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延长石油集团橡胶有限公司半钢子午线轮胎生产线结构优化升级项目环境影响报告书

审批

陕西-西安-新城区

发布时间： 2026年07月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********592629G	贺莉莉
陈文华	省西咸新区沣东
省西咸新区沣东统一路东段1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**集团**公司半钢子午线轮胎生产线结构优化升级项目环境影响报告书	****

2021版本:052-	C2911-C2911-轮胎制造
	西咸新区沣东西咸新区沣东
经度:108.763889 纬度: 34.301111	**环境局**分局
	2025-01-23
**咸审服准〔2025〕9号	916********592629G001X
2026-01-13	15902
335	****
916********592629G	******公司
****0131MAB0J14A0W	******公司
****0131MAB0J14A0W	2026-01-30
2026-01-30	2026-07-31
2026-06-22	2026-07-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523142

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年产300万条半钢子午线轮胎生产线	已建成新增年产300万条半钢子午线轮胎生产线。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

半钢子午线轮胎具体工艺流程如下：本项目不含炼胶工序，采用已有炼胶车间的终炼胶作为原辅料，经过压出、成型、硫化等工序生产半钢子午胎产品。（1）半成品压延压出压延压出又分为胎面、胎侧、型胶、胎体带束层、内衬层和胶片的压出。根据产品要求不同，密炼车间混炼均匀且停放24 小时的片状胶料开炼成片状，然后送至挤出机挤出成型或送至压延机与钢丝帘布/纤维帘布压延粘合。开炼机和挤出机均使用冷却水降温，冷却水循环使用不外排。挤出：胶料送至开炼机处进行捏炼，从而使胶料达到均匀的可塑度，再将其送至胎面挤出机挤出成型为胎面，然后裁断成一定的长度。纤维帘布压延：将纤维帘线与混炼均匀的胶片送至四辊压延机，通过四辊压延机的压力和剪切作用将胶片与尼龙帘子布粘合，进而增加织物之间的粘合强度，然后将纤维帘布送至帘布裁断机。钢丝帘布压延：混炼胶采用开炼机热炼及供胶，经钢丝帘布压延线压制到帘布和钢丝帘线上，制备成胎体钢丝帘布和钢丝层带束帘布，开炼机挤出热温度为70~80℃。内衬层及胶片制备：内衬层由两种不同的混炼胶组成，在内衬层压延生产线上同时压片贴合，需贴胶片的胎体帘布在内衬层压延生产线上导开后，经压延机贴合胶片；薄胶片也在生产线的压延机上压制，压延后的内衬层，胎体帘布及各种薄胶片在生产线上冷却后用塑料垫布卷取，存放供下一步工序使用。胎圈制造：将单根胎圈钢丝经过压出覆胶，在钢丝圈成型盘上缠绕成具有一定断面形状的钢丝后，再在钢丝圈上缠绕上单层纤维包布，以防止胎圈散圈，然后贴合三角胶条。三角胶贴合采用三复合压出线挤出热贴工艺，实现三角胶的双条挤出，经冷却后贴合到胎圈上。（2）成型将符合技术设计尺寸标准的胎侧、内衬层、钢丝子口包布、胎体帘布、垫胶、胎圈、带束层、冠带条和胎面等，按照加工顺序和位置贴合进行定型压合，经压合后即完成胎胚的成型。（3）硫化硫化工艺采用蒸汽/氮气硫化。将成型后的胚胎放入配备活络模的双模定型硫化机内进行硫化，放入高温硫化介质（蒸汽）间接加热，并由制氮站供应的高压氮气保护，形成蒸汽/氮气硫化工艺。硫化机开模瞬间放出硫化介质-蒸汽，从而将生胎硫化过程化学反应所产生的各种化学物质带出，产生硫化烟气。（4）检验出库成品轮胎硫化后检验前需进行打磨去除毛刺，产生打磨毛刺，主要为橡胶废渣及设备噪声。经过X 光机检查、外观检查等合格后出库外售。	半钢子午线轮胎具体工艺流程如下：本项目不含炼胶工序，采用已有炼胶车间的终炼胶作为原辅料，经过压出、成型、硫化等工序生产半钢子午胎产品。（1）半成品压延压出压延压出又分为胎面、胎侧、型胶、胎体带束层、内衬层和胶片的压出。根据产品要求不同，密炼车间混炼均匀且停放24 小时的片状胶料开炼成片状，然后送至挤出机挤出成型或送至压延机与钢丝帘布/纤维帘布压延粘合。开炼机和挤出机均使用冷却水降温，冷却水循环使用不外排。