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年产2.1万吨食品级再生环保材料建设项目

审批

浙江-嘉兴-平湖市

发布时间： 2026年07月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0482MAETF7106D	欧晢文
费亚超	省市**市
省市**市曹桥街道曹胜线曹桥段68号6号厂房A区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2.1万吨食品级再生环保材料建设项目	****

2021版本:085-	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市市曹桥街道兴曹路东侧，高丰侧
经度:120.977550 纬度: 30.673610	****环境局
	2026-01-21
嘉平（环）建〔2026〕9号	无
	3451
255	****
****0482MAETF7106D	******公司
****0482MA2JE5FL59	****研究院有限公司
913********2111241	2026-05-01

2026-06-16	2026-07-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60616c149b

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2.1万吨食品级再生环保材料	年产2.1万吨食品级再生环保材料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废PET 托盒清洗线采用先进的托盒清洗整套设备，此生产线自动化、密闭化，采用连续进料，且设备内部设有节水系统，提高水的重复率，极大程度地减少了废水的产生量。预检：本项目回收的废PET 托盒，首先需要进入原料车间质检线，本项目废PET 托盒回收具有严格的标准要求，在原料进厂前需对塑料材质、杂质含量等进行查验，若回收的原料达不到企业回收标准的话即原路退回。本项目预检人工检查和设备检验为主，**公司收购标准要求，并培养专业业务员和检验员，进厂后的原料首先通过人工查验外观、塑料材质、老化程度、杂质种类及气味等判断是否符合要求，然后利用天平、烘箱等设备，通过重量变化检测原料含水率；利用半自动化分拣设备（其工作原理是基于近红外和可见光技术鉴别不同颜色或材质的塑料）检验塑料材质是否符合要求。解包：首先解除压缩原料的包装材料如塑钢带、金属绳等，然后将大块的压缩原料拆分成小块，随后由输送皮带输送至预洗机。本项目不设置原料清洗前的滚筒筛、剥纸、脱标或吹标等预处理工艺。本项目部分原料（废PET 托盒）上粘有标签，标签以塑料薄膜为主，少部分标签为纸张，在预洗、破碎、热洗工序中去除，并通过分选、过筛、风选等工艺分离废标签等杂质。本项目原料中含有少量泥沙，通过清洗去除，清洗水经过在线水循环系统（配套沙水分离器）处理后回用。预洗：对PET 原料进行初步洗涤，预洗为热洗，加热温度约70℃，采用蒸汽直接加热的方式，预洗过程不添加药剂。在预洗机内，小块的原料进一步拆分。预洗水循环使用，洗涤过程中产生的泥沙等杂质（包括少量纸屑）经沙水分离器分离后作为固废处置，过滤水循环使用，预洗段补水一方面来自加热用的蒸汽，另一方面来自湿法破碎段排水，为保持预洗段系统内水平衡，预洗段清洗水经沉淀过滤后部分循环使用，部分需外排放，预洗段排放的废水进入污水站处理。自动分选、人工分选：预洗后的物料通过离心式布料机高效布料以便于分选，通过自动挑瓶机及人工挑选两道分选程序尽可能去除原料中金属、标签等非PET 塑料、杂色PET 等杂质。