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宁夏旭晶年产50GW光伏级石英器件及型材项目

审批

宁夏-银川-西夏区

发布时间： 2026年07月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MADBY05X8W	周勇
王博文	回族自治区银**开发区
**市区**经开区开元西路以南，规划二号路以东，发祥路以北，规划一号路以西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**旭晶年产50GW光伏级石英器件及型材项目	****

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3051-C3051-技术玻璃制品制造
	回族自治区区回族自治区****区
经度:106.073611 纬度: 38.461667	****管理局
	2024-09-29
银审服（环）函发〔2024〕173号	****0100MADBY05X8W001Y
2026-06-08	11000
957	****
****0100MADBY05X8W	****
****0100MADBY05X8W	亿源**公司
****0122MA748FY47C	2025-12-05
2025-12-05	2026-05-25
2026-06-11	2026-07-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=521950

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设性质：**	建设性质：**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设规模：拟购买131****开发区厂房，投资1.1亿元建造年产50GW光伏级石英器件及型材和深加工项目	建设规模：拟购买131****开发区厂房，投资1.1亿元建造年产50GW光伏级石英器件及型材和深加工项目
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①石英器材工艺流程石英型材采用石英砂进行熔制，石英砂投料至连熔炉，电加热到2000℃后处于熔融状态。在保护气氛（H2/N2混合气）下，熔融的石英连续不断地经成型口塑造成不同外形、尺寸的型材，随着长度的加长不断冷却。待冷却至室温后，分段进行切割。切断后的型材需要进行化学洗净，主要添加氢氟酸和纯水，去除表面污染物，并采用电热烘箱烘干去除水分。管类型材需用退火炉进行脱羟处理，为消除石英产品内羟基，提高光学均匀性，将其送入退火炉加热经过升温/降温至800℃以上一段时间脱去羟基，退火炉采用电加热。部分型材需根据客户需要的长度进行二次切割，并进行二次清洗和烘干。 ②石英炉管工艺流程及产污石英炉管采用的材料是石英母管，先切割得到需要的长度，经洗净后进行料头对接，在扩管机上进行扩管操作得到需要的管径。部分炉管需要在旋盘上进行丸封操作，在管材上对接弧形圆底，并进行法兰对接。之后根据需要进行火加工，焊接必要的零部件，氢气与氧气混合燃烧，作为焊接的热源。整体成型后送入退火炉去除加工应力，检查整体尺寸、外观，对合格产品进行化学洗净和纯水清洗，并采用电热烘箱烘干。 ③石英舟/舟托工艺流程切割：石英板/棒在加工前需进行切割，切割机自带流量喷头降低刀片温度，抑制粉尘的产生，切割过程的石英粉末收集后作为固废管理。共设有1台数控水切割机、3台切割机，数控水切割机用水量为0.48m3/h，切割机用水量为0.1m3/h，切割过程的废水需经沉淀过滤出废石英砂**处理站处理。精磨：将石英制品利用平磨机进行磨削加工，使其到达所需尺寸，此过程需添加切削液。 MC加工中心：在进行MC加工中心加工前，需使用加热平台设备（使用电加热），使用少量石蜡将要加工的产品粘在石英板上，黏结温度为80-100℃，黏结后在货架上冷却后再进行MC加工中心加工。石英板为黏附介质，不属于产品，在MC加工完成后和产品分离，因此，石英板不属于本项目的原料。中心对石英制品内部进行磨削加工，使其达到所需尺寸和光洁度要求，加工时加入切削液。废切削液集中收集后暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位处置。沟切机：将石英棒材固定在工作台面上，加工出槽齿。煮沸：将石英制品放入锅中煮沸并添加碱性洗净剂，煮沸温度为80-100℃，煮10-20min，主要目的为去除产品表面的油渍、石蜡、松香。煮沸过程的废水采用溢流方式外排，外排流速为10L/h，每天生产结束后将煮锅内的废水整体更换一次。工程检查：人工使用无尘布对石英制品进行擦拭后再进行检查。工程洗净：项目利用1个氢氟酸槽、1个纯水槽进行工程洗净，具体工艺如下：（1）氢氟酸槽：将49%的氢氟酸加入酸洗槽与纯水配制成5%氢氟酸的酸洗溶液。槽液重复利用，两周更换一次槽液，并及时补充损耗。（2）纯水槽：将石英制品放入纯水槽洗1-2min后再取出。火加工：氢气燃烧后氧气助燃，使其温度达到2000℃左右，使石英熔化，将不同石英件焊接在一起。退火：火加工后在退火炉内1150℃退火1h，消除产品表面应力。喷砂：利用喷砂机对产品表面进行喷砂处理，喷砂机采用空气作为气源，砂气混合形成高速喷射束将喷料沿输料管道高速喷出，喷射到工件表面，使工件表面的附着物剥落脱离。最终检查：人工使用无尘布蘸少量无水酒精对石英制品进行擦拭后进行最终检查。