挤出：胶料送至开炼机处进行捏炼，从而使胶料达到均匀的可塑度，再将其送至胎面挤出机挤出成型为胎面，然后裁断成一定的长度。纤维帘布压延：将纤维帘线与混炼均匀的胶片送至四辊压延机，通过四辊压延机的压力和剪切作用将胶片与尼龙帘子布粘合，进而增加织物之间的粘合强度，然后将纤维帘布送至帘布裁断机。钢丝帘布压延：混炼胶采用开炼机热炼及供胶，经钢丝帘布压延线压制到帘布和钢丝帘线上，制备成胎体钢丝帘布和钢丝层带束帘布，开炼机挤出热温度为70~80℃。内衬层及胶片制备：内衬层由两种不同的混炼胶组成，在内衬层压延生产线上同时压片贴合，需贴胶片的胎体帘布在内衬层压延生产线上导开后，经压延机贴合胶片；薄胶片也在生产线的压延机上压制，压延后的内衬层，胎体帘布及各种薄胶片在生产线上冷却后用塑料垫布卷取，存放供下一步工序使用。胎圈制造：将单根胎圈钢丝经过压出覆胶，在钢丝圈成型盘上缠绕成具有一定断面形状的钢丝后，再在钢丝圈上缠绕上单层纤维包布，以防止胎圈散圈，然后贴合三角胶条。三角胶贴合采用三复合压出线挤出热贴工艺，实现三角胶的双条挤出，经冷却后贴合到胎圈上。（2）成型将符合技术设计尺寸标准的胎侧、内衬层、钢丝子口包布、胎体帘布、垫胶、胎圈、带束层、冠带条和胎面等，按照加工顺序和位置贴合进行定型压合，经压合后即完成胎胚的成型。（3）硫化硫化工艺采用蒸汽/氮气硫化。将成型后的胚胎放入配备活络模的双模定型硫化机内进行硫化，放入高温硫化介质（蒸汽）间接加热，并由制氮站供应的高压氮气保护，形成蒸汽/氮气硫化工艺。硫化机开模瞬间放出硫化介质-蒸汽，从而将生胎硫化过程化学反应所产生的各种化学物质带出，产生硫化烟气。（4）检验出库成品轮胎硫化后检验前需进行打磨去除毛刺，产生打磨毛刺，主要为橡胶废渣及设备噪声。经过X 光机检查、外观检查等合格后出库外售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气本项目产生的有组织废气主要为半钢压延压出废气、半钢硫化废气。新增的半钢压延压出废气依托原有“等离子+活性炭吸附”处理后，依托原有的半钢压延压出1#排气筒（17m）排放。新增的4#硫化沟废气采用“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后，依托原有半钢硫化3#排气筒（20m）排放。采取以上措施后非甲烷总烃排放能够满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1 标准要求；硫化氢、臭气浓度排放能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）标准值要求。 5.1.2废水本项目新增废水主要为新增人员生活废水、半钢车间低温循环冷却系统排水、胎面胎侧直接冷却废水、喷淋塔废水、硫化废水，硫化废水依托半钢硫化车间隔油池处理后与其他废水**处理站处理后达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中表2 标准要求，再经市政污水管网排入处理厂进一步处理。废水处理工艺废水采用“DNCR 缺氧反硝化+OHCR 好氧脱碳+沉淀+一体化净水器+消毒”工艺，本项目废水未新增污染物种类，各污染物的水质与现有生产废水水质基本相似，处理站处理可行。 3.噪声本项目新增高噪声设备主要是内衬压延机、侧复合生产线、纤维帘布直裁机、小角度钢丝裁断机、硫化机、白胎侧打磨机等，其他设备均依托原有。通过选用低噪声设备，设备采取基础减振，经过厂房隔声和距离衰减后，厂界噪声可达到GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类及4类区标准要求，对外界环境影响较小。 4.固体废弃物本项目固体废物主要有一般工业固废和危险废物。一般工业固废主要是废胶料、废钢丝、废塑料垫布、废木托盘、废轮胎、污水站污泥、废包装物，依托厂区现有一般工业固废贮存库贮存，废胶料、废钢丝、废塑料垫布、废木托盘、废轮胎、废包装物外售处置，污泥交由林山****公司作为有机营养土综合利用。危险废物主要为废活性炭、废催化剂、废UV 灯管、含油沾染物、废润滑油、废液压油、废油泥，依托厂区现有危险废物贮存库贮存，交由有危废处置资质的单位处置。临时贮存务必严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的有关规定执行，定期清理收集后存放于危险废物贮存库，并设置专人管理和登记。 5.