湿法破碎：本项目废塑料破碎采用湿法破碎工艺，因此在破碎过程中基本无粉尘产生。湿法破碎段补水来自浮洗段和漂洗段排水，湿法破碎段内的水经沉淀过滤后部分循环使用，部分排至预洗段，部分排放至污水站。破碎后的物料经脱水机脱水后进入风选机。风选：PET 瓶片通过螺旋输送机进入风力分选机，标签、粉尘等轻质杂质由离心风机吸收到设备自带的布袋除尘器收集，瓶片掉落并由风力输送系统送至暂存料仓。热洗：物料通过真空吸料机从暂存料仓输送至脉冲热洗机进行热洗。在热洗循环系统中加入氢氧化钠、清洗剂、消泡剂等药剂，完成药剂调制、搅拌、加热后，再输送进脉冲热洗机进行物料清洗，温度控制在80~90℃，使用蒸汽间接加热（蒸汽冷凝后回用于漂洗段）。该过程可有效地去除残留的胶黏剂、标签、油污等。热洗段补水使用新鲜自来水，热洗水经沉淀过滤后循环使用，定期排放，约每周排放一次。浮洗：热洗完的片料溢流至浮选机进行浮洗，该过程可分离沉料与浮料，PET 料为沉料，沉料进入最后的漂洗，浮料杂质作为固废收集处置。浮洗用水来自漂洗排水，浮洗水全部排放至湿法破碎工段。漂洗：热洗完的PET 片料送入高速清洗机进行漂洗。本项目片料漂洗采用逆流漂洗工艺，第一道漂洗采用后道漂洗排水，仅最后一道漂洗补充新鲜水。漂洗补水一方面来自蒸汽冷凝水，一方面来自新鲜自来水。漂洗水排水经在线水处理（混凝沉淀）后回用于浮洗和湿法破碎段。脱水、风选：经漂洗完的片料再次进入脱水机进行脱水，分离的废水进入漂洗水在线处理系统。脱水后的物料再次进入风力分选机，进一步分离出标签等轻质杂质，得到干净的PET 片料。筛分：PET 片料通过风送系统（热风，采用蒸汽间接加热）进入筛分机进行大片筛分，对于符合规格要求的片料进入下一道光选，对于不符合要求的大片料需先进行破碎再进入光选。大片的二次破碎采用干法破碎工艺，破碎机为密闭设备，破碎产生的粉尘由后续风送系统的布袋集尘装置捕集。光选：PET 片料进行最后的红外光选，进一步挑选出残留的标签等非PET 塑料，提高PET净片纯度。成品灌包：最终产品（PET净片）通过称重灌包机灌包入库，部分外售，少部分（约1000吨/a）作为本项目造粒线原料。本项目造粒线所用原料全部为本项目清洗线生产的PET净片，无外购PET原料。本项目造粒线定位为设备性能验证性生产，主要目的为测试验证造粒线各单元不同型号部件的生产效率和产品质量，造粒线各零部件均委外加工制造，本项目造粒线设立目的主要为企业其他拟发展业务如生产成套造粒设备考虑，即本项目造粒线并非规模化生产设备，主要为设备验证性生产。上料：首先将PET 净片风送至料仓（干燥系统），风送过程同时配备金属分离器以去除原料中可能夹杂的少量金属。由于本项目造粒线原料为本项目清洗线净片，其金属杂质已基本在清洗线清除干净，PET净片中含有的金属杂质极少，本报告不做定量分析。上料过程中会产生少量粉尘，粉尘经料仓配备的布袋除尘净化处理。预干燥：为去除原料中残留的水分，保证产品质量，PET净片需进行预干燥。通过红外干燥将料仓中的物料进行干燥，加热温度约100~150℃，加热时间约1~1.5小时。为了避免材料在高温干燥过程中架桥，料仓配备搅拌器，料仓中的瓶片在受控温度下保持运动。干燥过程中会产生少量粉尘，粉尘经料仓配备的布袋除尘净化处理。熔融：干燥后的物料通过管道输送至挤出机，通过高温熔融（电加热，PET熔融温度约260~270℃，不超过其分解温度）成熔体，同时配备抽真空系统，由真空泵（水环泵）支持的抽真空系统可高效去除熔融塑化段产生的挥发物，抽真空系统配备三甘醇喷淋系统（位于水环真空泵前道，即抽真空废气首先进入三甘醇喷淋系统洗涤净化后再进入水环真空泵以及后道废气处理设施系统）去除废气中可能夹带的微量低聚物、粉尘、油雾和水蒸气等，防止它们在真空管道或泵内积聚，造成堵塞或磨损。