中国电建水电四局机械装备公司德昌分公司张掖台车及模板、会东模板、朝阳滑模工程外购件采购项目公开竞价采购公告

序号

名称

规格型号

数量
（件）

图号

单价（元）

总价（元）

备注

1

**2#探洞城门洞钢模台车

/

1

/

1.1

模板销轴

φ36-100

50

SDSJ-TC-069

带孔

1.2

千斤销轴

φ36-100

340

SDSJ-TC-069

带孔

1.3

油缸销轴

φ40-115

32

SDSJ-TC-067

带孔

1.4

油缸销轴

φ50-150

8

SDSJ-111

带孔

1.5

丝杆（含螺母）

Tr60*7-200

248

SDSJ-TC-056

正反丝

1.6

丝杆（含螺母）

Tr60*7-300（正丝）

12

SDSJ-TC-058

1.7

丝杆（含螺母）

Tr60*7-400（正丝）

40

SDSJ-TC-059

1.8

行走轮

φ340-φ300-130

8

SDSJ-TC-036

1.9

轴承盖

φ251-φ90-16

16

SDSJ-TC-013

1.10

行走轴

φ80-330

8

SDSJ-TC-045

1.11

轴承

30316

16

1.12

轴套1

φ89-φ81-52

8

SDSJ-TC-022

1.13

轴套2

φ89-φ81-50

16

SDSJ-TC-022

1.14

螺栓

M22*40-8.8

64

1.15

M16*50-8.8

3300

1.16

M20*70-8.8

3630

1.17

M22*70-8.8

32

1.18

高压油管

II2-10-7000

2

前端竖向

1.19

II2-10-7000

2

后端竖向

1.20

II2-10-18000

2

前端右侧竖向

1.21

II2-10-18000

2

后端右侧竖向

1.22

II2-10-6000

2

前端平移带三通

1.23

II2-10-6000

2

后端平移带三通

1.24

II2-10-5000

2

前端平移

1.25

II2-10-5000

2

后端平移

1.26

II2-10-13500

2

前端右侧平移

1.27

II2-10-13500

2

后端右侧平移

1.28

II2-10-4000

2

中间竖向

1.29

II2-10-4000

2

中间竖向

1.30

II2-10-15000

2

中间右侧竖向

1.31

II2-10-15000

2

中间右侧竖向

1.32

II2-10-4000

2

中间平移带三通

1.33

II2-10-4000

2

中间平移带三通

1.34

II2-10-4000

2

中间平移

1.35

II2-10-4000

2

中间平移

1.36

II2-10-15000

2

中间右侧平移

1.37

II2-10-15000

2

中间右侧平移

1.38

II2-10-7000

2

前端侧向

1.39

II2-10-7000

2

后端侧向

1.40

II2-10-18000

2

前端右侧侧向

1.41

II2-10-18000

2

后端右侧侧向

1.42

II2-10-3000

2

中间侧向

1.43

II2-10-3000

2

中间侧向

1.44

II2-10-14000

2

中间右侧侧向

1.45

II2-10-14000

2

中间右侧侧向

1.46

II2-10-3000

20

中间连接管

1.47

直接

H型-M18

150

1.48

三通

M18

8

1.49

竖向油缸

GE100/180-450-830

8

1.50

侧向油缸

GE63/100-280-590

8

1.51

平移油缸

GE63/125-200*560

8

1.52

行走油缸

GE140/80-1000*1370

4

1.53

12联液压控制系统

CY-012(12联阀液压站)