化学洗净：根据客户要求，对石英制品进行酸液酸洗。化学洗净过程：超声波纯水槽→氢氟酸槽（5%，停留时间10min/40min，具体看产品要求）→纯水槽。烘干：在烘箱中60-70℃条件下烘干5~20min。 ④纯水制备工艺流程本项目高纯水制备采用“二级反渗透+EDI系统”纯水制备工艺。原水首先经加压泵通过预处理装置及精密过滤器去除原水中的微小颗粒、COD、金属离子等物质，并去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，以减少反渗透膜结垢的可能性。原水经过精密过滤后进入二级反渗透装置，主要进行脱盐以及胶体、COD等物质的进一步去除，经过二级反渗透装置后，原水中电导大大降低，产水再进入EDI装置进行深度除盐。最后经抛光柱及精密过滤器再次处理后送往各用水点。该工艺出水水质较好，一级反渗透产生的浓水直接排入不含氟废水收集池，**处理站处理后外排；二级反渗透及EDI装置产生的浓水回原水箱，纯水产水率约65%。	①石英器材工艺流程石英型材采用石英砂进行熔制，石英砂投料至连熔炉，电加热到2000℃后处于熔融状态。在保护气氛（H2/N2混合气）下，熔融的石英连续不断地经成型口塑造成不同外形、尺寸的型材，随着长度的加长不断冷却。待冷却至室温后，分段进行切割。切断后的型材需要进行化学洗净，主要添加氢氟酸和纯水，去除表面污染物，并采用电热烘箱烘干去除水分。管类型材需用退火炉进行脱羟处理，为消除石英产品内羟基，提高光学均匀性，将其送入退火炉加热经过升温/降温至800℃以上一段时间脱去羟基，退火炉采用电加热。部分型材需根据客户需要的长度进行二次切割，并进行二次清洗和烘干。 ②石英炉管工艺流程及产污石英炉管采用的材料是石英母管，先切割得到需要的长度，经洗净后进行料头对接，在扩管机上进行扩管操作得到需要的管径。部分炉管需要在旋盘上进行丸封操作，在管材上对接弧形圆底，并进行法兰对接。之后根据需要进行火加工，焊接必要的零部件，氢气与氧气混合燃烧，作为焊接的热源。整体成型后送入退火炉去除加工应力，检查整体尺寸、外观，对合格产品进行化学洗净和纯水清洗，并采用电热烘箱烘干。 ③石英舟/舟托工艺流程切割：石英板/棒在加工前需进行切割，切割机自带流量喷头降低刀片温度，抑制粉尘的产生，切割过程的石英粉末收集后作为固废管理。共设有1台数控水切割机、3台切割机，数控水切割机用水量为0.48m3/h，切割机用水量为0.1m3/h，切割过程的废水需经沉淀过滤出废石英砂**处理站处理。精磨：将石英制品利用平磨机进行磨削加工，使其到达所需尺寸，此过程需添加切削液。 MC加工中心：在进行MC加工中心加工前，需使用加热平台设备（使用电加热），使用少量石蜡将要加工的产品粘在石英板上，黏结温度为80-100℃，黏结后在货架上冷却后再进行MC加工中心加工。石英板为黏附介质，不属于产品，在MC加工完成后和产品分离，因此，石英板不属于本项目的原料。中心对石英制品内部进行磨削加工，使其达到所需尺寸和光洁度要求，加工时加入切削液。废切削液集中收集后暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位处置。沟切机：将石英棒材固定在工作台面上，加工出槽齿。煮沸：将石英制品放入锅中煮沸并添加碱性洗净剂，煮沸温度为80-100℃，煮10-20min，主要目的为去除产品表面的油渍、石蜡、松香。煮沸过程的废水采用溢流方式外排，外排流速为10L/h，每天生产结束后将煮锅内的废水整体更换一次。工程检查：人工使用无尘布对石英制品进行擦拭后再进行检查。工程洗净：项目利用1个氢氟酸槽、1个纯水槽进行工程洗净，具体工艺如下：（1）氢氟酸槽：将49%的氢氟酸加入酸洗槽与纯水配制成5%氢氟酸的酸洗溶液。槽液重复利用，两周更换一次槽液，并及时补充损耗。（2）纯水槽：将石英制品放入纯水槽洗1-2min后再取出。火加工：氢气燃烧后氧气助燃，使其温度达到2000℃左右，使石英熔化，将不同石英件焊接在一起。退火：火加工后在退火炉内1150℃退火1h，消除产品表面应力。喷砂：利用喷砂机对产品表面进行喷砂处理，喷砂机采用空气作为气源，砂气混合形成高速喷射束将喷料沿输料管道高速喷出，喷射到工件表面，使工件表面的附着物剥落脱离。最终检查：人工使用无尘布蘸少量无水酒精对石英制品进行擦拭后进行最终检查。化学洗净：根据客户要求，对石英制品进行酸液酸洗。化学洗净过程：超声波纯水槽→氢氟酸槽（5%，停留时间10min/40min，具体看产品要求）→纯水槽。烘干：在烘箱中60-70℃条件下烘干5~20min。 ④纯水制备工艺流程本项目高纯水制备采用“二级反渗透+EDI系统”纯水制备工艺。原水首先经加压泵通过预处理装置及精密过滤器去除原水中的微小颗粒、COD、金属离子等物质，并去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，以减少反渗透膜结垢的可能性。原水经过精密过滤后进入二级反渗透装置，主要进行脱盐以及胶体、COD等物质的进一步去除，经过二级反渗透装置后，原水中电导大大降低，产水再进入EDI装置进行深度除盐。最后经抛光柱及精密过滤器再次处理后送往各用水点。该工艺出水水质较好，一级反渗透产生的浓水直接排入不含氟废水收集池，**处理站处理后外排；二级反渗透及EDI装置产生的浓水回原水箱，纯水产水率约65%。