抽真空产生的有机尾气再通过管道密闭收集后经活性炭吸附装置处理后高空排放。挤出过滤：熔体向前输送并经过滤后（螺杆机自带熔体过滤网）由挤出机螺杆旋转推向模头多孔板，熔体通过模头上的孔形成线股进入水箱（PET塑料进入水下切粒系统）。熔体挤出段排气点产生的少量有机废气经设备上方的上吸式集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后高空排放。本项目熔体过滤网具有反冲洗功能，即当滤网上杂质积累到一定程度后，挤出系统遇阻会触发自动反冲洗，反冲洗即为滤网前段的少量熔体进行反向运动将滤网上的杂质冲刷下来，反冲洗过程产生的少量熔体及杂质排出作为废料处理。滤网经反冲洗后可继续使用，当使用一定时间后也需进行更换，更换频次为设备运行50小时更换一次。造粒：熔体通过模头上的孔形成线股进入充水的切割室后，离开铸带头孔的熔体股线瞬间被切割成粒子。由于熔体温度与切割室内水体的温度差，被切割的聚合物迅速凝固，形成了具有水下切粒特色的球状粒子（球状粒子的形状取决于产品的黏度）。由于切粒时物料仍为软体状态且均在水中进行，因此本项目造粒过程无粉尘产生。本项目水下切粒系统内工艺水经过滤后循环使用不外排，水下切粒系统以及造粒线其他易高温部件通过外部循环冷却水间接冷却（本项目配套一座80t/h闭式冷却塔，循环冷却水循环使用不外排，需补充损耗量，损耗量约为循环水量的0.2%）。本项目造粒线水下切粒系统工艺水用水和补水采用RO水，本项目造粒线配套纯水制备设备一台，纯水制备系统产水率约70%，纯水系统制备需求量为0.18t/h，纯水制备过程有反冲洗等浓水产生，全部作为冷却塔补水利用。另外纯水制备机中的各类组件需定期更换以保证设备运行效果，更换下来的组件包括预处理组件（主要为废石英砂、废活性炭等）、废RO膜。脱水：从切割室出来的PET粒子通过水流带入离心脱水机，当塑料粒子/水的混合物进入离心脱水机的滚筒区域后，水和粒子分离，由于快速旋转和倾斜向上的转子叶片，粒子被螺旋向上输送，粒子被固定的脱水机筛网保留在脱水机滚筒内，直到它们达到顶部并通过出口离开脱水机，排气鼓风机通过粒子出口产生反向气流，逆气流与离心脱水机一起使粒子在脱水机出口的含水率降至最低，而分离后工艺水回至水下切粒系统循环使用。预结晶：将热粒子从脱水机直接输送到振动结晶室（在线结晶器），在此处依靠粒子自身余热进行处理，残余热量使水分适当消散，振动输送可以防止切片黏附在一起成团成块，从而得到水分含量极低的结晶产品，预结晶是纯粹的物理过程，通过温度与机械能驱动分子链局部有序化，形成晶核，为后续粒子加工反应创造稳定的物理结构，因此预结晶过程中无小分子副产物产生。预结晶完成后的PET粒子通过真空上料至冷却料仓。冷却、出料：在冷却料仓内的PET粒子通过风冷进一步降温，冷却料仓内主要通过自然风进一步降低粒子残余热量，此时粒子为固体状态，自身温度远低于其熔点和分解温度，不会明显产生有机废气，本报告不作考虑。冷却后的PET 粒子通过真空上料至成品料仓，再通过吨装袋定重包装机出料。本实验室，主要进行进厂原料和本项目产品的各项理化性质检测，检测项目主要为简单的色度、水分等。同时实验室配备水质测定仪等用于检测清洗线废水以及污水处理设施出水的水质，主要监测指标为pH值、COD、氨氮等（不对外进行水质检测）。物料水分、色度等指标检测方法及流程较为简单，无需使用化学试剂和精密仪器，不会产生废气废水等，仅依靠简单设备如烘箱、天平等，这类样品料实验完返回生产线或退回给供应商，产品实验完直接作为废弃样品处理。水质检测一般需用到化学试剂和精密仪器，如测定水质COD 指标需要用到硫酸汞、硫酸银-98%硫酸混合液、重铬酸钾溶液等，测定水质氨氮指标需要用到硫酸锌-酒石酸钾钠混合液、碘化汞-碘化钾-氢氧化钠混合液等，在检测前需取用、配制化学试剂和对样品进行前处理。