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盘锦格林凯默科技有限公司50吨年精细化学品绿色合成中试项目

审批

辽宁-盘锦-双台子区

发布时间： 2026年07月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********92035X0	宫宁瑞
张哲	******区
省市**精细化工产业园（西扩区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****50吨年精细化学品绿色合成中试项目	****

2021版本:047-	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	****区 ****区
经度:121.973056 纬度: 41.204444	****环境局
	2025-09-11
盘环审〔2025〕29号	912********92035X0002V
2026-05-25	49.15
16	****
912********92035X0	****
912********92035X0	****公司
****1102MA0P5L8R63	2026-03-30
2026-06-01	2026-06-10
2026-06-19	2026-07-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=606197pyDm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目与六车间苯硼酸生产线设施基本一致，六车间原有苯硼酸生产线200吨/a，该项目2020年07月委托**编制《 1600 吨/年新型材料中间体项目环境影响报告书》，在2020年08月07日取得开发区管理委员会《关于 1600 吨/年新型材料中间体项目环境影响报告书的批复》（批复文号：盘精函字[2020]25号），并于2022年12月完成1600 吨/年新型材料中间体项目竣工环境保护验收。本次主要对苯硼酸的部分设备改造，包括反应釜、离心机、干燥机等设备，项目设备及公辅设施均依托，相当于未新增任何设施，项目依托厂内现有的危险品库、成品库、原料库、供电供水供气系统、废气处理设施、污水站、危废库、事故池及消防水池等。本项目建成后，6#车间生产线包括两部分内容，一部分为本项目的中试产品生产线，主要产品包括有机磷化合物类、医药中间体类、苯硼酸类，设计产能50吨/年；一部分为现状苯硼酸生产线，由于生产设施减少，生产线减产20吨/年（10%），六车间苯硼酸装置减产后设计产量为180吨/年。本项目一共四种产品：Xphos、Brettphos、4-氨基联苯、3,4-二甲氧基苯硼酸，正式生产时2种产品同时生产，四种产品设备可以共用，无固定搭配生产组合，具体生产时序按实际情况设定，每批次为48小时。	本项目与六车间苯硼酸生产线设施基本一致，六车间原有苯硼酸生产线200吨/a，该项目2020年07月委托**编制《 1600 吨/年新型材料中间体项目环境影响报告书》，在2020年08月07日取得开发区管理委员会《关于 1600 吨/年新型材料中间体项目环境影响报告书的批复》（批复文号：盘精函字[2020]25号），并于2022年12月完成1600 吨/年新型材料中间体项目竣工环境保护验收。本次主要对苯硼酸的部分设备改造，包括反应釜、离心机、干燥机等设备，项目设备及公辅设施均依托，相当于未新增任何设施，项目依托厂内现有的危险品库、成品库、原料库、供电供水供气系统、废气处理设施、污水站、危废库、事故池及消防水池等。本项目建成后，6#车间生产线包括两部分内容，一部分为本项目的中试产品生产线，主要产品包括有机磷化合物类、医药中间体类、苯硼酸类，设计产能50吨/年；一部分为现状苯硼酸生产线，由于生产设施减少，生产线减产20吨/年（10%），六车间苯硼酸装置减产后设计产量为180吨/年。本项目一共四种产品：Xphos、Brettphos、4-氨基联苯、3,4-二甲氧基苯硼酸，正式生产时2种产品同时生产，四种产品设备可以共用，无固定搭配生产组合，具体生产时序按实际情况设定，每批次为48小时。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

Xphos的生产主要分为两大部分：格式反应、后处理。 1.格式反应 ①配置溶液：首先在25升氟化桶内配置2-溴-1,3,5-三异丙基苯和四氢呋喃的混合溶液，配置过程中产生的有机废气G1-1（集气罩收集的有组织废气）,g1-1（集气罩未收集的），用车间内的移动吸风罩收集，并经过车间内总体集中引风，吸风管道连接至尾气吸收塔。 ②添加物料发生反应（反应温度为50-55度，微负压状态下）：氮气下，向干燥的搪瓷反应釜1内加入原料，先通过釜顶的人口处加入固体物料，之后负压真空添加液体物料。首先加入镁屑、催化剂（氯化亚铜）进入反应釜内，然后依次加入配置好的2-溴-1,3,5-三异丙基苯和四氢呋喃的混合溶液（加入1,2-二溴乙烷引发反应）、邻氯溴苯、二环己基氯化磷发生格式反应。产生G1-2（投料真空泵废气、反应过程废气）。 2.后处理 ①蒸馏回收四氢呋喃套用：将反应后的物料经密封管线转移到釜2（自带反应釜冷凝器）中，减压蒸出部分四氢呋喃，经釜2自带冷凝器冷凝，进入反应釜接收罐再转移到吨桶内保存，用于下一批次使用（四氢呋喃循环套用，定期更换，更换后做危废S1-1），釜2及反应釜接收罐产生废气G1-3（蒸馏产生的有组织废气）去废气处理设施。四氢呋喃转移到吨桶的过程中产生的废气用移动吸风罩收集，产生废气G1-4（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g1-3（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气）。 ② 淬灭、离心、分液：由真空泵向釜2内加入二氯甲烷，进行搅拌，加入水溶液淬灭，搅拌30min，然后再补加二氯甲烷，釜2产生废气G1-3（真空泵加料废气）。之后把物料通过密闭管线转入离心机进行离心，离心环节产生的S1-2（含氯化亚铜、溴化镁、氯化镁以及其他不溶解的盐）因沾染了溶剂作为危废处置，离心产生的母液经密闭管线转入离心接收罐内进行分液，离心机产生废气G1-5，离心机下料废气有少量未被集气罩收集的无组织排放g1-3，离心接收罐产生废气G1-6（分液有组织废气），离心接收罐产生的废水W1-1（分液废水**处理站，产生的有机相经密闭管线进入釜2进行脱溶。 ③脱溶：釜2自带的冷凝器脱出的二氯甲烷进入反应釜接收罐转移进入吨桶用于下一批次套用，溶剂二氯甲烷定期更换，更换后做危废S1-3，产生G1-8（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g1-5（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气）。未冷凝下来的废气G1-3（脱溶产生的有组织废气）去废气处理设施。 ④纯化第一次纯化，脱溶后向釜2内加入甲醇产生废气G1-3（真空泵加料废气），物料经过密封管线进入离心机进行搅拌、降温、离心，离心机下料收集粗产品产生G1-5（开盖时被集气罩收集的有组织废气），g1-3（离心机开盖时未被集气罩收集的废气）。离心后的固体物料用密封袋收集去釜2中，产生的离心废液进入离心接收罐产生G1-6（离心废气），有机废液从离心接收罐转移进入吨桶产生G1-7（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g1-4（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S1-4（离心废液）。第二次纯化，向釜2内加入乙醇产生废气G1-3（真空泵加料废气），物料经过密封管线进入离心机进行搅拌、降温、离心，离心机下料收集粗产品产生G1-5（开盖时被集气罩收集的有组织废气），g1-3（离心机开盖时未被集气罩收集的废气）。离心后的固体物料用密封袋收集去釜2中，产生的离心废液进入离心接收罐产生G1-6（离心废气），有机废液从离心接收管转移进入吨桶产生G1-7（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g1-4（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S1-4（离心废液）。第三次纯化，向釜2内加入脱溶时回收的二氯甲烷产生废气G1-3（真空泵加料废气），物料经过密封管线进入离心机进行搅拌、降温、离心，离心机下料收集粗产品产生G1-5（开盖时被集气罩收集的有组织废气），g1-3（离心机开盖时未被集气罩收集的废气）。离心后的固体物料用密封袋收集去釜2中，产生的离心废液进入离心接收罐产生G1-6（离心废气），有机废液从离心接收管转移进入吨桶产生G1-7（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g1-4（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S1-3（离心废液）。 ⑤干燥、包装：离心后的产品用密封袋密封，再加入干燥机内进行干燥，此时产生有机废气G1-9（真空泵废气），g1-6（往干燥机加入粗产品时挥发的有机废气），干燥后下料进行包装成品，产生废气G1-10（包装处被集气罩收集的有组织废气），g1-7（包装处未被集气罩收集的无组织废气）。配置溶液、吨桶转移物料及危废、离心机下料、成品包装用移动吸风罩对其进行收集，收集后的气体通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理，未收集下来的废气由车间内屋顶设吸风管路收集去尾气吸收塔处理，再次未收集下来的废气通过车间门窗排放。釜1废气、釜2废气、离心过程中离心接收罐产生的废气进入深冷冷凝处理，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。其中釜2产生的蒸馏废气和脱溶废气经釜2自带的冷凝器冷凝（冷凝下来的一部分进行回收套用，其余做危废）后在进入深冷继续冷凝，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。 Brettphs生产主要分为两大部分：理化反应、后处理 1.理化反应反应釜首先进行氮气置换，之后采用真空泵向反应釜加入液体物Brettphos中间体和四氢呋喃，溶液降温到-78℃，滴加正丁基锂，-70℃保温2h，继续-78℃滴加二环己基氯化磷，0℃保温1小时，20℃理化反应过夜，产生加料废气G2-1（投料真空泵废气、反应过程废气）。 2.后处理 ①淬灭、萃取：物料通过密闭管线进入釜2中，由真空泵加入氯化铵水溶液进行淬灭，产生废气G2-2（加料真空泵废气），溶液分层，下层的有机相A转移进吨桶待用，产生废气G2-3（吨桶处被集气罩收集的有组织废气）,g2-1（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），加入乙酸乙酯萃取釜2中上层水相，此时产生废气G2-2（萃取废气）、废水S2-1（萃取产生的废水），萃取产生的有机相B转移到吨桶内，产生废气G2-3（吨桶处被集气罩收集的有组织废气）,g2-1（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气）。 ②脱溶：合并A、B有机相到釜2进行脱溶。有机相从吨桶利用真空泵加入到釜2进行脱溶产生废气G2-2（脱溶废气），釜2自带冷凝设备，蒸馏出来的溶剂冷凝进入反应釜接收罐产生废气G2-2（反应釜接收罐废气），套用溶剂用于下一批次的生产，产生废气G2-4（反应釜接收罐处被集气罩收集的有组织废气）,g2-2（反应釜接收罐处未被集气罩收集的无组织废气）和S2-2（套用溶剂定期更换废液）。 ③纯化、离心：向脱溶后的釜2溶液中加入甲醇和丙酮产生废气G2-2（加料真空泵废气），物料经过密封管线进入离心机进行搅拌、降温、离心，离心机下料收集粗产品产生G2-5（开盖时被集气罩收集的有组织废气），g2-3（离心机开盖时未被集气罩收集的废气）。离心后的固体物料用密封袋收集去釜2中，产生的离心废液进入离心接收罐产生G2-6（离心废气），有机废液从离心接收管转移进入吨桶产生G2-7（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g2-4（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S2-3（离心废液）。 ④重结晶离心：上一步离心后的粗产品转移进釜2中，加入二氯甲烷和甲醇进行重结晶产生废气G2-2（加料真空泵废气），物料经过密封管线进入离心机进行搅拌、降温、离心，离心机下料收集粗产品产生G2-5（开盖时被集气罩收集的有组织废气），g2-3（离心机开盖时未被集气罩收集的废气）。