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鸿源谷稻（伊春）农业科技有限公司建设项目

审批

黑龙江-伊春-铁力市

发布时间： 2026年04月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0781MABR9FN32U	孔凡东
邱实	省市**市
**开发区大街3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:045-肥料制造	C2624-C2624-复混肥料制造
	省市市开发区大街3号
经度:128.108380 纬度: 46.967030	****环境局
	2023-08-25
铁环建审〔2023〕16号	****
2025-09-16	9800
30	****
****0781MABR9FN32U	****
****0781MABR9FN32U	******公司
****0199MA18WANR55	2026-04-04

2026-06-23	2026-07-21
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产掺混肥料7000吨、复**料5000吨	年产掺混肥料7000吨、复**料5000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

复工艺流程：（1）配料：本项目原料为固体颗粒，手工割包，将原料倾倒至投料平台，将原料送进入计量系统，并经过投料计量系统自动控制投料量。本项目多个投料口同时投料。投料过程中会产生小颗粒粉尘，废气经集气罩收集后由袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处置后由15m高排气筒（DA001）排放。（2）粉碎：原料计量后密闭输送至破碎机密闭破碎，破碎完的原料通过封闭的输送机送至下道工序。破碎过程中会产生小颗粒粉尘，引入袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处理，后由15m高排气筒（DA001）排放。（3）造粒：此工序是将混合好的原料在造粒机上进行物理压制成颗粒的过程。粉碎后的物料进入造粒机，在高温蒸汽的冲击下，将物料融化，凝聚成球，掺混肥物料水分也由2%升至12%。造粒物料温度保持60~80℃。造粒过程中会产生小颗粒粉尘及臭气浓度，并有少量氨气，经密闭管道引入袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处理，后由15m高排气筒（DA001）排放。（4）一级烘干：已经成球和没成球的物料出造粒机进入一级烘干机。烘干机的热源是采用生物质热风炉直接燃烧产生的热量加热空气，利用热空气与燃烧废气混合加热物料。（5）二级烘干：成品料进行二级烘干，使水份更加符合标准，颗粒硬度好，不易粉化和板结。烘干时间为25min，物料水分可降低2%。烘干原理：由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定的机体上的大齿圈，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。筒体内部上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到干燥均匀的目的，烘干后的物料从出料口流出。随着电动机的不断旋转，物料的不断进入可以实现大批量的生产。项目一二级烘干采用1台烘干机对物料进行烘干，热风炉的燃烧温度为180~230℃，烘干机的烘干温度为100℃左右，烘干时间为25min，物料水分可降低8%。生物质燃烧将产生燃烧废气，在烘干过程中会产生小颗粒粉尘，烘干废气经过密闭管道进入袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处理，后由15m高排气筒（DA001）排放。（6）一、二级冷却：经过烘干后的物料，进入冷却机冷却，冷却机采取风冷形式将物料温度降低，冷却时间为15min。烘干机和冷却机生产中分别产生大量的水蒸气和粉尘废气。冷却废气经过密闭管道进入袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处理，后由15m高排气筒（DA001）排放。（7）一、二、三级筛分：冷却完后通过滚筒筛筛分，进行三道筛分，第一级筛分将超过标准的大颗粒清选出来，粉碎后返回造粒机重新造粒。筛下的半成品料经输送机进入二级筛分，二、三级筛分是把小于标准的颗粒和粉末状物料筛出去回投料口重新进行混料混合处理。筛分过程中会产生小颗粒粉尘，经密闭管道引入袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处理，后由15m高排气筒排放。（8）包膜：防结粉的作用是防止颗粒较长时间运输而受潮板结，通过冷却筛分后成品进入包膜机进行包膜。**园区统一提供的蒸汽间接预热包膜剂用喷枪均匀的喷到成品上。在包膜过程中无废气产生。（9）包装入库：整个生产过程结束，成品沿输送机进入储料仓，依电子计量称设定的袋重进行称重，缝包，下线进成品库。掺混肥工艺流程：将生产原料按照生产配方进行称重配比，将称重配比好的原料输送至掺混肥自动生产装置混合。混合后筛分出合格成品后进行包装入库，不合格则由输送带送入掺混肥自动生产装置重新生产。配料、自动生产线、筛分生产过程中会产生少量的粉尘和噪声。项目主要产尘工段设置集气罩，对产生的粉尘进行收集，经布袋除尘器处置后，通过15m高排气筒（DA002）排放。	复工艺流程：（1）配料：本项目原料为固体颗粒，手工割包，将原料倾倒至投料平台，将原料送进入计量系统，并经过投料计量系统自动控制投料量。本项目多个投料口同时投料。投料过程中会产生小颗粒粉尘，废气经集气罩收集后由袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处置后由15m高排气筒（DA001）排放。