本项目化验室不涉及直接使用各类酸、氨水等物质，部分水质检测用药剂如水质COD 检测试剂中含有硫酸，但使用时需与水样混合而稀释成低浓度酸溶液，另外本项目含酸药剂使用量较少且实验过程在密闭容器内进行，仅在试剂移取和废液转移的时候会有极少量酸雾废气产生，硫酸属不易挥发性酸且每次药剂提取仅几毫升到十几毫升，因此本项目因水质检测过程产生的酸雾废气可忽略不计，本评价不作考虑。实验结束后，将所有实验原液（包括废水样、试剂等）收集至废液桶内作为危废处理，然后需对试验器皿进行清洗（使用自来水进行多次清洗），清洗废水也全部收集起来作为危险废物管理。最后对检测数据进行整理及核对，将完整的检测数据整理成检测报告并出具报告。	本项目废PET 托盒清洗线采用先进的托盒清洗整套设备，此生产线自动化、密闭化，采用连续进料，且设备内部设有节水系统，提高水的重复率，极大程度地减少了废水的产生量。预检：本项目回收的废PET 托盒，首先需要进入原料车间质检线，本项目废PET 托盒回收具有严格的标准要求，在原料进厂前需对塑料材质、杂质含量等进行查验，若回收的原料达不到企业回收标准的话即原路退回。本项目预检人工检查和设备检验为主，**公司收购标准要求，并培养专业业务员和检验员，进厂后的原料首先通过人工查验外观、塑料材质、老化程度、杂质种类及气味等判断是否符合要求，然后利用天平、烘箱等设备，通过重量变化检测原料含水率；利用半自动化分拣设备（其工作原理是基于近红外和可见光技术鉴别不同颜色或材质的塑料）检验塑料材质是否符合要求。解包：首先解除压缩原料的包装材料如塑钢带、金属绳等，然后将大块的压缩原料拆分成小块，随后由输送皮带输送至预洗机。本项目不设置原料清洗前的滚筒筛、剥纸、脱标或吹标等预处理工艺。本项目部分原料（废PET 托盒）上粘有标签，标签以塑料薄膜为主，少部分标签为纸张，在预洗、破碎、热洗工序中去除，并通过分选、过筛、风选等工艺分离废标签等杂质。本项目原料中含有少量泥沙，通过清洗去除，清洗水经过在线水循环系统（配套沙水分离器）处理后回用。预洗：对PET 原料进行初步洗涤，预洗为热洗，加热温度约70℃，采用蒸汽直接加热的方式，预洗过程不添加药剂。在预洗机内，小块的原料进一步拆分。预洗水循环使用，洗涤过程中产生的泥沙等杂质（包括少量纸屑）经沙水分离器分离后作为固废处置，过滤水循环使用，预洗段补水一方面来自加热用的蒸汽，另一方面来自湿法破碎段排水，为保持预洗段系统内水平衡，预洗段清洗水经沉淀过滤后部分循环使用，部分需外排放，预洗段排放的废水进入污水站处理。自动分选、人工分选：预洗后的物料通过离心式布料机高效布料以便于分选，通过自动挑瓶机及人工挑选两道分选程序尽可能去除原料中金属、标签等非PET 塑料、杂色PET 等杂质。湿法破碎：本项目废塑料破碎采用湿法破碎工艺，因此在破碎过程中基本无粉尘产生。湿法破碎段补水来自浮洗段和漂洗段排水，湿法破碎段内的水经沉淀过滤后部分循环使用，部分排至预洗段，部分排放至污水站。破碎后的物料经脱水机脱水后进入风选机。风选：PET 瓶片通过螺旋输送机进入风力分选机，标签、粉尘等轻质杂质由离心风机吸收到设备自带的布袋除尘器收集，瓶片掉落并由风力输送系统送至暂存料仓。热洗：物料通过真空吸料机从暂存料仓输送至脉冲热洗机进行热洗。在热洗循环系统中加入氢氧化钠、清洗剂、消泡剂等药剂，完成药剂调制、搅拌、加热后，再输送进脉冲热洗机进行物料清洗，温度控制在80~90℃，使用蒸汽间接加热（蒸汽冷凝后回用于漂洗段）。该过程可有效地去除残留的胶黏剂、标签、油污等。热洗段补水使用新鲜自来水，热洗水经沉淀过滤后循环使用，定期排放，约每周排放一次。浮洗：热洗完的片料溢流至浮选机进行浮洗，该过程可分离沉料与浮料，PET 料为沉料，沉料进入最后的漂洗，浮料杂质作为固废收集处置。浮洗用水来自漂洗排水，浮洗水全部排放至湿法破碎工段。