离心后的固体物料用密封袋收集去釜2中，产生的离心废液进入离心接收罐产生G2-6（离心废气），有机废液从离心接收管转移进入吨桶产生G2-7（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g2-4（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S2-3（离心废液）。 ⑤干燥、包装：离心后的产品用密封袋密封，再加入干燥机内进行干燥，产生废气G2-8（真空泵废气），g2-5（往干燥机加入粗产品时挥发的有机废气），干燥后下料进行包装成品，产生废气G2-9（包装处被集气罩收集的有组织废气），g2-6（包装处未被集气罩收集的无组织废气）。吨桶转移物料及危废、离心机下料、成品包装用移动吸风罩对其进行收集，收集后的气体通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理，未收集下来的废气由车间内屋顶设吸风管路收集去尾气吸收塔处理，再次未收集下来的废气通过车间门窗排放。真空泵废气、釜1废气、釜2废气、离心过程中离心接收罐产生的废气进人深冷冷凝处理，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。其中釜2产生的脱溶废气经釜2自带的冷凝器冷凝（冷凝下来的一部分进行回收套用，其余做危废）后在进人深冷继续冷凝，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。 4-氨基联苯生产主要分为两大部分：偶联反应、后处理 1、偶联反应首先向反应釜加入固体物料碳酸钾、催化剂醋酸钯、水，然后用真空泵依次加入对溴苯胺、苯硼酸和四丁基溴化铵。氮气置换，缓慢升温至 90℃，放热放气，保持微正压。50℃左右反应5小时。产生废气G3-1（投料真空泵废气、反应过程废气）。 2.后处理 ①萃取：降温40℃以下，加二氯甲烷萃取产品，搅拌30min，排放废气G3-2（真空泵加料废气、萃取废气），静置一小时分层分液，将下层有机相转移进吨桶内产生废气G3-3（吨桶处被集气罩收集的有组织废气）,g3-1（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），下层水相从反应釜低排出废水W3-1（萃取产生废水），**处理站， ②脱溶：萃取下来的有机相从吨桶利用真空泵加入到釜2进行脱溶产生废气G3-2（真空泵加料废气、脱溶废气），蒸出二氯甲烷进入反应釜接收罐产生废气G3-2（反应釜接收罐废气），产生G3-4（反应釜接收罐转移进吨桶用于下一批次套用，吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g3-2（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S3-1（套用定期更换废液）. ③纯化、离心：55℃时向釜2内加入乙醇，搅拌降温至40℃加石油醚进行纯化产生废气G3-2（真空泵加料废气），物料经过密封管线进入离心机进行搅拌、降温、离心，离心机下料收集粗产品产生G3-5（开盖时被集气罩收集的有组织废气），g3-3（离心机开盖时未被集气罩收集的废气）。离心后的固体物料用密封袋收集去釜2中，产生的离心废液进入离心接收罐产生G3-6（离心废气），有机废液从离心接收管转移进入吨桶产生G3-7（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g3-4（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S3-2（离心废液）。 ④干燥、包装：离心后的粗产品加入干燥机内进行干燥，此时产生有机废气G3-8（真空泵废气），g3-5（往干燥机加入粗产品时挥发的有机废气），干燥后下料进行包装成品，产生废气G3-9（包装处被集气罩收集的有组织废气），g3-6（包装处未被集气罩收集的无组织废气）。吨桶转移物料及危废、离心机下料、成品包装用移动吸风罩对其进行收集，收集后的气体通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理，未收集下来的废气由车间内屋顶设吸风管路收集去尾气吸收塔处理，再次未收集下来的废气通过车间门窗排放。真空泵废气、釜1废气、釜2废气、离心过程中离心接收罐产生的废气进入深冷冷凝处理，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。其中釜2产生的脱溶废气经釜2自带的冷凝器冷凝后在进人深冷继续冷凝，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。 3,4-二甲氧基苯硼酸生产主要分为两大部分：化学反应、后处理。 1.化学反应（格式反应、酯化反应、水解反应）干燥的搪瓷反应釜1内加入原料，碎好的镁屑在釜顶的人口处加入，添加液体物料时，在真空泵的作用下釜1内呈负压，加入3,4-二甲氧基溴苯和四氢呋喃与镁屑发生格式反应，确认引发后控温40-45℃，滴加剩余溶液， 3，4-二甲氧基溴苯、四氢呋喃，滴毕，控温40-45℃反应1小时，然后50℃反应，控温-70℃到-80℃，滴加硼酸三丁酯与格式反应物3,4-二甲氧基苯溴化镁发生酯化反应，控温-70℃到-80℃反应1小时，自然回温至-20℃左右，保温反应2小时，循环水降温至30℃，20℃至30℃滴加盐酸水溶液与酯化反应物3,4-二甲氧基苯硼酯发生水解反应，滴毕搅拌2小时以上，保证酸化后有机相无气泡冒出。产生废气G4-1（投料真空泵废气、反应过程废气）。 2.后处理 ①分液、脱溶：将反应后的物料经密封管线转移到釜2中，进行静置分液排出废水产生W4-1（分液废水），G4-2（分液废气），然后加入水脱丁醇，（保证PH值5-6左右）升温，蒸出THF（真空80℃左右，不要把丁醇蒸出，单独存放套用），脱溶产生废气G4-2（脱溶废气），脱下来的四氢呋喃进入反应釜接收器中产生废气G4-2（反应釜接收罐废气），转移进入吨桶1静置分层，水相去废水，有机相四氢呋喃套用定期更换做危废，产生G4-3（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g4-1（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S4-1（套用定期更换废液），W4-2（吨桶1分液废水）。 ②纯化、离心：循环水降温降至30℃加入甲苯和水，80℃搅拌1小时，降温到20℃搅拌1小时，产生废气G4-2（加料真空泵废气）,釜2中纯化后的物料通过密封管道进入离心机进行离搅拌、降温、离心，离心机下料收集粗产品产生G4-4（下料时被集气罩收集的有组织废气），g4-2（下料时未被集气罩收集的无组织废气）。离心过程中产生的有机废液进入离心接收罐产生G4-5（离心接收罐废气），转移进入吨桶2静置分层，水相去废水，有机相做危废，产生废气G4-6（吨桶处被集气罩收集的有组织废气）g4-3（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气）W4-3（吨桶2分液废水）S4-2（吨桶2分液有机废液）。 ③干燥、包装：离心后的产品用密封袋密封，再加入干燥机内进行干燥，产生废气G4-7（真空泵废气），g4-4（往干燥机加入粗产品时挥发的有机废气），干燥后下料进行包装成品，产生废气G4-8（包装处被集气罩收集的有组织废气），g4-5（包装处未被集气罩收集的无组织废气）。吨桶转移物料及危废、离心机下料、成品包装用移动吸风罩对其进行收集，收集后的气体通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理，未收集下来的废气由车间内屋顶设吸风管路收集去尾气吸收塔处理，再次未收集下来的废气通过车间门窗排放。真空泵废气、釜1废气、釜2废气、离心过程中离心接收罐产生的废气进人深冷冷凝处理，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。其中釜2产生的脱溶废气经釜2自带的冷凝器冷凝后在进人深冷继续冷凝，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。	Xphos的生产主要分为两大部分：格式反应、后处理。 1.格式反应 ①配置溶液：首先在25升氟化桶内配置2-溴-1,3,5-三异丙基苯和四氢呋喃的混合溶液，配置过程中产生的有机废气G1-1（集气罩收集的有组织废气）,g1-1（集气罩未收集的），用车间内的移动吸风罩收集，并经过车间内总体集中引风，吸风管道连接至尾气吸收塔。 ②添加物料发生反应（反应温度为50-55度，微负压状态下）：氮气下，向干燥的搪瓷反应釜1内加入原料，先通过釜顶的人口处加入固体物料，之后负压真空添加液体物料。首先加入镁屑、催化剂（氯化亚铜）进入反应釜内，然后依次加入配置好的2-溴-1,3,5-三异丙基苯和四氢呋喃的混合溶液（加入1,2-二溴乙烷引发反应）、邻氯溴苯、二环己基氯化磷发生格式反应。产生G1-2（投料真空泵废气、反应过程废气）。 2.后处理 ①蒸馏回收四氢呋喃套用：将反应后的物料经密封管线转移到釜2（自带反应釜冷凝器）中，减压蒸出部分四氢呋喃，经釜2自带冷凝器冷凝，进入反应釜接收罐再转移到吨桶内保存，用于下一批次使用（四氢呋喃循环套用，定期更换，更换后做危废S1-1），釜2及反应釜接收罐产生废气G1-3（蒸馏产生的有组织废气）去废气处理设施。四氢呋喃转移到吨桶的过程中产生的废气用移动吸风罩收集，产生废气G1-4（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g1-3（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气）。 ② 淬灭、离心、分液：由真空泵向釜2内加入二氯甲烷，进行搅拌，加入水溶液淬灭，搅拌30min，然后再补加二氯甲烷，釜2产生废气G1-3（真空泵加料废气）。之后把物料通过密闭管线转入离心机进行离心，离心环节产生的S1-2（含氯化亚铜、溴化镁、氯化镁以及其他不溶解的盐）因沾染了溶剂作为危废处置，离心产生的母液经密闭管线转入离心接收罐内进行分液，离心机产生废气G1-5，离心机下料废气有少量未被集气罩收集的无组织排放g1-3，离心接收罐产生废气G1-6（分液有组织废气），离心接收罐产生的废水W1-1（分液废水**处理站，产生的有机相经密闭管线进入釜2进行脱溶。 ③脱溶：釜2自带的冷凝器脱出的二氯甲烷进入反应釜接收罐转移进入吨桶用于下一批次套用，溶剂二氯甲烷定期更换，更换后做危废S1-3，产生G1-8（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g1-5（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气）。未冷凝下来的废气G1-3（脱溶产生的有组织废气）去废气处理设施。 ④纯化第一次纯化，脱溶后向釜2内加入甲醇产生废气G1-3（真空泵加料废气），物料经过密封管线进入离心机进行搅拌、降温、离心，离心机下料收集粗产品产生G1-5（开盖时被集气罩收集的有组织废气），g1-3（离心机开盖时未被集气罩收集的废气）。离心后的固体物料用密封袋收集去釜2中，产生的离心废液进入离心接收罐产生G1-6（离心废气），有机废液从离心接收罐转移进入吨桶产生G1-7（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g1-4（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S1-4（离心废液）。第二次纯化，向釜2内加入乙醇产生废气G1-3（真空泵加料废气），物料经过密封管线进入离心机进行搅拌、降温、离心，离心机下料收集粗产品产生G1-5（开盖时被集气罩收集的有组织废气），g1-3（离心机开盖时未被集气罩收集的废气）。离心后的固体物料用密封袋收集去釜2中，产生的离心废液进入离心接收罐产生G1-6（离心废气），有机废液从离心接收管转移进入吨桶产生G1-7（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g1-4（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S1-4（离心废液）。第三次纯化，向釜2内加入脱溶时回收的二氯甲烷产生废气G1-3（真空泵加料废气），物料经过密封管线进入离心机进行搅拌、降温、离心，离心机下料收集粗产品产生G1-5（开盖时被集气罩收集的有组织废气），g1-3（离心机开盖时未被集气罩收集的废气）。离心后的固体物料用密封袋收集去釜2中，产生的离心废液进入离心接收罐产生G1-6（离心废气），有机废液从离心接收管转移进入吨桶产生G1-7（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g1-4（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S1-3（离心废液）。 ⑤干燥、包装：离心后的产品用密封袋密封，再加入干燥机内进行干燥，此时产生有机废气G1-9（真空泵废气），g1-6（往干燥机加入粗产品时挥发的有机废气），干燥后下料进行包装成品，产生废气G1-10（包装处被集气罩收集的有组织废气），g1-7（包装处未被集气罩收集的无组织废气）。配置溶液、吨桶转移物料及危废、离心机下料、成品包装用移动吸风罩对其进行收集，收集后的气体通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理，未收集下来的废气由车间内屋顶设吸风管路收集去尾气吸收塔处理，再次未收集下来的废气通过车间门窗排放。釜1废气、釜2废气、离心过程中离心接收罐产生的废气进入深冷冷凝处理，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。其中釜2产生的蒸馏废气和脱溶废气经釜2自带的冷凝器冷凝（冷凝下来的一部分进行回收套用，其余做危废）后在进入深冷继续冷凝，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。 Brettphs生产主要分为两大部分：理化反应、后处理 1.理化反应反应釜首先进行氮气置换，之后采用真空泵向反应釜加入液体物Brettphos中间体和四氢呋喃，溶液降温到-78℃，滴加正丁基锂，-70℃保温2h，继续-78℃滴加二环己基氯化磷，0℃保温1小时，20℃理化反应过夜，产生加料废气G2-1（投料真空泵废气、反应过程废气）。 2.后处理 ①淬灭、萃取：物料通过密闭管线进入釜2中，由真空泵加入氯化铵水溶液进行淬灭，产生废气G2-2（加料真空泵废气），溶液分层，下层的有机相A转移进吨桶待用，产生废气G2-3（吨桶处被集气罩收集的有组织废气）,g2-1（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），加入乙酸乙酯萃取釜2中上层水相，此时产生废气G2-2（萃取废气）、废水S2-1（萃取产生的废水），萃取产生的有机相B转移到吨桶内，产生废气G2-3（吨桶处被集气罩收集的有组织废气）,g2-1（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气）。 ②脱溶：合并A、B有机相到釜2进行脱溶。有机相从吨桶利用真空泵加入到釜2进行脱溶产生废气G2-2（脱溶废气），釜2自带冷凝设备，蒸馏出来的溶剂冷凝进入反应釜接收罐产生废气G2-2（反应釜接收罐废气），套用溶剂用于下一批次的生产，产生废气G2-4（反应釜接收罐处被集气罩收集的有组织废气）,g2-2（反应釜接收罐处未被集气罩收集的无组织废气）和S2-2（套用溶剂定期更换废液）。 ③纯化、离心：向脱溶后的釜2溶液中加入甲醇和丙酮产生废气G2-2（加料真空泵废气），物料经过密封管线进入离心机进行搅拌、降温、离心，离心机下料收集粗产品产生G2-5（开盖时被集气罩收集的有组织废气），g2-3（离心机开盖时未被集气罩收集的废气）。离心后的固体物料用密封袋收集去釜2中，产生的离心废液进入离心接收罐产生G2-6（离心废气），有机废液从离心接收管转移进入吨桶产生G2-7（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g2-4（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S2-3（离心废液）。 ④重结晶离心：上一步离心后的粗产品转移进釜2中，加入二氯甲烷和甲醇进行重结晶产生废气G2-2（加料真空泵废气），物料经过密封管线进入离心机进行搅拌、降温、离心，离心机下料收集粗产品产生G2-5（开盖时被集气罩收集的有组织废气），g2-3（离心机开盖时未被集气罩收集的废气）。离心后的固体物料用密封袋收集去釜2中，产生的离心废液进入离心接收罐产生G2-6（离心废气），有机废液从离心接收管转移进入吨桶产生G2-7（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g2-4（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S2-3（离心废液）。 ⑤干燥、包装：离心后的产品用密封袋密封，再加入干燥机内进行干燥，产生废气G2-8（真空泵废气），g2-5（往干燥机加入粗产品时挥发的有机废气），干燥后下料进行包装成品，产生废气G2-9（包装处被集气罩收集的有组织废气），g2-6（包装处未被集气罩收集的无组织废气）。吨桶转移物料及危废、离心机下料、成品包装用移动吸风罩对其进行收集，收集后的气体通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理，未收集下来的废气由车间内屋顶设吸风管路收集去尾气吸收塔处理，再次未收集下来的废气通过车间门窗排放。真空泵废气、釜1废气、釜2废气、离心过程中离心接收罐产生的废气进人深冷冷凝处理，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。其中釜2产生的脱溶废气经釜2自带的冷凝器冷凝（冷凝下来的一部分进行回收套用，其余做危废）后在进人深冷继续冷凝，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。 4-氨基联苯生产主要分为两大部分：偶联反应、后处理 1、偶联反应首先向反应釜加入固体物料碳酸钾、催化剂醋酸钯、水，然后用真空泵依次加入对溴苯胺、苯硼酸和四丁基溴化铵。氮气置换，缓慢升温至 90℃，放热放气，保持微正压。50℃左右反应5小时。产生废气G3-1（投料真空泵废气、反应过程废气）。 2.后处理 ①萃取：降温40℃以下，加二氯甲烷萃取产品，搅拌30min，排放废气G3-2（真空泵加料废气、萃取废气），静置一小时分层分液，将下层有机相转移进吨桶内产生废气G3-3（吨桶处被集气罩收集的有组织废气）,g3-1（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），下层水相从反应釜低排出废水W3-1（萃取产生废水），**处理站， ②脱溶：萃取下来的有机相从吨桶利用真空泵加入到釜2进行脱溶产生废气G3-2（真空泵加料废气、脱溶废气），蒸出二氯甲烷进入反应釜接收罐产生废气G3-2（反应釜接收罐废气），产生G3-4（反应釜接收罐转移进吨桶用于下一批次套用，吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g3-2（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S3-1（套用定期更换废液）. ③纯化、离心：55℃时向釜2内加入乙醇，搅拌降温至40℃加石油醚进行纯化产生废气G3-2（真空泵加料废气），物料经过密封管线进入离心机进行搅拌、降温、离心，离心机下料收集粗产品产生G3-5（开盖时被集气罩收集的有组织废气），g3-3（离心机开盖时未被集气罩收集的废气）。