土壤、地下水环境项目所在厂房进行分区防渗，防止污染物通过垂直入渗途径污染地下水和土壤；定期检修、维护设备，避免非正常排放，加强占地范围内绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为主，减轻大气沉降对土壤环境的污染；采取围挡围堰防止地面漫流对土壤环境造成污染。	1.废气压延压出废气：压延压出废气主要是新增的内衬层压延生产线、胎侧复合生产线等产生的有机废气和恶臭气体经集气罩+软帘密闭收集后依托原有等离子+活性炭吸附装置处理后通过压延压出1#排气筒（17m）排放。硫化废气：本项目在半钢硫化车间预留4#硫化沟位置新增一条硫化线，设置32台硫化机，产生的废气经密闭式收集后通过“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理后，通过原有的半钢硫化废气排放口3#（20m）排放。 2.废水本项目废水主要为新增人员生活废水、半钢车间低温循环冷却系统排水、胎面胎侧直接冷却废水、喷淋塔废水、硫化废水。主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类等。硫化废水经半钢车间隔油池（容积9m3，处理能力为18t/h）处理后与其他废水**处理站，污水经处理后污染物满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表2标准要求，再经市政污水管网排入处理厂进一步处理。污水处理站位于厂区北侧，处理规模60t/h，日处理规模1440t/d，采用“DNCR缺氧反硝化+OHCR好氧脱碳+沉淀+一体化净水器+消毒”工艺。 3.噪声本项目新增高噪声设备主要是内衬压延机、侧复合生产线、纤维帘布直裁机、小角度钢丝裁断机、硫化机、白胎侧打磨机、环保风机等，采取低噪声设备、室内布局，基础减振等措施。 4.固废（1）生活垃圾：本项目新增生活垃圾分类收集后交由环卫部门定期清运处置。（2）一般固废：污泥暂存于污泥储存库，交由林山**公司作为有机营养土综合利用废塑料垫布：暂存于一般固废暂存间废塑料垫布区，铝型材厂统一处置。废轮胎：暂存于一般固废暂存间废轮胎区，定期交由县胎**公司。废托盘：暂存于一般固废暂存间废托盘区，定期交由飞创**公司统一处置。废包装物：暂存于一般固废暂存间废包装物区，定期交由飞创**公司统一处置。废胶料：暂存于一般固废暂存间废胶料定期交由公司统一处置。废钢丝：暂存于一般固废暂存间废钢丝区，定期交由**公司统一处置。（3）危险废物：本项目新增的危废主要有废活性炭、废催化剂、废UV灯管、废油泥、废润滑油、废液压油、含油沾染物，分类收集至危废贮存库，定期交由宏恩等****公司统一处置。 5.地下水和土壤项目所在厂房进行分区防渗，防止污染物通过垂直入渗途径污染地下水和土壤；定期检修、维护设备，避免非正常排放，加强占地范围内绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为主，减轻大气沉降对土壤环境的污染。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要风险物质为芳烃油、硫磺，环境风险事故主要为危险物质泄漏、危险物质泄漏并发生火灾、工艺废气事故排放、生产及事故废水事故排放等。在采取完善的风险防范措施的同时，制定有针对性的、可操作性强的突发环境事件应急预案的前提下，本项目环境风险总体可控。加强环境安全风险防范。建设单位应保障生产设备长期稳定运行，并结合项目环境风险特征，按照报告书要求落实各项环境风险防范措施，完善环境风险应急机制，强化职工教育培训，修编突发环境事件应急预案，**环境局**工作部备案；定期组织演练，严防环境污染事故发生。	对本项目主要风险物质区域进行重点防渗，尽可能的杜绝由于渗漏引起的环境风险，企业已编制突发环境事件应急预案，**生态环境局（**工作部的备案（备案号：619906-2026-002-L），并定期组织演练，严防环境污染事故发生。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
3.776	0.399	0	0	4.175	0.399
0.037	0.14	0	0	0.177	0.14
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	3.672	0	0	0	/
0	0	3.672	0	0	0	/
0	0	16.8	0	0	0	/
50.03	5.4	0	27.789	27.641	-22.389	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池（容积9m3，处理能力为18t/h）、****处理站