2

手动控制

1.54

附着式平板振捣器

1.5KW

24

1.55

注浆管接头

φ125-φ148-33

4

1.56

锂基脂

3#锂基脂13L

1

1.57

抗磨液压油

46#抗磨液压油-200L

2

1.58

开口销

φ5-60

200

一、主要技术要求：

1、销轴及丝杆：

（1）材料：销轴以及丝杆等用棒材加工的金加工件均采用45钢材质；

（2）所有销轴及丝杆滚轮均需调质处理：硬度控制在HRC26~32；

（3）配合面：轴承位、螺纹受力段需增加表面高频淬火，硬度达到HRC40~45，提升耐磨与抗疲劳性能。

2、加工件尺寸精度与形位公差要求：

（1）材料：轴承配合轴颈：公差等级一般选IT6~IT7，配合间隙根据轴承类型控制在0.03~0.05mm；

（2）同轴度：相对于支撑轴颈的径向跳动，普通精度轴控制在0.01~0.03mm，高精度轴控制在0.001~0.005mm；

（3）表面粗糙度要求：Ra0.63~0.16μm；

（4）T牙螺纹：明确标注公差带（如外螺纹常用5g6g），加工前核对螺距偏差；加工时预留足够退刀槽（一般槽宽比牙高大于2mm），加工后锐边倒角去毛刺；

（5）整体精度：关键配合面公差需在图纸明确标注基准，避免默认加工带来装配偏差。

3、加工工艺要求：

（1）粗加工→调质处理→精加工→表面淬火→精磨配合面，热处理后必须预留精加工余量，抵消变形误差。

4、后处理与防锈要求：

（1）45钢易氧化锈蚀，加工完成后根据储存环境做防锈处理。

5、所有油缸提供密封件明细表，制作要求按以下第4条执行，符合JB/T10205-2010标准要求；

6、所有液压站清洁度不低于NAS8-9级之间，并提供检验报告；油箱内壁做喷塑处理。符合GB/T 15706-2012的要求；

7、所有阀、齿轮泵、液压锁等均采用**长****公司的产品，所有油缸必须不低于25Mpa进行耐压试验，并提供出厂检验报告，及合格证，并且随机出具验算资料以及合格证等全套资料。活塞杆检测表面镀硬铬厚度不低于0.04mm，活塞杆材料必须热处理调质HB28。

8、所有产品表面需先喷防锈底漆，再覆盖面漆，附着力验收：划格法测试需达到GB/T 9286规定的I级，无成片剥落。

9、手自一体液压控制系统，配备双遥控器，阀体采用**众大液压产品。

10、手动控制系统采用长液油泵CBY2016,电机7.5KW-15KW，压力20MPA，压系统总成满足GB3766-83、JB/T58027-93X要求；液压阀满足Q/JBMG20-98~Q/JBMG29-98要求。