（2）粉碎：原料计量后密闭输送至破碎机密闭破碎，破碎完的原料通过封闭的输送机送至下道工序。破碎过程中会产生小颗粒粉尘，引入袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处理，后由15m高排气筒（DA001）排放。（3）造粒：此工序是将混合好的原料在造粒机上进行物理压制成颗粒的过程。粉碎后的物料进入造粒机，在高温蒸汽的冲击下，将物料融化，凝聚成球，掺混肥物料水分也由2%升至12%。造粒物料温度保持60~80℃。造粒过程中会产生小颗粒粉尘及臭气浓度，并有少量氨气，经密闭管道引入袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处理，后由15m高排气筒（DA001）排放。（4）一级烘干：已经成球和没成球的物料出造粒机进入一级烘干机。烘干机的热源是采用生物质热风炉直接燃烧产生的热量加热空气，利用热空气与燃烧废气混合加热物料。（5）二级烘干：成品料进行二级烘干，使水份更加符合标准，颗粒硬度好，不易粉化和板结。烘干时间为25min，物料水分可降低2%。烘干原理：由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定的机体上的大齿圈，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。筒体内部上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到干燥均匀的目的，烘干后的物料从出料口流出。随着电动机的不断旋转，物料的不断进入可以实现大批量的生产。项目一二级烘干采用1台烘干机对物料进行烘干，热风炉的燃烧温度为180~230℃，烘干机的烘干温度为100℃左右，烘干时间为25min，物料水分可降低8%。生物质燃烧将产生燃烧废气，在烘干过程中会产生小颗粒粉尘，烘干废气经过密闭管道进入袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处理，后由15m高排气筒（DA001）排放。（6）一、二级冷却：经过烘干后的物料，进入冷却机冷却，冷却机采取风冷形式将物料温度降低，冷却时间为15min。烘干机和冷却机生产中分别产生大量的水蒸气和粉尘废气。冷却废气经过密闭管道进入袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处理，后由15m高排气筒（DA001）排放。（7）一、二、三级筛分：冷却完后通过滚筒筛筛分，进行三道筛分，第一级筛分将超过标准的大颗粒清选出来，粉碎后返回造粒机重新造粒。筛下的半成品料经输送机进入二级筛分，二、三级筛分是把小于标准的颗粒和粉末状物料筛出去回投料口重新进行混料混合处理。筛分过程中会产生小颗粒粉尘，经密闭管道引入袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处理，后由15m高排气筒排放。（8）包膜：防结粉的作用是防止颗粒较长时间运输而受潮板结，通过冷却筛分后成品进入包膜机进行包膜。**园区统一提供的蒸汽间接预热包膜剂用喷枪均匀的喷到成品上。在包膜过程中无废气产生。（9）包装入库：整个生产过程结束，成品沿输送机进入储料仓，依电子计量称设定的袋重进行称重，缝包，下线进成品库。掺混肥工艺流程：将生产原料按照生产配方进行称重配比，将称重配比好的原料输送至掺混肥自动生产装置混合。混合后筛分出合格成品后进行包装入库，不合格则由输送带送入掺混肥自动生产装置重新生产。配料、自动生产线、筛分生产过程中会产生少量的粉尘和噪声。项目主要产尘工段设置集气罩，对产生的粉尘进行收集，经布袋除尘器处置后，通过15m高排气筒（DA002）排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产车间复生产线产生的废气污染物为颗粒物、氨、臭气浓度以及热风炉废气，复混肥生产线废气经袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处理后经15m高排气筒（DA001）排放。生产车间掺混肥生产线产生的废气污染物为颗粒物，掺混肥生产线废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放。本项目生活污水经市政污水管网排入市**公司，处理厂处理后排入河。生产设备选用低噪设备，采取减振、隔声措施，车间封闭。主要为生活垃圾、布袋除尘器收集粉尘、废包装袋；除尘器收尘主要为肥料粉尘，集中收集后全部回用于生产工序，不外排；废弃包装袋集中**收购站；生活垃圾交由市政环卫部门清运处置。危险废物暂存于危废暂存间，危废暂存间设置在生产车间内，危废暂存间采取抗渗钢纤维混凝土或度聚乙烯膜（HDPE）进行防渗，防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的要求，并设置20cm高围堰。定期交由有资质单位处置。	复生产线产生的废气污染物经袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处理后经15m高排气筒（DA001）排放；掺混肥生产线产生的废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放；生产期间车间密闭。本项目生活污水经市政污水管网排入市**公司，处理厂处理后排入河。无生产废水。选用低噪声、振动小的机械设备，合理布局；采取隔声、减振、厂房隔音等措施。生活垃圾由环卫部门收集清运；布袋除尘器收集粉尘回用于生产；废包装袋集中**收购站；废布袋由厂家直接回收回用；喷淋塔底泥属于危险废物（HW49 772-006-49），暂存于危险废物贮存点，后续交由市晟达****公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）工业粉尘(吨/年)