离心后的固体物料用密封袋收集去釜2中，产生的离心废液进入离心接收罐产生G3-6（离心废气），有机废液从离心接收管转移进入吨桶产生G3-7（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g3-4（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S3-2（离心废液）。 ④干燥、包装：离心后的粗产品加入干燥机内进行干燥，此时产生有机废气G3-8（真空泵废气），g3-5（往干燥机加入粗产品时挥发的有机废气），干燥后下料进行包装成品，产生废气G3-9（包装处被集气罩收集的有组织废气），g3-6（包装处未被集气罩收集的无组织废气）。吨桶转移物料及危废、离心机下料、成品包装用移动吸风罩对其进行收集，收集后的气体通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理，未收集下来的废气由车间内屋顶设吸风管路收集去尾气吸收塔处理，再次未收集下来的废气通过车间门窗排放。真空泵废气、釜1废气、釜2废气、离心过程中离心接收罐产生的废气进入深冷冷凝处理，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。其中釜2产生的脱溶废气经釜2自带的冷凝器冷凝后在进人深冷继续冷凝，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。 3,4-二甲氧基苯硼酸生产主要分为两大部分：化学反应、后处理。 1.化学反应（格式反应、酯化反应、水解反应）干燥的搪瓷反应釜1内加入原料，碎好的镁屑在釜顶的人口处加入，添加液体物料时，在真空泵的作用下釜1内呈负压，加入3,4-二甲氧基溴苯和四氢呋喃与镁屑发生格式反应，确认引发后控温40-45℃，滴加剩余溶液， 3，4-二甲氧基溴苯、四氢呋喃，滴毕，控温40-45℃反应1小时，然后50℃反应，控温-70℃到-80℃，滴加硼酸三丁酯与格式反应物3,4-二甲氧基苯溴化镁发生酯化反应，控温-70℃到-80℃反应1小时，自然回温至-20℃左右，保温反应2小时，循环水降温至30℃，20℃至30℃滴加盐酸水溶液与酯化反应物3,4-二甲氧基苯硼酯发生水解反应，滴毕搅拌2小时以上，保证酸化后有机相无气泡冒出。产生废气G4-1（投料真空泵废气、反应过程废气）。 2.后处理 ①分液、脱溶：将反应后的物料经密封管线转移到釜2中，进行静置分液排出废水产生W4-1（分液废水），G4-2（分液废气），然后加入水脱丁醇，（保证PH值5-6左右）升温，蒸出THF（真空80℃左右，不要把丁醇蒸出，单独存放套用），脱溶产生废气G4-2（脱溶废气），脱下来的四氢呋喃进入反应釜接收器中产生废气G4-2（反应釜接收罐废气），转移进入吨桶1静置分层，水相去废水，有机相四氢呋喃套用定期更换做危废，产生G4-3（吨桶处被集气罩收集的有组织废气），g4-1（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气），S4-1（套用定期更换废液），W4-2（吨桶1分液废水）。 ②纯化、离心：循环水降温降至30℃加入甲苯和水，80℃搅拌1小时，降温到20℃搅拌1小时，产生废气G4-2（加料真空泵废气）,釜2中纯化后的物料通过密封管道进入离心机进行离搅拌、降温、离心，离心机下料收集粗产品产生G4-4（下料时被集气罩收集的有组织废气），g4-2（下料时未被集气罩收集的无组织废气）。离心过程中产生的有机废液进入离心接收罐产生G4-5（离心接收罐废气），转移进入吨桶2静置分层，水相去废水，有机相做危废，产生废气G4-6（吨桶处被集气罩收集的有组织废气）g4-3（吨桶处未被集气罩收集的无组织废气）W4-3（吨桶2分液废水）S4-2（吨桶2分液有机废液）。 ③干燥、包装：离心后的产品用密封袋密封，再加入干燥机内进行干燥，产生废气G4-7（真空泵废气），g4-4（往干燥机加入粗产品时挥发的有机废气），干燥后下料进行包装成品，产生废气G4-8（包装处被集气罩收集的有组织废气），g4-5（包装处未被集气罩收集的无组织废气）。吨桶转移物料及危废、离心机下料、成品包装用移动吸风罩对其进行收集，收集后的气体通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理，未收集下来的废气由车间内屋顶设吸风管路收集去尾气吸收塔处理，再次未收集下来的废气通过车间门窗排放。真空泵废气、釜1废气、釜2废气、离心过程中离心接收罐产生的废气进人深冷冷凝处理，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。其中釜2产生的脱溶废气经釜2自带的冷凝器冷凝后在进人深冷继续冷凝，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气车间六在本项目建设之前生产苯硼酸，部分设备经过改造给本项目的四个产品生产使用，正式生产时两种产品同时生产，四种产品设备可以共用，苯硼酸项目主要产生的废气有甲苯、TVOC、二氯甲烷、四氢呋喃等，废气经过处理后由30m高排气筒P5排空。本项目的四个产品在生产过程中废气主要产生阶段为配料、投料、生产、干燥、包装过程中产生的废气。废气污染物主要包括四氢呋喃、二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、VOCs（以NMHC、TVOC表征）、石油醚、氯化氢、乙醇等。废气排放依托六车间的废气处理设施及30m高排气筒P5排空。反应釜与反应釜之间管道相连，物料通过管道输送反应，反应废气在密闭管道中，不逸散。吨桶转移物料及危废、离心机下料、成品包装用移动吸风罩对其进行收集，收集后的气体通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理，未收集的废气由车间内屋顶设吸风管路收集去尾气吸收塔处理，有组织废气的收集效率为90%，尾气吸收塔对废气的处理效率为80%，再次未收集的废气通过车间门窗排放。