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染防治设施：项目投料、熔制、切割工段产生的粉尘经集气罩收集通过除尘管道由1套布袋除尘器（2t载荷）处理后，经1根15m高排气筒达标排放（DA001）；项目喷砂过程为全密闭状态，粉尘经喷砂机自带除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；项目酸洗工段产生的酸洗废气经集气罩收集进入1套碱喷淋装置处理后，由1根15m高排气筒达标排放（DA002）；项目MC加工、煮沸、工程检查及最终检查工段产生的有机废气经集气罩收集后经1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。废水污染防治措施：**处理站一座，处理规模为500m3/d，生活污水经厂区化粪池预处理后园区污水管网；生产废水分质处理：含氟废水采用“二级絮凝沉淀+调节池”工艺处理后进入暂存池；综合废水进入综合废水调节池，采用混凝气浮工艺处理后进入暂存池，生产废水排入外排池，园区下水管网最终进处理厂集中处理。纯水制备浓水水质简单，直接排入不含氟废水收集池，处理站处理后外排，排入园区下水管网。噪声污染防治设施：选用优良低噪声设备、减振处理，其余高噪设备采用消声、吸声、隔声等措施。固体废物处置措施：设置生活垃圾分类收集箱，园区环卫部门清运处置；一般工业固体废物暂存间1间（232.43m2）本项目一般工业固体废物集中收集分类暂存于一般工业固体废物暂存间，废石英砂、废包装袋、收集粉尘、边角料、污泥等定期外售综合利用；废RO膜及废EDI膜由厂家回收利用；**园区环卫部门清运处置。危险废物暂存间1间（123.55m2）。本项目危险废物为废活性炭、废酸槽液、废氢氟酸包装桶、废切削液、废润滑油及其废包装桶。**处理站建设严格按照环评文件要求，废酸处理站**园区下水管网，后期规划增产后根据废液量考虑委托有资质单位处理。废活性炭、废氢氟酸包装桶、废切削液、废润滑油及其废包装桶集中收集分类暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位定期处理。	废气污染防治设施：项目投料、熔制、切割工段产生的粉尘经集气罩收集通过除尘管道由1套布袋除尘器（2t载荷）处理后，经1根15m高排气筒达标排放（DA001）；项目喷砂过程为全密闭状态，粉尘经喷砂机自带除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；项目酸洗工段产生的酸洗废气经集气罩收集进入1套碱喷淋装置处理后，由1根15m高排气筒达标排放（DA002）；项目MC加工、煮沸、工程检查及最终检查工段产生的有机废气经集气罩收集后经1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。废水污染防治措施：**处理站一座，处理规模为500m3/d，生活污水经厂区化粪池预处理后园区污水管网；生产废水分质处理：含氟废水采用“二级絮凝沉淀+调节池”工艺处理后进入暂存池；综合废水进入综合废水调节池，采用混凝气浮工艺处理后进入暂存池，生产废水排入外排池，园区下水管网最终进处理厂集中处理。纯水制备浓水水质简单，直接排入不含氟废水收集池，处理站处理后外排，排入园区下水管网。噪声污染防治设施：选用优良低噪声设备、减振处理，其余高噪设备采用消声、吸声、隔声等措施。固体废物处置措施：设置生活垃圾分类收集箱，园区环卫部门清运处置；一般工业固体废物暂存间1间（232.43m2）本项目一般工业固体废物集中收集分类暂存于一般工业固体废物暂存间，废石英砂、废包装袋、收集粉尘、边角料、污泥等定期外售综合利用；废RO膜及废EDI膜由厂家回收利用；**园区环卫部门清运处置。危险废物暂存间1间（123.55m2）。本项目危险废物为废活性炭、废酸槽液、废氢氟酸包装桶、废切削液、废润滑油及其废包装桶。**处理站建设严格按照环评文件要求，废酸处理站**园区下水管网，后期规划增产后根据废液量考虑委托有资质单位处理。废活性炭、废氢氟酸包装桶、废切削液、废润滑油及其废包装桶集中收集分类暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位定期处理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、其他需注意事项 (一)此函只对报告表中的内容有效，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，项目环境影响评价文件必须重新报批。建设项目的环境影响评价文件自批准之日起，超过五年方决定开工建设的，其环境影响评价文件应当重新报批。 (二)项目建设单位需强化建设期“三同时”制度，建立建设期环保“三同时”联络员制度，明确人员和职责，定期向生态环境保护主管部门汇报工程建设情况。建设单位要落实好环保设施安全生产要求，委托给相应资质的单位开展设计和施工。项目联系人：李军，联系电话：199****2911。 (三)项目建成后应按照相关规定和程序，进行环境保护竣工验收。	验收监测期间，已按照“报告表”中提出的其他建议和要求建设，项目未发生变动情况。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4.24	4.24	4.24
0.722	0.722	0.722
0.0216	0.022	0.022
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.208	0.208	0.208	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水污染治理设施

