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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0624MADPFNB08P | 建设单位法人:邵银山 |
| 邵银山 | 建设单位所在行政区划:**省****** |
| ****开发区青龙路1号 |
| **恒净智能洗涤厂区建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:091- | 行业类别(国民经济代码):O8030-O8030-洗染服务 |
| 建设地点: | **省****** ****开发区青龙路1号 |
| 经度:111.913950 纬度: 31.764490 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-26 |
| 襄环南审〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号:****0624MADPFNB08P001Y |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元):3600 |
| 51.3 | 运营单位名称:**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| 914********781589R | 验收监测单位:******公司 |
| 914********745154G | 竣工时间:2025-08-30 |
| 2026-01-01 | 调试结束时间:2026-03-31 |
| 2026-06-18 | 验收报告公开结束时间:2026-07-17 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60618iQ7E8 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 日洗涤床单被套2000套(72万套/年),每套布草约3.5kg, 每天洗涤量约10吨。 | 实际建设情况:日洗涤床单被套2000套(72万套/年),每套布草约5kg, 每天洗涤量约10吨。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 分拣:酒店、宾馆布草进厂后进行分拣,使洗涤具有针对性。床上布草、巾类布草等进入洗涤龙洗涤,特殊处理的布草为污渍较多布草,进行单机洗涤。有利于提高生产率和节约成本。 洗涤:床上布草、巾类布草等进入洗涤龙洗涤,洗涤龙洗涤工艺包含预洗、主洗、漂白/去油、漂洗和脱水、中和柔顺,电脑分配器自动添加洗涤剂洗涤。特殊处理布草污渍较多,进行单机洗涤。每仓加入适量洗涤剂,包括全能洗衣液、洗衣液增强剂、焕彩灵、洁中灵等,毛巾洗涤需额外加入乳化除油剂、液体柔顺剂,洗涤完毕后进入下一步工序。主要污染物为噪声和洗涤废水。 烘干、烫平:将脱水后的布草放入全自动工业烘干机中烘干,烘干温度在 60~90℃左右,烘干过程中会产生棉尘,完成之后放入烫平机将布草烫平,温度在160℃~180℃之间,在此过程中可将布草进行高温消毒。主要污染物为噪声及烘干棉尘。 折叠:将烫平好的布草放入自动折叠机内进行折叠,折叠好的布草即为洗涤成品,暂存于干净布草暂存区。由工作人员整理出库。主要污染物为噪声。 | 实际建设情况:分拣:酒店、宾馆布草进厂后进行分拣,使洗涤具有针对性。床上布草、巾类布草等进入洗涤龙洗涤,特殊处理的布草为污渍较多布草,进行单机洗涤。有利于提高生产率和节约成本。 洗涤:床上布草、巾类布草等进入洗涤龙洗涤,洗涤龙洗涤工艺包含预洗、主洗、漂白/去油、漂洗和脱水、中和柔顺,电脑分配器自动添加洗涤剂洗涤。特殊处理布草污渍较多,进行单机洗涤。每仓加入适量洗涤剂,包括全能洗衣液、洗衣液增强剂、焕彩灵、洁中灵等,毛巾洗涤需额外加入乳化除油剂、液体柔顺剂,洗涤完毕后进入下一步工序。主要污染物为噪声和洗涤废水。 烘干、烫平:将脱水后的布草放入全自动工业烘干机中烘干,烘干温度在 60~90℃左右,烘干过程中会产生棉尘,完成之后放入烫平机将布草烫平,温度在160℃~180℃之间,在此过程中可将布草进行高温消毒。主要污染物为噪声及烘干棉尘。 折叠:将烫平好的布草放入自动折叠机内进行折叠,折叠好的布草即为洗涤成品,暂存于干净布草暂存区。由工作人员整理出库。主要污染物为噪声。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 锅炉废气经SNCR脱硝净化系统+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器+文丘里脱硫器+麻石水膜脱硫除尘塔处理后经15m高排气筒排放。生活污水经化粪池处理;洗涤废水经50m3/d一体化污水处理设施(混凝沉降法+浮渣分离)处理,后与生活污水、锅炉排污水及软化系统废水排入市政污水管网,****开发区****处理厂处理。生活垃圾交环卫部门处理,一般固体废物暂存一般固废间(位于锅炉房内),委外处置。基础减震、厂房隔声。 | 实际建设情况:锅炉废气经SNCR脱硝净化系统+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器+水浴脱硫除尘器处理后经15m高排气筒排放;生活污水经化粪池处理;洗涤废水经50m3/d一体化污水处理设施(混凝沉降法+浮渣分离)处理达标后,与生活污水、锅炉排污水一并排入市政污水管网,****开发区****处理厂处理。软化系统废水由南******公司回用于生猪屠宰车间地面冲洗,车间冲洗废水经南******公司污水处理系统处理后,排入市政污水管网;生活垃圾交环卫部门处理,一般固体废物暂存一般固废间(位于锅炉房内),委外处置。基础减震、厂房隔声 |