真空泵废气、釜1废气、釜2废气、离心过程中离心接收罐产生的废气进人深冷冷凝处理，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理，废气总的处理效率为95%。其中釜2产生的脱溶废气经釜2自带的冷凝器冷凝后在进人深冷继续冷凝，冷凝下来的溶剂可以回用的部分进行套用，不能回收的部分作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。本项目新增进三效蒸发处理污水量，从而增加三效蒸发系统的废气产生量，三效蒸发系统产生的废气进污水站废气处理措施（碱液喷淋+除雾箱+UV光解+活性炭吸附**处理站排气筒P6排放。本项目化验在厂区现有化验室，位于研发楼内，废气依托现有的碱洗+UV+活性炭处理工艺处理后排放。本项目产量低，化验量较少，产生的废气再经现有废气处理措施处理后，化验废气排放增量经计算很小。二、废水 1.工艺废水（1）Xphos生产工艺废水工艺废水来自分液工序产生的废水，产生的废水经过蒸发设备处理站，废水中主要含氯化镁和溴化镁等无机物和四氢呋喃、二氯甲烷等少量有机物、副产品、产品等，废水中主要污染物COD、BOD5、SS、氨氮、TN、氯化物、二氯甲烷、TOC、总铜等。（2）4-氨基联苯生产工艺废水工艺废水来自分液工序产生的废水，产生的废水经过蒸发设备处理站，废水中主要含碳酸钾、四丁基溴化铵等无机物和二氯甲烷等少量有机物、副产品、产品。废水中主要污染物COD、BOD5、SS、氨氮、TN、二氯甲烷、TOC、苯胺类（苯胺类极少忽略不计）等。（3）3,4-二甲氧基苯硼酸工艺废水来自分液工序产生的废水，产生的废水经过蒸发设备处理站，废水中主要含氯化镁、溴化镁等无机物和四氢呋喃、HCl、丁醇少量有机物、副产品、产品。废水中主要污染物COD、BOD5、SS、氨氮、TN、氯化物、氯化物、TOC等。 2.设备清洗废水车间设备需要定期清洗，因本次两套设备生产四种产品，需要增加设备的清洗频次，产生的处理站进行处理，车间设备每周多清洗2次，废水中主要污染物COD、BOD5、SS、氨氮、TN、TOC等。 3.研发楼新增废水厂内化验室主要为化验原料、产品等，本项目在化验过程以及化验室仪器清洗等会产生废水。废水中主要污染物COD、BOD5、SS、氨氮、TN、二氯甲烷、氯化物、TOC、总铜等。厂区现有设1处理站，处理全厂生产废水（其中工艺废水经过蒸发设备处理站）、生活污水（经化粪池收处理站）。设计污水处理能力为300m3/d，污水处理工艺为：“气浮+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+两级AO”。园区污水管网，处理厂继续处理。三、噪声项目噪声源主要为六车间中的机泵噪声、离心机噪声等，噪声源强65~80dB。采取隔声、减震、消声等措施且项目位于工业区，附近无声环境敏感目标。因此，本项目的建成对周围声环境影响很小。四、固体废物本项目固废主要包括危险废物和一般工业固废。其中，危险废物包括废有机溶剂、高浓度废液、废氯化亚铜、废活性炭、污泥、废包装袋/桶、废催化剂、结晶盐和浓缩废液、污泥等。项目员工为企业现有员工内部调节剂，不新增员工，不增加生活垃圾。本项目照比1600吨/年新型材料中间体项目危废种类增加了废氯化亚铜和不合格的4种产品产品。 1.危险废物（1）Xphos 在离心环节滤布上产生的废催化剂氯化亚铜由于沾染了有机溶剂所以在此做为危险废物处置。在纯化离心的过程中产生废有机溶剂做为危废处置，主要成分有四氢呋喃、二氯甲烷、甲醇、乙醇等其他有机物。（2）Brettphos 在萃取的环节产生的废水由于氯化物含量很高，当做危险废物处置，主要成分大部分为氯化铵其他还含有氯化锂、乙酸乙酯、四氢呋喃及其他物质。在脱溶的阶段会产生废的有机溶剂，主要成分为乙酸乙酯、四氢呋喃、碘丁烷及其他有机物。在离心的阶段会产生废的有机溶剂当做危废处置，主要成分为乙酸乙酯、四氢呋喃、甲醇、二氯甲烷、丙酮及其他有机物。（3）4-氨基联苯在脱溶的阶段会产生废的有机溶剂，主要成分为二氯甲烷、2-溴硼酸、醋酸钯及其他有机物。在离心的阶段会产生废的有机溶剂当做危废处置，主要成分为二氯甲烷、乙醇、石油醚及其他有机物。（4）3,4-二甲氧基苯硼酸在脱溶的阶段会产生废的有机溶剂，主要成分为四氢呋喃、丁醇及其他有机物。在离心的阶段会产生废的有机溶剂当做危废处置，主要成分为四氢呋喃、甲苯。（5）废气处理产生的活性炭、废包装桶/袋/瓶（其中废包装袋是氯化铵和氯化亚铜的废包装袋）。（6）三效蒸发新增结晶盐和浓缩废液新增工艺废水经过三效蒸发器处理后，产生的废盐及浓缩废液。（7）污水站新增污泥项目废水排放处理产生的污泥。（8）不合格产品不合格产品作为危险废物处理。本项目各产品均可用做于医药中间品，因此其不合格产品按照废药物。（9）研发楼增加危废量本项目主要增加研发楼的危险废物为废弃药品、废化学试剂、实验室废液等。（10）废活性炭增量本项目活性炭吸附到饱和后需定期更换，产生的废活性炭需按照危废处置。项目产生的危险废物情况见表4-1。产生的危废暂存于危废库，定期委托**公司、罗**公司、**公司、中节能()****公司处理。 2.一般工业固废废包装袋（镁屑和废碳酸钾包装袋，镁屑包装物应做特殊贮存要求，不能接触热水或贮存环境温度过高），不接触有毒有害物质和危险化学品，因此属于一般工业固体废物。	一、废气车间六在本项目建设之前生产苯硼酸，部分设备经过改造给本项目的四个产品生产使用，正式生产时两种产品同时生产，四种产品设备可以共用，苯硼酸项目主要产生的废气有甲苯、TVOC、二氯甲烷、四氢呋喃等，废气经过处理后由30m高排气筒P5排空。本项目的四个产品在生产过程中废气主要产生阶段为配料、投料、生产、干燥、包装过程中产生的废气。废气污染物主要包括四氢呋喃、二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、VOCs（以NMHC、TVOC表征）、石油醚、氯化氢、乙醇等。废气排放依托六车间的废气处理设施及30m高排气筒P5排空。反应釜与反应釜之间管道相连，物料通过管道输送反应，反应废气在密闭管道中，不逸散。吨桶转移物料及危废、离心机下料、成品包装用移动吸风罩对其进行收集，收集后的气体通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理，未收集的废气由车间内屋顶设吸风管路收集去尾气吸收塔处理，有组织废气的收集效率为90%，尾气吸收塔对废气的处理效率为80%，再次未收集的废气通过车间门窗排放。