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表2标准要求

隔油池（容积9m3，处理能力为18t/h）、****处理站

在全场废水总排口布设1个监测点，连续监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

压延压出废气主要是新增的内衬层压延生产线、胎侧复合生产线等产生的有机废气和恶臭气体经集气罩+软帘密闭收集后依托原有等离子+活性炭吸附装置处理后通过压延压出1#排气筒（17m）排放。本项目在半钢硫化车间预留4#硫化沟位置新增一条硫化线，设置32台硫化机，产生的废气经密闭式收集后通过“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理后，通过原有的半钢硫化废气排放口3#（20m）排放。

半钢压延压出1#排气筒出口、半钢硫化3#排气筒出口的非甲烷总烃的排放浓度均符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1橡胶制品制造行业标准限值要求。硫化氢、臭气浓度的监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值要求。厂界上、下风向无组织废气非甲烷总烃的排放浓度符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表3企业边界监控点浓度限值要求。硫化氢、臭气浓度的监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级标准限值要求。厂区内无组织非甲烷总烃的监测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs 无组织排放监控浓度限值要求。

在半钢压延压出废气处理设施进口（2个）、1#排气筒出口（1个）；半钢硫化废气处理设施进口（2个）、排放口3#出口（1个），各布设1个监测点，共6个监测点。连续监测2天，每天3次；在厂界上风向布设1个监测点位，下风向布设3个监测点位，厂区内布设3个监测点，连续监测2天，每天4次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目新增高噪声设备主要是内衬压延机、侧复合生产线、纤维帘布直裁机、小角度钢丝裁断机、硫化机、白胎侧打磨机、环保风机等，采取低噪声设备、室内布局，基础减振等措施。

厂界西侧1米处昼、夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。厂界东、南、北侧1米处昼、夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类标准要求。

在厂界四周外1米处各设1个噪声监测点位，测量昼间、夜间等效声级（Leq），连续监测2天。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目所在厂房进行分区防渗，防止污染物通过垂直入渗途径污染地下水和土壤；定期检修、维护设备，避免非正常排放，加强占地范围内绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为主，减轻大气沉降对土壤环境的污染；采取围挡围堰防止地面漫流对土壤环境造成污染。严格落实土壤和地下水防治措施。采用源头控制、分区防渗原则。加强生产设备的维护管理，定期开展土壤和地下水跟踪监测，防止土壤和地下水污染。

项目所在厂房进行分区防渗，防止污染物通过垂直入渗途径污染地下水和土壤；定期检修、维护设备，避免非正常排放，加强占地范围内绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为主，减轻大气沉降对土壤环境的污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评：本项目固体废物主要有一般工业固废和危险废物。一般工业固废主要是废胶料、废钢丝、废塑料垫布、废木托盘、废轮胎、污水站污泥、废包装物，依托厂区现有一般工业固废贮存库贮存，废胶料、废钢丝、废塑料垫布、废木托盘、废轮胎、废包装物外售处置，污泥交由**林山****公司作为有机营养土综合利用。危险废物主要为废活性炭、废催化剂、废UV 灯管、含油沾染物、废润滑油、废液压油、废油泥，依托厂区现有危险废物贮存库贮存，交由有危废处置资质的单位处置。临时贮存务必严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的有关规定执行，定期清理收集后存放于危险废物贮存库，并设置专人管理和登记。批复：严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物规范收集、妥善处置，确保不造成二次污染。污泥、废塑料垫布、废轮胎等一般固废综合利用，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关要求；废催化剂、废活性炭等危险废物，规范收集后暂存于危废贮存库，委托有资质的单位定期清运处置，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求，危废转移要满足《危险废物转移管理办法》相关要求；生活垃圾交由环卫部门定期清运处置。

（1）生活垃圾：本项目新增生活垃圾分类收集后交由环卫部门定期清运处置。（2）一般固废：污泥暂存于污泥储存库，交由**林山****公司作为有机营养土综合利用废塑料垫布：暂存于一般固废暂存间废塑料垫布区，****铝型材厂统一处置。废轮胎：暂存于一般固废暂存间废轮胎区，定期交由**县胎****公司。废托盘：暂存于一般固废暂存间废托盘区，定期交由**飞创****公司统一处置。废包装物：暂存于一般固废暂存间废包装物区，定期交由**飞创****公司统一处置。废胶料：暂存于一般固废暂存间废胶料定期交由****公司统一处置。废钢丝：暂存于一般固废暂存间废钢丝区，定期交由******公司统一处置。（3）危险废物：本项目新增的危废主要有废活性炭、废催化剂、废UV灯管、废油泥、废润滑油、废液压油、含油沾染物，分类收集至危废贮存库，定期交由**宏恩等****公司统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评：本项目主要风险物质为芳烃油、硫磺，环境风险事故主要为危险物质泄漏、危险物质泄漏并发生火灾、工艺废气事故排放、生产及事故废水事故排放等。在采取完善的风险防范措施的同时，制定有针对性的、可操作性强的突发环境事件应急预案的前提下，本项目环境风险总体可控。批复：加强环境安全风险防范。建设单位应保障生产设备长期稳定运行，并结合项目环境风险特征，按照报告书要求落实各项环境风险防范措施，完善环境风险应急机制，强化职工教育培训，修编突发环境事件应急预案，****环境局****工作部备案；定期组织演练，严防环境污染事故发生。

对本项目主要风险物质区域进行重点防渗，尽可能的杜绝由于渗漏引起的环境风险，企业已编制突发环境事件应急预案，****生态环境局（****工作部的备案（备案号：619906-2026-002-L），并定期组织演练，严防环境污染事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程