序号

名称

规格型号

数量
（件）

图号

单价（元）

总价（元）

备注

2

**330出线洞钢模台车

/

1

/

2.1

撑地千斤

Tr60*7-300（正丝）

40

SDSJ-TC-058

球头正丝（含螺母）

2.2

门架千斤

Tr60*7-400（正丝）

32

SDSJ-TC-059

球头正丝（含螺母）

2.3

千斤丝杆

Tr60*7-200

360

SDSJ-TC-056

正反丝各一半（含螺母）

2.4

千斤丝杆

Tr40*7-165

64

SDSJ-TC-054

2.5

平移销轴

φ40-200

8

SDSJ-TC-067

2.6

平移小车轮轴

Φ50-372

24

SDSJ-52

2.7

平移小车轮

Φ88-144

48

SDSJ-51

2.8

行走轮轴

φ70-323

24

SDSJ-TC-043

2.9

行走轴承盖

φ225-φ92

24

SDSJ-TC-012

2.10

行走轮衬套

φ89-φ71-72

48

SDSJ-TC-021

2.11

行走轮衬套

φ89-φ71-36

24

SDSJ-TC-020

2.12

油缸销轴

φ40-115

100

SDSJ-TC-067

2.13

千斤销轴

φ36-100

480

SDSJ-TC-069

2.14

开口销

φ5-50

300

2.15

M40千斤销轴

φ36-100

72

SDSJ-TC-069

2.16

行走轮

φ300-φ260-120

24

SDSJ-TC-035

2.17

行走轴承

30314

48

2.18

行走螺栓

M16*40-8.8

288

含弹垫

2.19

链轮

M16*70-8.8

64

2.20

工作窗螺栓

M20*110-8.8

128

2.21

螺栓

M16*50-8.8

5000

含螺杆，螺帽，弹垫

2.22

螺栓

M20*70-8.8

48

含螺杆，螺帽

2.23

螺栓

M20*70-8.8

5200

含螺杆，螺帽，弹垫

2.24

高压油管

II-10-5000

4

行走

2.25

II-10-10500

28

行走+后端竖向（左）

2.26

II-10-12000

12

行走+牛腿油缸

2.27

II-10-17000

4

行走

2.28

II-10-4500

8

后端竖向右+前端竖向右

2.29

II-10-3500

8

前端竖向右

2.30

II-10-4000

8

边墙下油缸（右）

2.31

II-10-10000

4

边墙下油缸（右）

2.32

II-10-16500

4

边墙下油缸（左）

2.33

II-10-1000

24

2.34

II-10-6000

16

牛腿油缸

2.35

II-10-2000

4

边顶拱平移后端

2.36

II-10-13000

4

边顶拱平移前端

2.37

II-10-3000

16

边顶拱侧模及牛腿平模后端

2.38

II-10-15000

16

边顶拱侧模及牛腿平模后端

2.39

F型M18

332

直接

2.40

F型M18

8

四通

2.41

竖向油缸

GE140/80-300*600

16

带锁

2.42

侧向油缸

GE100/63-300*670

20

带锁

2.43

牛腿油缸

GE100/63-350*720

16

带锁

2.44

牛腿平面模板油缸

GE100/55-500*800

8

带锁

2.45

平移油缸

GE100/55-200*560

4

不带锁

2.46

18联液压控制系统

CY-018(18联阀液压站)

2

手动控制

2.47

10联液压控制系统

CY-010(10联阀液压站)

2

手动控制

2.48

5联液压控制系统

CY-005(5联阀液压站)