本项目产生****处理站分质处理，排放的废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A 级标准要求后，排入园区下水管网，最终进****处理厂集中处理。

****处理站一座，处理规模为500m3/d，生活污水经厂区化粪池预处理后****园区污水管网；生产废水分质处理：含氟废水采用“二级絮凝沉淀+调节池”工艺处理后进入暂存池；综合废水进入综合废水调节池，采用混凝气浮工艺处理后进入暂存池，生产废水排入外排池，****园区下水管网最终进****处理厂集中处理。纯水制备浓水水质简单，直接排入不含氟废水收集池，****处理站处理后外排，排入园区下水管网

验收监测期间：总排放口pH值为7.4~7.6无量纲；化学需氧量最大排放浓度值为17mg/L；五日生化需氧量最大排放浓度值为5.3mg/L；悬浮物最大排放浓度值为9mg/L；氨氮最大排放浓度值为0.509mg/L；总氮最大排放浓度值为1.31mg/L；氟化物最大排放浓度为0.529mg/L；溶解性总固体835mg/L。综上所述，pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、溶解性总固体、氟化物排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A 级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气污染治理设施

本项目运营期有组织排放废气执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1大气污染物排放限值要求，本项目颗粒物执行玻璃熔窑环节要求、氟化物参照执行玻璃熔窑环节要求、NMHC执行涉VOCs物料加工工段要求。由于《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）中无颗粒物、氟化物、NMHC的无组织厂界排放限值要求，因此，本项目运营期无组织排放废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求