漂洗：热洗完的PET 片料送入高速清洗机进行漂洗。本项目片料漂洗采用逆流漂洗工艺，第一道漂洗采用后道漂洗排水，仅最后一道漂洗补充新鲜水。漂洗补水一方面来自蒸汽冷凝水，一方面来自新鲜自来水。漂洗水排水经在线水处理（混凝沉淀）后回用于浮洗和湿法破碎段。脱水、风选：经漂洗完的片料再次进入脱水机进行脱水，分离的废水进入漂洗水在线处理系统。脱水后的物料再次进入风力分选机，进一步分离出标签等轻质杂质，得到干净的PET 片料。筛分：PET 片料通过风送系统（热风，采用蒸汽间接加热）进入筛分机进行大片筛分，对于符合规格要求的片料进入下一道光选，对于不符合要求的大片料需先进行破碎再进入光选。大片的二次破碎采用干法破碎工艺，破碎机为密闭设备，破碎产生的粉尘由后续风送系统的布袋集尘装置捕集。光选：PET 片料进行最后的红外光选，进一步挑选出残留的标签等非PET 塑料，提高PET净片纯度。成品灌包：最终产品（PET净片）通过称重灌包机灌包入库，部分外售，少部分（约1000吨/a）作为本项目造粒线原料。本项目造粒线所用原料全部为本项目清洗线生产的PET净片，无外购PET原料。本项目造粒线定位为设备性能验证性生产，主要目的为测试验证造粒线各单元不同型号部件的生产效率和产品质量，造粒线各零部件均委外加工制造，本项目造粒线设立目的主要为企业其他拟发展业务如生产成套造粒设备考虑，即本项目造粒线并非规模化生产设备，主要为设备验证性生产。上料：首先将PET 净片风送至料仓（干燥系统），风送过程同时配备金属分离器以去除原料中可能夹杂的少量金属。由于本项目造粒线原料为本项目清洗线净片，其金属杂质已基本在清洗线清除干净，PET净片中含有的金属杂质极少，本报告不做定量分析。上料过程中会产生少量粉尘，粉尘经料仓配备的布袋除尘净化处理。预干燥：为去除原料中残留的水分，保证产品质量，PET净片需进行预干燥。通过红外干燥将料仓中的物料进行干燥，加热温度约100~150℃，加热时间约1~1.5小时。为了避免材料在高温干燥过程中架桥，料仓配备搅拌器，料仓中的瓶片在受控温度下保持运动。干燥过程中会产生少量粉尘，粉尘经料仓配备的布袋除尘净化处理。熔融：干燥后的物料通过管道输送至挤出机，通过高温熔融（电加热，PET熔融温度约260~270℃，不超过其分解温度）成熔体，同时配备抽真空系统，由真空泵（水环泵）支持的抽真空系统可高效去除熔融塑化段产生的挥发物，抽真空系统配备三甘醇喷淋系统（位于水环真空泵前道，即抽真空废气首先进入三甘醇喷淋系统洗涤净化后再进入水环真空泵以及后道废气处理设施系统）去除废气中可能夹带的微量低聚物、粉尘、油雾和水蒸气等，防止它们在真空管道或泵内积聚，造成堵塞或磨损。抽真空产生的有机尾气再通过管道密闭收集后经活性炭吸附装置处理后高空排放。挤出过滤：熔体向前输送并经过滤后（螺杆机自带熔体过滤网）由挤出机螺杆旋转推向模头多孔板，熔体通过模头上的孔形成线股进入水箱（PET塑料进入水下切粒系统）。熔体挤出段排气点产生的少量有机废气经设备上方的上吸式集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后高空排放。本项目熔体过滤网具有反冲洗功能，即当滤网上杂质积累到一定程度后，挤出系统遇阻会触发自动反冲洗，反冲洗即为滤网前段的少量熔体进行反向运动将滤网上的杂质冲刷下来，反冲洗过程产生的少量熔体及杂质排出作为废料处理。滤网经反冲洗后可继续使用，当使用一定时间后也需进行更换，更换频次为设备运行50小时更换一次。造粒：熔体通过模头上的孔形成线股进入充水的切割室后，离开铸带头孔的熔体股线瞬间被切割成粒子。由于熔体温度与切割室内水体的温度差，被切割的聚合物迅速凝固，形成了具有水下切粒特色的球状粒子（球状粒子的形状取决于产品的黏度）。