2

手动控制

2.49

附着式振动器

1.5KW

64

2.50

液压马达减速机

TCY120-9-BM-Z

8

2.51

链轮

Z27-24A

8

2.52

链轮

Z11-24A

8

2.53

链轮(带盖）

Z11-24A带法兰盘

16

2.54

链条

24A-48

32

2.55

滑套滚轮

Φ88-165

72

SDSJ-105

2.56

滑套销轴

Φ50-266

72

SDSJ-41

2.57

滑块支座滚轮

Φ88-144

36

SDSJ-51

2.58

滑块支座滚轮轴

Φ50-266

36

SDSJ-41

2.59

托架纵梁滚轮

φ88-90

20

SDSJ-TC-042

2.60

托架纵梁滚轮轴

Φ50-128

20

SDSJ-108

一、主要技术要求：

1、销轴及丝杆：

（1）材料：销轴以及丝杆等用棒材加工的金加工件均采用45钢材质；

（2）所有销轴及丝杆滚轮均需调质处理：硬度控制在HRC26~32；

（3）配合面：轴承位、螺纹受力段需增加表面高频淬火，硬度达到HRC40~45，提升耐磨与抗疲劳性能。

2、加工件尺寸精度与形位公差要求：

（1）材料：轴承配合轴颈：公差等级一般选IT6~IT7，配合间隙根据轴承类型控制在0.03~0.05mm；

（2）同轴度：相对于支撑轴颈的径向跳动，普通精度轴控制在0.01~0.03mm，高精度轴控制在0.001~0.005mm；

（3）表面粗糙度要求：Ra0.63~0.16μm；

（4）T牙螺纹：明确标注公差带（如外螺纹常用5g6g），加工前核对螺距偏差；加工时预留足够退刀槽（一般槽宽比牙高大于2mm），加工后锐边倒角去毛刺；

（5）整体精度：关键配合面公差需在图纸明确标注基准，避免默认加工带来装配偏差。

3、加工工艺要求：

（1）粗加工→调质处理→精加工→表面淬火→精磨配合面，热处理后必须预留精加工余量，抵消变形误差。

4、后处理与防锈要求：

（1）45钢易氧化锈蚀，加工完成后根据储存环境做防锈处理。

5、所有油缸提供密封件明细表，制作要求按以下第4条执行，符合JB/T10205-2010标准要求；

6、所有液压站清洁度不低于NAS8-9级之间，并提供检验报告；油箱内壁做喷塑处理。符合GB/T 15706-2012的要求；

7、所有阀、齿轮泵、液压锁等均采用**长****公司的产品，所有油缸必须不低于25Mpa进行耐压试验，并提供出厂检验报告，及合格证，并且随机出具验算资料以及合格证等全套资料。活塞杆检测表面镀硬铬厚度不低于0.04mm，活塞杆材料必须热处理调质HB28。

8、所有产品表面需先喷防锈底漆，再覆盖面漆，附着力验收：划格法测试需达到GB/T 9286规定的I级，无成片剥落。

9、手自一体液压控制系统，配备双遥控器，阀体采用**众大液压产品。

10、手动控制系统采用长液油泵CBY2016,电机7.5KW-15KW，压力20MPA，压系统总成满足GB3766-83、JB/T58027-93X要求；液压阀满足Q/JBMG20-98~Q/JBMG29-98要求。