真空泵废气、釜1废气、釜2废气、离心过程中离心接收罐产生的废气进人深冷冷凝处理，冷凝下来的废液作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理，废气总的处理效率为95%。其中釜2产生的脱溶废气经釜2自带的冷凝器冷凝后在进人深冷继续冷凝，冷凝下来的溶剂可以回用的部分进行套用，不能回收的部分作为危险废物处置，未冷凝下来的废气通过吸风管道进尾气吸收塔进行继续处理。本项目新增进三效蒸发处理污水量，从而增加三效蒸发系统的废气产生量，三效蒸发系统产生的废气进污水站废气处理措施（碱液喷淋+除雾箱+UV光解+活性炭吸附**处理站排气筒P6排放。本项目化验在厂区现有化验室，位于研发楼内，废气依托现有的碱洗+UV+活性炭处理工艺处理后排放。本项目产量低，化验量较少，产生的废气再经现有废气处理措施处理后，化验废气排放增量经计算很小。二、废水 1.工艺废水（1）Xphos生产工艺废水工艺废水来自分液工序产生的废水，产生的废水经过蒸发设备处理站，废水中主要含氯化镁和溴化镁等无机物和四氢呋喃、二氯甲烷等少量有机物、副产品、产品等，废水中主要污染物COD、BOD5、SS、氨氮、TN、氯化物、二氯甲烷、TOC、总铜等。（2）4-氨基联苯生产工艺废水工艺废水来自分液工序产生的废水，产生的废水经过蒸发设备处理站，废水中主要含碳酸钾、四丁基溴化铵等无机物和二氯甲烷等少量有机物、副产品、产品。废水中主要污染物COD、BOD5、SS、氨氮、TN、二氯甲烷、TOC、苯胺类（苯胺类极少忽略不计）等。（3）3,4-二甲氧基苯硼酸工艺废水来自分液工序产生的废水，产生的废水经过蒸发设备处理站，废水中主要含氯化镁、溴化镁等无机物和四氢呋喃、HCl、丁醇少量有机物、副产品、产品。废水中主要污染物COD、BOD5、SS、氨氮、TN、氯化物、氯化物、TOC等。 2.设备清洗废水车间设备需要定期清洗，因本次两套设备生产四种产品，需要增加设备的清洗频次，产生的处理站进行处理，车间设备每周多清洗2次，废水中主要污染物COD、BOD5、SS、氨氮、TN、TOC等。 3.研发楼新增废水厂内化验室主要为化验原料、产品等，本项目在化验过程以及化验室仪器清洗等会产生废水。废水中主要污染物COD、BOD5、SS、氨氮、TN、二氯甲烷、氯化物、TOC、总铜等。厂区现有设1处理站，处理全厂生产废水（其中工艺废水经过蒸发设备处理站）、生活污水（经化粪池收处理站）。设计污水处理能力为300m3/d，污水处理工艺为：“气浮+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+两级AO”。园区污水管网，处理厂继续处理。三、噪声项目噪声源主要为六车间中的机泵噪声、离心机噪声等，噪声源强65~80dB。采取隔声、减震、消声等措施且项目位于工业区，附近无声环境敏感目标。因此，本项目的建成对周围声环境影响很小。四、固体废物本项目固废主要包括危险废物和一般工业固废。其中，危险废物包括废有机溶剂、高浓度废液、废氯化亚铜、废活性炭、污泥、废包装袋/桶、废催化剂、结晶盐和浓缩废液、污泥等。项目员工为企业现有员工内部调节剂，不新增员工，不增加生活垃圾。本项目照比1600吨/年新型材料中间体项目危废种类增加了废氯化亚铜和不合格的4种产品产品。 1.危险废物（1）Xphos 在离心环节滤布上产生的废催化剂氯化亚铜由于沾染了有机溶剂所以在此做为危险废物处置。在纯化离心的过程中产生废有机溶剂做为危废处置，主要成分有四氢呋喃、二氯甲烷、甲醇、乙醇等其他有机物。（2）Brettphos 在萃取的环节产生的废水由于氯化物含量很高，当做危险废物处置，主要成分大部分为氯化铵其他还含有氯化锂、乙酸乙酯、四氢呋喃及其他物质。在脱溶的阶段会产生废的有机溶剂，主要成分为乙酸乙酯、四氢呋喃、碘丁烷及其他有机物。在离心的阶段会产生废的有机溶剂当做危废处置，主要成分为乙酸乙酯、四氢呋喃、甲醇、二氯甲烷、丙酮及其他有机物。（3）4-氨基联苯在脱溶的阶段会产生废的有机溶剂，主要成分为二氯甲烷、2-溴硼酸、醋酸钯及其他有机物。在离心的阶段会产生废的有机溶剂当做危废处置，主要成分为二氯甲烷、乙醇、石油醚及其他有机物。（4）3,4-二甲氧基苯硼酸在脱溶的阶段会产生废的有机溶剂，主要成分为四氢呋喃、丁醇及其他有机物。在离心的阶段会产生废的有机溶剂当做危废处置，主要成分为四氢呋喃、甲苯。（5）废气处理产生的活性炭、废包装桶/袋/瓶（其中废包装袋是氯化铵和氯化亚铜的废包装袋）。（6）三效蒸发新增结晶盐和浓缩废液新增工艺废水经过三效蒸发器处理后，产生的废盐及浓缩废液。（7）污水站新增污泥项目废水排放处理产生的污泥。（8）不合格产品不合格产品作为危险废物处理。本项目各产品均可用做于医药中间品，因此其不合格产品按照废药物。（9）研发楼增加危废量本项目主要增加研发楼的危险废物为废弃药品、废化学试剂、实验室废液等。（10）废活性炭增量本项目活性炭吸附到饱和后需定期更换，产生的废活性炭需按照危废处置。项目产生的危险废物情况见表4-1。产生的危废暂存于危废库，定期委托**公司、罗**公司、**公司、中节能()****公司处理。 2.一般工业固废废包装袋（镁屑和废碳酸钾包装袋，镁屑包装物应做特殊贮存要求，不能接触热水或贮存环境温度过高），不接触有毒有害物质和危险化学品，因此属于一般工业固体废物。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.026	9.11	0.026	0.026
0.0006	0.88	0.001	0.001
0	0	0	0
0	1.52	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0165	6.929	0.017	0.017	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2；《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）；《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）标准

“气浮+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+两级AO”

监测期间工况达标，天气良好

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程