由于切粒时物料仍为软体状态且均在水中进行，因此本项目造粒过程无粉尘产生。本项目水下切粒系统内工艺水经过滤后循环使用不外排，水下切粒系统以及造粒线其他易高温部件通过外部循环冷却水间接冷却（本项目配套一座80t/h闭式冷却塔，循环冷却水循环使用不外排，需补充损耗量，损耗量约为循环水量的0.2%）。本项目造粒线水下切粒系统工艺水用水和补水采用RO水，本项目造粒线配套纯水制备设备一台，纯水制备系统产水率约70%，纯水系统制备需求量为0.18t/h，纯水制备过程有反冲洗等浓水产生，全部作为冷却塔补水利用。另外纯水制备机中的各类组件需定期更换以保证设备运行效果，更换下来的组件包括预处理组件（主要为废石英砂、废活性炭等）、废RO膜。脱水：从切割室出来的PET粒子通过水流带入离心脱水机，当塑料粒子/水的混合物进入离心脱水机的滚筒区域后，水和粒子分离，由于快速旋转和倾斜向上的转子叶片，粒子被螺旋向上输送，粒子被固定的脱水机筛网保留在脱水机滚筒内，直到它们达到顶部并通过出口离开脱水机，排气鼓风机通过粒子出口产生反向气流，逆气流与离心脱水机一起使粒子在脱水机出口的含水率降至最低，而分离后工艺水回至水下切粒系统循环使用。预结晶：将热粒子从脱水机直接输送到振动结晶室（在线结晶器），在此处依靠粒子自身余热进行处理，残余热量使水分适当消散，振动输送可以防止切片黏附在一起成团成块，从而得到水分含量极低的结晶产品，预结晶是纯粹的物理过程，通过温度与机械能驱动分子链局部有序化，形成晶核，为后续粒子加工反应创造稳定的物理结构，因此预结晶过程中无小分子副产物产生。预结晶完成后的PET粒子通过真空上料至冷却料仓。冷却、出料：在冷却料仓内的PET粒子通过风冷进一步降温，冷却料仓内主要通过自然风进一步降低粒子残余热量，此时粒子为固体状态，自身温度远低于其熔点和分解温度，不会明显产生有机废气，本报告不作考虑。冷却后的PET 粒子通过真空上料至成品料仓，再通过吨装袋定重包装机出料。本实验室，主要进行进厂原料和本项目产品的各项理化性质检测，检测项目主要为简单的色度、水分等。同时实验室配备水质测定仪等用于检测清洗线废水以及污水处理设施出水的水质，主要监测指标为pH值、COD、氨氮等（不对外进行水质检测）。物料水分、色度等指标检测方法及流程较为简单，无需使用化学试剂和精密仪器，不会产生废气废水等，仅依靠简单设备如烘箱、天平等，这类样品料实验完返回生产线或退回给供应商，产品实验完直接作为废弃样品处理。水质检测一般需用到化学试剂和精密仪器，如测定水质COD 指标需要用到硫酸汞、硫酸银-98%硫酸混合液、重铬酸钾溶液等，测定水质氨氮指标需要用到硫酸锌-酒石酸钾钠混合液、碘化汞-碘化钾-氢氧化钠混合液等，在检测前需取用、配制化学试剂和对样品进行前处理。本项目化验室不涉及直接使用各类酸、氨水等物质，部分水质检测用药剂如水质COD 检测试剂中含有硫酸，但使用时需与水样混合而稀释成低浓度酸溶液，另外本项目含酸药剂使用量较少且实验过程在密闭容器内进行，仅在试剂移取和废液转移的时候会有极少量酸雾废气产生，硫酸属不易挥发性酸且每次药剂提取仅几毫升到十几毫升，因此本项目因水质检测过程产生的酸雾废气可忽略不计，本评价不作考虑。实验结束后，将所有实验原液（包括废水样、试剂等）收集至废液桶内作为危废处理，然后需对试验器皿进行清洗（使用自来水进行多次清洗），清洗废水也全部收集起来作为危险废物管理。最后对检测数据进行整理及核对，将完整的检测数据整理成检测报告并出具报告。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔融段废气管道密闭收集（真空泵自带三甘醇喷淋+除雾装置），挤出段废气集气罩收集，废气收集后统一引至“干式过滤+活性炭吸附”处理后15m高空排放。污水站主要产臭点缺氧池加盖密闭，废气收集后引至“碱液及次氯酸钠喷淋”处理后15m高空排放。