序号

名称

规格型号

数量
（件）

图号

单价（元）

总价（元）

备注

3

**尾水调压井大井φ10米滑模

/

1

/

3.1

销轴

φ30-100

118

SDSJ-TC-076

3.2

φ36-295

16

SDSJ-TC-076

3.3

丝杆

Tr40*7-165

64

SDSJ-TC-054

3.4

爬杆接头

φ48*8-150

600

SDSJ-TC-075

3.5

爬杆

φ48*4-1m

3300

SDSJ-TC-075

3.6

液压千斤顶

GYD—100型

18

3.7

千斤顶调平器

GYD—100型

18

3.8

针阀

φ8

18

3.9

分油器

六通（AB）

2

3.10

分油器

五通（AB）

6

3.11

高压胶管

Ф16×2m

6

3.12

高压胶管

Ф8×4m

18

3.13

液压控制台

YKT—56型

1

3.14

螺栓

M16*50-8.8

1400

含螺栓，螺母，弹垫

3.15

M20*60-8.8

200

含螺栓，螺母，弹垫

一、主要技术要求：

1、销轴及丝杆：

（1）材料：销轴以及丝杆等用棒材加工的金加工件均采用45钢材质；

（2）所有销轴及丝杆滚轮均需调质处理：硬度控制在HRC26~32；

（3）配合面：轴承位、螺纹受力段需增加表面高频淬火，硬度达到HRC40~45，提升耐磨与抗疲劳性能。

2、加工件尺寸精度与形位公差要求：

（1）材料：轴承配合轴颈：公差等级一般选IT6~IT7，配合间隙根据轴承类型控制在0.03~0.05mm；

（2）同轴度：相对于支撑轴颈的径向跳动，普通精度轴控制在0.01~0.03mm，高精度轴控制在0.001~0.005mm；

（3）表面粗糙度要求：Ra0.63~0.16μm；

（4）T牙螺纹：明确标注公差带（如外螺纹常用5g6g），加工前核对螺距偏差；加工时预留足够退刀槽（一般槽宽比牙高大于2mm），加工后锐边倒角去毛刺；

（5）整体精度：关键配合面公差需在图纸明确标注基准，避免默认加工带来装配偏差。

3、加工工艺要求：

（1）粗加工→调质处理→精加工→表面淬火→精磨配合面，热处理后必须预留精加工余量，抵消变形误差。

4、后处理与防锈要求：

（1）45钢易氧化锈蚀，加工完成后根据储存环境做防锈处理。

5、所有油缸提供密封件明细表，符合JB/T10205-2010标准要求；

6、所有液压站清洁度不低于NAS8-9级之间，并提供检验报告；油箱内壁做喷塑处理。符合GB/T 15706-2012的要求；

7、所有阀、齿轮泵、液压锁等均采用**长****公司的产品，所有油缸必须不低于25Mpa进行耐压试验，并提供出厂检验报告，及合格证，并且随机出具验算资料以及合格证等全套资料。活塞杆检测表面镀硬铬厚度不低于0.04mm，活塞杆材料必须热处理调质HB28。

8、所有产品表面需先喷防锈底漆，再覆盖面漆，附着力验收：划格法测试需达到GB/T 9286规定的I级，无成片剥落。

9、手自一体液压控制系统，配备双遥控器，阀体采用**众大液压产品。

10、手动控制系统采用长液油泵CBY2016,电机7.5KW-15KW，压力20MPA，压系统总成满足GB3766-83、JB/T58027-93X要求；液压阀满足Q/JBMG20-98~Q/JBMG29-98要求。

序号

名称

规格型号

数量
（件）

图号

单价（元）

总价（元）

备注

4

****闸门井滑模

/

1

/

4.1

销轴

φ30-100

168

SDSJ-TC-076

4.2

φ36-100

44

SDSJ-TC-069

4.3

丝杆

Tr40*7-165

160

SDSJ-TC-054

4.4

爬杆接头

φ48*8-150

1400

SDSJ-117

4.5

爬杆

φ48*4-2m

24

SDSJ-118

4.6

爬杆

φ48*4-3m

32

SDSJ-118

4.7

爬杆

φ48*4-6m

1200

SDSJ-118

4.8

液压千斤顶

GYD—100型

46

4.9

千斤顶调平器

GYD—100型

46

4.10

针阀

φ8

46

4.11

分油器

六通（AB）

12

4.12

分油器

五通（AB）

16

4.13

高压胶管

Ф16×2m

16

4.14

高压胶管

Ф8×6m

46

4.15

液压控制台

YKT—56型

2

4.16

螺栓

M16*50-8.8

1200

含螺栓，螺母，弹垫

4.17

M20*60-8.8

2800

含螺栓，螺母，弹垫

4.18

M20*70-8.8

170

含螺栓，螺母，弹垫

一、主要技术要求：

1、销轴及丝杆：

（1）材料：销轴以及丝杆等用棒材加工的金加工件均采用45钢材质；

（2）所有销轴及丝杆滚轮均需调质处理：硬度控制在HRC26~32；

（3）配合面：轴承位、螺纹受力段需增加表面高频淬火，硬度达到HRC40~45，提升耐磨与抗疲劳性能。

2、加工件尺寸精度与形位公差要求：

（1）材料：轴承配合轴颈：公差等级一般选IT6~IT7，配合间隙根据轴承类型控制在0.03~0.05mm；

（2）同轴度：相对于支撑轴颈的径向跳动，普通精度轴控制在0.01~0.03mm，高精度轴控制在0.001~0.005mm；

（3）表面粗糙度要求：Ra0.63~0.16μm；

（4）T牙螺纹：明确标注公差带（如外螺纹常用5g6g），加工前核对螺距偏差；加工时预留足够退刀槽（一般槽宽比牙高大于2mm），加工后锐边倒角去毛刺；

（5）整体精度：关键配合面公差需在图纸明确标注基准，避免默认加工带来装配偏差。

3、加工工艺要求：

（1）粗加工→调质处理→精加工→表面淬火→精磨配合面，热处理后必须预留精加工余量，抵消变形误差。

4、后处理与防锈要求：

（1）45钢易氧化锈蚀，加工完成后根据储存环境做防锈处理。

5、所有油缸提供密封件明细表，符合JB/T10205-2010标准要求；

6、所有液压站清洁度不低于NAS8-9级之间，并提供检验报告；油箱内壁做喷塑处理。符合GB/T 15706-2012的要求；

7、所有阀、齿轮泵、液压锁等均采用**长****公司的产品，所有油缸必须不低于25Mpa进行耐压试验，并提供出厂检验报告，及合格证，并且随机出具验算资料以及合格证等全套资料。活塞杆检测表面镀硬铬厚度不低于0.04mm，活塞杆材料必须热处理调质HB28。