0	0	0	0
0.042	0.276	0.042	0.042
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.344	0.434	0.344	0.344	/
1.285	1.302	1.285	1.285	/
0.139	3.171	0.139	0.139	/
0	0	0	0	/
0.103	1.1	0.103	0.103	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾、布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

复**生产线产生的废气污染物经袋式-文丘里除尘器-喷淋塔-除雾处理后经15m高排气筒（DA001）排放；掺混肥生产线产生的废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放；生产期间车间密闭。

验收监测期间，掺混肥生产线废气颗粒物最大排放浓度为9.1mg/m3，最大排放速率为0.190kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值要求；复**生产线废气颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3，最大排放速率为0.258kg/h，二氧化硫最大排放浓度为9mg/m3，最大排放速率为0.637kg/h，氮氧化物最大排放浓度为36mg/m3，最大排放速率为2.38kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值（15m）；烟气黑度<1林格曼级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2排放限值要求；氨最大排放速率为2.95×10-2kg/h，臭气浓度最大排放浓度为269，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物厂界二级标准限值（15m）。厂界无组织废气颗粒物最大厂界监测浓度为0.212mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求；氨最大厂界监测浓度为0.09mg/m3，臭气浓度最大厂界监测浓度为13，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级新改扩建标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振、厂房隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声、振动小的机械设备，合理布局；采取隔声、减振、厂房隔音等措施。

项目厂界西南侧昼间噪声最大检测值为55dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准的要求，厂界其他方向昼间噪声最大检测值为56dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物污染防治。主要为生活垃圾、布袋除尘器收集粉尘、废包装袋；除尘器收尘主要为肥料粉尘，集中收集后全部回用于生产工序，不外排；废弃包装袋集中****收购站；生活垃圾交由市政环卫部门清运处置。危险废物暂存于危废暂存间，危废暂存间设置在生产车间内，危废暂存间采取抗渗钢纤维混凝土或**度聚乙烯膜（HDPE）进行防渗，防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的要求，并设置20cm高围堰。定期交由有资质单位处置。

生活垃圾由环卫部门收集清运；布袋除尘器收集粉尘回用于生产；废包装袋集中****收购站；废布袋由厂家直接回收回用；喷淋塔底泥属于危险废物（HW49 772-006-49），暂存于危险废物贮存点，后续交由**市晟达****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程