处理后的废水中总铬、总镍执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中限值要求；污水站出水接管排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、总氮、总磷、色度参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求，总铝排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中限值要求，详见《报告书》表2.4-9。 2、严格落实各项废气治理措施。中和、化抛、阳极氧化（含打样）等工序产生的废气（硫酸雾、氮氧化物、磷酸雾）采用槽边侧吸风+槽顶吸风方式收集，分别进入“二级碱喷淋”装置处理后，通过15米高排气筒（1#~8#）排放；喷砂抛丸废气（颗粒物）经密闭管道收集，分别进入“水浴除尘”装置处理后，通过15米高排气筒（9#~13#）排放；化抛水洗高浓槽液蒸发浓缩不凝废气（硫酸雾、氮氧化物、磷酸雾）经密闭管道收集，然后进入“二级碱喷淋”装置处理，最后通过15米高排气筒（14#）排放。打磨抛光、拉丝废气（颗粒物）经侧吸风装置收集后，进入“水膜+滤芯除尘”装置（现有）处理；食堂油烟经油烟净化装置收集净化后通过专用烟道排放。 3、选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4、严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。机加工边角料、废钢丸等一般固废委外综合利用；槽渣、废机油等危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。	1、已实行“雨污分流”。化抛水洗废水、阳极氧化水洗废水、染色废水、封孔废水、脱脂水洗废水、碱蚀废水、中和废水经预处理后，与喷淋塔废水、地面冲洗废水以及经隔油池、化粪池预处理的生活污水一起进入综合废水处理系统（处理工艺为“调节+水解酸化+缺氧+好氧+沉淀”）。处理后的废水35%经RO反渗透深度处理后回用于生产，剩余65%达接管标准后接管排放至柏公司集中处理，尾水排入如泰。验收监测结果表明，验收监测期间，各污染物排放符合相关标准要求。 2、已按照环评要求设置废气处理装置。项目第一阶段中和、化抛、阳极氧化（含打样）等工序产生的废气（硫酸雾、氮氧化物、磷酸雾）采用槽边侧吸风+槽顶吸风方式收集，分别进入“二级碱喷淋”装置处理后，通过15米高排气筒DA001~DA004、DA009~DA011排放；喷砂抛丸废气（颗粒物）经密闭管道收集，分别进入“水浴除尘”装置处理后，通过15米高排气筒DA005~DA007排放；化抛水洗高浓槽液蒸发浓缩不凝废气（硫酸雾、氮氧化物、磷酸雾）经密闭管道收集，然后进入“二级碱喷淋”装置处理，最后通过15米高排气筒DA008排放。打磨抛光、拉丝废气（颗粒物）经侧吸风装置收集后，进入“水膜+滤芯除尘”装置（现有）处理；食堂油烟经油烟净化装置收集净化后通过专用烟道排放。验收监测结果表示，验收监测期间，各排放口以及厂界污染物均能满足相应的排放标准限值要求。 3、已落实环评及批复要求，合理布局并采取隔声、降噪等措施。验收监测结果表明：验收监测期间，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准。 4、已按照环评及批复要求，一般固废外售综合利用，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部分统一清运。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求。
原环评**极氧化线中化抛废气、中和废气、阳极氧化废气采取槽边侧吸风+槽顶吸风装置合并收集、处理。实际建设过程中7#阳极氧化自动线及配套手工打样线主要用于生产产品附加值较高的铝制电子配件，该部分产品对生产质量要求较高，为降低阳极氧化工段酸性废气对后道染色、封孔工序产生影响的可能性，实际建设过程中该条线阳极氧化废气经相对密闭的空间+槽边侧吸风+槽顶吸风装置单独收集后，采取新增的1套二级碱喷淋装置处理后，通过新增的1根15米高（DA010）排气筒排放。化抛废气、中和废气经相对密闭的空间+槽边侧吸风+槽顶吸风装置合并收集，经1套二级碱喷淋装置处理后，通过新增的1根15米高（DA009）排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗设计要求。根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）（HJ1209-2021），制定土壤和地下水自行监测方案，对**项目重点区域设置监测点位，严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。 2、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”、“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。 3、按要求规范设置各类排污口及其标志。按污染源自动监控相关管理要求，建设、安装自动监测监控设备并与生态环境部门联网。污染源监测计划详见《报告书》表9.3-2。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。 4、严格落实“以新带老”要求。对现有污水站处理工艺进行提标改造，提高废水处理效率，确保废水达标排放。	1、已按照环评及批复要求，做好了土壤和地下水污染防治工作，不同分区采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性，防止对土壤和地下水产生影响。加强对土壤和地下水环境的监控、预警，以便及时发现问题，采取措施。 2、已落实《报告书》中提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”、“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设1座200m3事故应急池，能够满足事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。 3、已按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求，规范设置排污口，设置排口标志牌，排气筒预留监测采样口。已按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查 4、已落实环评中以新带老措施，对现有污水站处理工艺进行提标改造，提高废水处理效率，确保废水达标排放。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 总铝(吨/年) 石油类(吨/年) 动植物油(吨/年) 总镍(吨/年) 总铬(吨/年) 总铜(吨/年) 总锌(吨/年) 全盐量(吨/年) LAS(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年) 磷酸雾(吨/年)

10.124	13.3044	10.124	10.124
15.7934	45.4494	15.793	15.793
0.2045	4.3961	0.204	0.204
0.0314	0.8792	0.031	0.031
2.1301	8.1643	2.13	2.13
1.5186	26.6088	1.519	1.519
0.0003	0.2512	0	0
0.0263	1.256	0.026	0.026
0.0628	0.628	0.063	0.063
0.0004	0.0377	0	0
0.0015	0.0754	0.002	0.002
0.002	0.0628	0.002	0.002
0.0005	0.0251	0.001	0.001
17.008	37.6812	17.008	17.008
0.0172	1.8841	0.017	0.017
30240	60480	30240	30240	/
0	0	0	0	/
1.0296	2.1896	1.03	1.03	/
0.2585	1.9836	0.259	0.259	/
0	0	0	0	/
0.3193	6.3712	0.319	0.319	/
0.0092	2.9306	0.009	0.009	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	阳极氧化生产线废水预处理装置	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	阳极氧化生产线废水预处理装置	已监测
2	化粪池、隔油池、初期雨水池、污水站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008	化粪池、隔油池、初期雨水池、污水站	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级碱喷淋装置	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	二级碱喷淋装置	已监测
2	水浴除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	水浴除尘装置	已监测
3	水膜除尘+滤芯除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	水膜除尘+滤芯除尘装置	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗设计要求。根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）（HJ1209-2021），制定土壤和地下水自行监测方案，对**项目重点区域设置监测点位，严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。

已按照环评及批复要求，做好了土壤和地下水污染防治工作，不同分区采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性，防止对土壤和地下水产生影响。加强对土壤和地下水环境的监控、预警，以便及时发现问题，采取措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。机加工边角料、废钢丸等一般固废委外综合利用；槽渣、废机油等危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。

已按照环评及批复要求，一般固废外售综合利用，危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部分统一清运。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”、“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。

已落实《报告书》中提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”、“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设1座200m3事故应急池，能够满足事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程