8、所有产品表面需先喷防锈底漆，再覆盖面漆，附着力验收：划格法测试达到GB/T 9286规定的I级，无成片剥落。

9、手自一体液压控制系统，配备双遥控器，阀体采用**众大液压产品。

10、手动控制系统采用长液油泵CBY2016,电机7.5KW-15KW，压力20MPA，压系统总成满足GB3766-83、JB/T58027-93X要求；液压阀满足Q/JBMG20-98~Q/JBMG29-98要求。

序号

名称

规格型号

数量
（件）

图号

单价（元）

总价（元）

备注

5

**尾水调压井升管段φ4.8米滑模

/

1

/

5.1

销轴

φ30-90

32

SDSJ-TC-076

5.2

φ36-160

8

SDSJ-TC-076

5.3

丝杆

Tr40*7-165

32

SDSJ-TC-054

5.4

液压千斤顶

GYD—100型

10

5.5

千斤顶调平器

GYD—100型

10

5.6

针阀

φ8

10

5.7

分油器

三通（AB）

2

5.8

分油器

四通（AB）

4

5.9

高压胶管

Ф16×2m

4

5.10

高压胶管

Ф8×4m

10

5.11

液压控制台

YKT—36型

1

5.12

螺栓

M16*50-8.8

900

含螺栓，螺母，弹垫

5.13

M20*60-8.8

150

含螺栓，螺母，弹垫

5.14

爬杆接头

φ48*8-150

200

SDSJ-TC-075

5.15

爬杆

φ48*4-1m

1200

SDSJ-TC-075

一、主要技术要求：

1、销轴及丝杆：

（1）材料：销轴以及丝杆等用棒材加工的金加工件均采用45钢材质；

（2）所有销轴及丝杆滚轮均需调质处理：硬度控制在HRC26~32；

（3）配合面：轴承位、螺纹受力段需增加表面高频淬火，硬度达到HRC40~45，提升耐磨与抗疲劳性能。

2、加工件尺寸精度与形位公差要求：

（1）材料：轴承配合轴颈：公差等级一般选IT6~IT7，配合间隙根据轴承类型控制在0.03~0.05mm；

（2）同轴度：相对于支撑轴颈的径向跳动，普通精度轴控制在0.01~0.03mm，高精度轴控制在0.001~0.005mm；

（3）表面粗糙度要求：Ra0.63~0.16μm；

（4）T牙螺纹：明确标注公差带（如外螺纹常用5g6g），加工前核对螺距偏差；加工时预留足够退刀槽（一般槽宽比牙高大于2mm），加工后锐边倒角去毛刺；

（5）整体精度：关键配合面公差需在图纸明确标注基准，避免默认加工带来装配偏差。

3、加工工艺要求：

（1）粗加工→调质处理→精加工→表面淬火→精磨配合面，热处理后必须预留精加工余量，抵消变形误差。

4、后处理与防锈要求：

（1）45钢易氧化锈蚀，加工完成后根据储存环境做防锈处理。

5、所有油缸提供密封件明细表，符合JB/T10205-2010标准要求；

6、所有液压站清洁度不低于NAS8-9级之间，并提供检验报告；油箱内壁做喷塑处理。符合GB/T 15706-2012的要求；

7、所有阀、齿轮泵、液压锁等均采用**长****公司的产品，所有油缸必须不低于25Mpa进行耐压试验，并提供出厂检验报告，及合格证，并且随机出具验算资料以及合格证等全套资料。活塞杆检测表面镀硬铬厚度不低于0.04mm，活塞杆材料必须热处理调质HB28。