生产废水经污水处理设施（隔油+调节+混凝沉淀+缺氧+好氧+沉淀）处理达标后和经化粪池预处理的生活污水一起纳入市政污水管网。①要求企业建设规范的一般固废仓库和危险固废仓库。本项目一般固废主要有一般废包装材料、废标签等杂质、废过滤组件、废RO膜、废过滤网、反冲洗材料、水下切粒系统滤渣、集尘灰、废布袋、泥沙及污泥、废弃样品、生活垃圾。其中泥沙、污泥委托有污泥处置资质单位处置；一般废包装材料、废标签等杂质、废弃样品经收集后外卖处置；生活垃圾委托环卫部门清运；其余一般固废经收集后委托一般固废处置单位做无害化处置，生活垃圾委托环卫部门清运。②本项目危废主要为沾染化学品的废包装材料（HW49：900 -041-49）、废润滑油（HW08：900-214-08）、废液压油（HW08：900-218-08）、废油桶（HW08：900-249-08）、含油废抹布及手套（HW49：900-041-49）、废三甘醇（HW49：900-041-49）、废过滤材料（HW49：900-041-49）、废活性炭（HW49：900-039-49）、水环真空泵废液（HW49：900-041-49）、实验室废试剂瓶（HW49：900-047-49）、实验废液（HW49：900-047-49）、空压机废液（HW09：900-007-09），产生后全部经收集后妥善贮存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。要求企业按危废要求转运、贮存、运输、处置，并做好相应计划申报和台账管理。③另外企业应当完善固废管理责任制，其法定代表人为第一责任人，切实履行职责，防止环境污染事故。企业应当对内部从事危险固废收集、运送、贮存、处置等工作的人员和管理人员，进行相关法律和专业技术、安全防护以及紧急处理等知识的培训。应当采取有效的职业卫生防护措施，为从事危废收集、运送、贮存、处置等工作的人员和管理人员，配备必要的防护用品，定期进行健康检查。应当依照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的规定，执行危险废物转移联单管理制度，对危废进行登记，登记内容应当包括危废的来源、种类、重量或者数量、交接时间、处置方法、最终去向以及经办人签名等项目，登记资料至少保存5年。①合理布置设备安装位置。尽量将高噪声源远离厂界布置。 ②在生产设备选型上尽量采用低噪声设备，注意设备安装，特别是高噪声设备要求选择低噪声设备。 ③车间的墙壁、房顶、门窗应尽量采用吸声材料及隔声结构（墙壁、地面）。 ④设备保养。平时生产中加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时添加机油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ⑤生产车间采取整体隔声措施，运营期间尽量关闭门窗；原材料和产品装卸和搬运过程中要注意小心轻放，减小噪声。 ⑥厂区加强绿化，加强对员工的环保教育，文明操作，坚持轻拿轻放，尽量减轻生产噪声对周围环境的影响。	熔融段废气管道密闭收集（真空泵自带三甘醇喷淋+除雾装置），挤出段废气集气罩收集，废气收集后统一引至“干式过滤+活性炭吸附”处理后15m高空排放。缺氧池加盖密闭收集后引至“碱液及次氯酸钠喷淋”处理后15m高空排放。风选、干法破碎、上料、预干燥粉尘经设备自带除尘设施（布袋除尘）处理后车间内排放，车间设有门窗加强了通风效果。采用降低集气罩、员工培训等方法提升了废气的收集效率。生产废水经污水处理设施（隔油+调节+混凝沉淀+缺氧+好氧+沉淀）处理达标后和经化粪池预处理的生活污水一起纳入市政污水管网。