项目投料、熔制、切割工段产生的粉尘经集气罩收集通过除尘管道由1套布袋除尘器（2t载荷）处理后，经1根15m高排气筒达标排放（DA001）；项目喷砂过程为全密闭状态，粉尘经喷砂机自带除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；项目酸洗工段产生的酸洗废气经集气罩收集进入1套碱喷淋装置处理后，由1根15m高排气筒达标排放（DA002）；项目MC加工、煮沸、工程检查及最终检查工段产生的有机废气经集气罩收集后经1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放

验收监测期间：5月22日无组织总悬浮颗粒物最大排放浓度为0.658mg/m3，无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.84mg/m3，无组织氟化物最大排放浓度为0.9μg/m3。5月23日无组织总悬浮颗粒物最大排放浓度为0.662mg/m3，无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.969mg/m3，无组织氟化物最大排放浓度为0.9μg/m3。本项目无组织总悬浮颗粒物、非甲烷总烃、氟化物排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。验收监测期间：DA001排气筒出口颗粒物最大排放浓度为5.3mg/m3，最大排放速率为0.098kg/h，布袋除尘器处理效率在98.82%~99.04%；DA002排气筒出口氟化物最大排放浓度为0.12mg/m3，最大排放速率为2.16×10-3kg/h，碱喷淋塔处理效率在90.47%~92.43%；DA003排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为3.62mg/m3，最大排放速率为0.030kg/h，活性炭吸附装置处理效率在79.43%~81.71%。DA001、DA002、DA003排气筒污染物排放浓度均能满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准

选用优良低噪声设备、减振处理，其余高噪设备采用消声、吸声、隔声等措施

验收监测期间：东、西、南、北厂界噪声昼间噪声最大值为57dB（A），夜间噪声最大值为46dB（A），昼、夜噪声等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾不得随意倾倒建筑垃圾，施工过程中对建筑垃圾进行分拣、破碎等方式处理，用于回填或制成建筑材料，实现建筑垃圾的综合利用。对于建筑垃圾中可回收利用的部分应尽量回收利用，不可回收利用部分应运送至指定地点，由专门单位处理。施工人员的生活垃圾收集到指定的垃圾箱(桶)内，由环卫部门统一处理。项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。生活****园区环卫部门统一清运处理。废石英砂、废包装袋、边角料、污泥和收集粉定集中收集后定期外售综合利用。废RO膜和废EDI膜集中收集后交由厂家回收处置。废无****园区环卫部门统一清运处理。本项目**1间123.55m2的危险废物暂存间，废活性炭、废酸槽液、废氢氟酸包装桶、废切削液、废润滑油和废包装桶，分类收集后暂存于危险废物暂存间定期交由有资质的单位处理。项目危险废物暂存间建设按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求、《危险废物转移管理办法》（部令第23号）及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）要求。

施工期建筑垃圾委托施工单位严格按照批复要求****填埋场回填，生活垃圾由经开区环卫部门统一处理。验收监测期间：废石英砂、废包装袋、边角料、污泥和收集粉定集中收集后定期外售综合利用。废RO膜和废EDI膜集中收集后交由厂家回收处置。废无****园区环卫部门统一清运处理。**1间123.55m2的危险废物暂存间，废活性炭、废酸槽液、废氢氟酸包装桶、废切削液、废润滑油和废包装桶，分类收集后暂存于危险废物暂存间定期交由有资质的单位处理。已签订危险废物处置协议及一般固体废物处置协议，固体废物已合理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目为石英器件及型材制造项目，需要**危化品库、危险废物暂存间、污水处理站，存在土壤、地下水污染源为化学品、危险废物储存容器破裂、污水处理站池体破损，污染途径为地面下渗。要加强源头控制，定期巡检并及时处理污染物的跑、冒、滴、漏；严格采取防渗措施，对危化品库房采取重点污染防治措施，并对盛装化学品的容器定期进行检查，发现破损的容器及时清理，避免发生泄漏；项目生产废水处理设施须做好防渗处理，并定期检查废水处理设施是否出现渗漏，若发现管道出现裂痕等问题，应立即暂停生产进行抢修；避免固体废物污染土壤和地下水环境。

公司已制定各项生产管理规定，并已编制《****公司突发环境事件应急预案》并备案；****公司区分的重点防渗区，一般防渗区在隐蔽工程建设阶段严格按照相关要求建设完成，可有效避免固体废物污染土壤和地下水环境。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程