8、所有产品表面需先喷防锈底漆，再覆盖面漆，附着力验收：划格法测试需达到GB/T 9286规定的I级，无成片剥落。

9、手自一体液压控制系统，配备双遥控器，阀体采用**众大液压产品。

10、手动控制系统采用长液油泵CBY2016,电机7.5KW-15KW，压力20MPA，压系统总成满足GB3766-83、JB/T58027-93X要求；液压阀满足Q/JBMG20-98~Q/JBMG29-98要求。

序号

名称

规格型号

数量
（件）

图号

单价（元）

总价（元）

备注

6

**330出线洞拱架模板

/

1

/

6.1

千斤丝杆

Tr40*7-165

34

SDSJ-TC-054

6.2

模板销轴

φ36-100

53

SDSJ-TC-069

6.3

附着式平板振捣器

1.5KW

30

一、主要技术要求：

1、销轴及丝杆：

（1）材料：销轴以及丝杆等用棒材加工的金加工件均采用45钢材质；

（2）所有销轴及丝杆滚轮均需调质处理：硬度控制在HRC26~32；

（3）配合面：轴承位、螺纹受力段需增加表面高频淬火，硬度达到HRC40~45，提升耐磨与抗疲劳性能。

2、加工件尺寸精度与形位公差要求：

（1）材料：轴承配合轴颈：公差等级一般选IT6~IT7，配合间隙根据轴承类型控制在0.03~0.05mm；

（2）同轴度：相对于支撑轴颈的径向跳动，普通精度轴控制在0.01~0.03mm，高精度轴控制在0.001~0.005mm；

（3）表面粗糙度要求：Ra0.63~0.16μm；

（4）T牙螺纹：明确标注公差带（如外螺纹常用5g6g），加工前核对螺距偏差；加工时预留足够退刀槽（一般槽宽比牙高大于2mm），加工后锐边倒角去毛刺；

（5）整体精度：关键配合面公差需在图纸明确标注基准，避免默认加工带来装配偏差。

3、加工工艺要求：

（1）粗加工→调质处理→精加工→表面淬火→精磨配合面，热处理后必须预留精加工余量，抵消变形误差。

4、后处理与防锈要求：

（1）45钢易氧化锈蚀，加工完成后根据储存环境做防锈处理。

5、所有油缸提供密封件明细表，符合JB/T10205-2010标准要求；

6、所有液压站清洁度不低于NAS8-9级之间，并提供检验报告；油箱内壁做喷塑处理。符合GB/T 15706-2012的要求；

7、所有阀、齿轮泵、液压锁等均采用**长****公司的产品，所有油缸必须不低于25Mpa进行耐压试验，并提供出厂检验报告，及合格证，并且随机出具验算资料以及合格证等全套资料。活塞杆检测表面镀硬铬厚度不低于0.04mm，活塞杆材料必须热处理调质HB28。

8、所有产品表面需先喷防锈底漆，再覆盖面漆，附着力验收：划格法测试需达到GB/T 9286规定的I级，无成片剥落。

9、手自一体液压控制系统，配备双遥控器，阀体采用**众大液压产品。

10、手动控制系统采用长液油泵CBY2016,电机7.5KW-15KW，压力20MPA，压系统总成满足GB3766-83、JB/T58027-93X要求；液压阀满足Q/JBMG20-98~Q/JBMG29-98要求。

序号

名称

规格型号

数量
（件）

图号

单价（元）

总价（元）

备注

7

****放空洞模板

/

1

/

7.1

螺栓

M16*50-4.8

520

含螺栓，螺母，弹垫

一、主要技术要求：

1、螺栓、螺母、弹垫分别符合GB/T 5781、GB/T 6170、GB/T 93标准要求。