本项目针对一般固废分别设置污泥仓库位于北边小仓库西边部分区域约45m2、废标签等杂质仓库位于中间主厂房南侧部分区域约150m2、以及其他一般固废仓库位于中间主厂房东南侧部分区域约40m2，项目设有专门的危废仓库，位于厂区北侧，面积约45m2。暂存间地面按要求进行了防腐、防渗处理，场内设置了集液池和废水导排渠，收集的危险废物分类堆放。泥沙、污泥委托**处置；一般废包装材料、废标签等杂质、废弃样品经收集后外卖处置；生活垃圾委托环卫部门清运；其余一般固废经收集后委托一般固废处置单位做无害化处置。危险废物委托市****公司处置。企业选用低噪声设备，对车间合理布局，高噪声设备安置在厂区中间，加强设备的维护保养，已做好隔声减噪措施。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.9583	3.9516	2.958	2.958
1.183	1.581	1.183	1.183
0.059	0.079	0.059	0.059
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.078	0.078	0.078	0.078	/
0.066	0.184	0.066	0.066	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水站	入管网标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 中的三级标准，其中氨氮、总磷入网标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887 -2013），总氮排放浓度执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B 级限值要求	本项目**一座生产废水处理设施，位于厂区北侧，工艺为隔油+调节+混凝沉淀+缺氧+好氧+沉淀	验收时监测
2	化粪池	入管网标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 中的三级标准，其中氨氮、总磷入网标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887 -2013），总氮排放浓度执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B 级限值要求	已建设	验收时监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三甘醇喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已经建设	验收时监测
2	碱液及次氯酸钠喷淋装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554 -93）	已经建设	验收时监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

已经建设

验收时监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。金属边角料等经收集后出售给废品回收单位;废活性炭等属于危险废物，必须委托有资质的单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。

本项目泥沙、污泥委托****处置；一般废包装材料、废标签等杂质、废弃样品经收集后外卖处置；生活垃圾委托环卫部门清运；其余一般固废经收集后委托一般固废处置单位做无害化处置。危险废物委托**市****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程