| 文丘里脱硫器+麻石水膜脱硫除尘塔变更为水浴脱硫除尘器,为自建设施,经工艺比对两者本质上为同一种工艺,不会降低去除率,满足环评要求;软化系统废水处理方式发生变化,由直接排入污水管网变更为由南******公司回用于生猪屠宰车间地面冲洗,实现水**循环利用,同步削减废水外排总量,有效降低污染物对外环境排放量。属于优化变更。 | 是否属于重大变动:|
| (1)锅炉房:占地面积458m2,购置4吨卧式生物质蒸汽锅炉1台及相关配套设施。料场:占地面积122m2,堆放存储成型生物质燃料。(2)环评阶段项目的平面布置:按照洗涤流程流线型对场内进行布设,主要分为脏布草分拣区、单机反洗区、洗涤龙区、烘干区、烫平区、折叠区、净布草推车堆放区、净布草暂存区和办公区等组成。项目设置污区和洁区,根据污洁分离卫生流线的要求,本项目各工序流程污洁区分明。(3)生产设备:2台洗涤龙,每条生产线一台,2条智能化烘干生产线,每条生产线5台烘干机,4条高速烫及智能化包装生产线,每条生产线各1台烫平机,附带自动包装功能,5台洗衣机;(4)软水制备方式及软化系统废水处理方式:离子交换法,软化系统废水为清净下水,COD / 氨氮浓度极低,环评时直接排入污水管网。 | 实际建设情况:(1)锅炉房建筑面积600m2(占地面积),购置4吨卧式生物质蒸汽锅炉1台及相关配套设施;未建设专门料场,锅炉房建筑面积增加142m2,成型生物质燃料堆放存储位置变更至锅炉房内西侧。(2)实际平面布置:根据现场调查,为便于出行,生产车间出入口由南侧变更为北侧。为方便管理,洗涤龙、烘干线、烫平包装线由生产车间北侧变更为生产车间南侧;单机反洗、毛巾枕套折叠区由生产车间南侧变更为生产车间北侧;生产车间的西侧增加了工具间、化料间,工具间的东侧增加了更衣室;生产车间东北****办公室,卫生间转移至锅炉房外西南侧。生物质堆场转入锅炉房内,排气筒位置由锅炉房西北角变更到东北侧,一般固废间南侧。(3)生产设备:1条洗涤龙,1条烘干生产线,2条高速烫及智能化包装生产线,4台洗衣机,2台烘干机;(4)软水制备方式及软化系统废水处理方式:RO反渗透工艺,软化系统废水由南******公司回用于生猪屠宰车间地面冲洗。 |
| (1)锅炉房建筑面积增加142m2,成型生物质燃料用吨袋包装后,堆放存储于锅炉房内西侧;生物质燃料料场由锅炉房外西侧变更为锅炉房内西侧,采用吨袋包装,大大减少无组织排放量。满足环评要求;(2)平面布置变化:①生产车间出入口由南侧变更为北侧;②洗涤龙、烘干线、烫平包装线由生产车间北侧变更为生产车间南侧,单机反洗、毛巾枕套折叠区由生产车间南侧变更为生产车间北侧;③生产车间的西侧增加了工具间、化料间,工具间的东侧增加了更衣室;④生产车间东北****办公室,卫生间转移至锅炉房外西南侧;⑤排气筒位置由锅炉房西北角变更到东北侧,一般固废间南侧。⑥料场位置变化:环评时占地面积122m2,位于锅炉房外西侧,堆放存储成型生物质燃料,项目建设中实际位置变更到锅炉房内的西侧,锅炉房建筑面积增加142m2,更换位置后不影响生产实际运行,不属于重大变更。(3)生产设备变化:洗涤龙、烘干线各减少1条,高速烫及智能化包装生产线减少2条,主要是环评设计时没有考虑具体的设备功能,实际建设中1条洗涤龙、1条烘干线、2条高速烫及智能化包装生产线8小时可以完成床单被套3000套的洗涤、烘干、烫平及包装,满足环评设计2000套/天床单被套的生产能力要求(未建的一条洗涤龙、一条烘干线、2条高速烫及智能化包装生产线后期不再建设),不属于重大变更。根据清洗污染较严重物品的数量,单机反洗洗衣机减少1台;增加2条烘干机备用,烘干量不大的时候使用,不属于重大变更。(4)软水制备方式及软化系统废水处理方式变化:环评中软水制备采用离子交换法,其运行效率不足,为提升产水稳定性,对软水制备工艺进行调整,改为RO反渗透工艺。软化系统废水为清净下水,COD / 氨氮浓度极低,环评时直接排入污水管网,为实现水**循环利用,同步削减废水外排总量,有效降低污染物对外环境排放量,软化系统废水由南******公司回用于生猪屠宰车间地面冲洗。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.27 | 0 | 0 | 0 | 1.27 | 1.27 | |
| 0 | 0.636 | 0.641 | 0 | 0 | 0.636 | 0.636 | |
| 0 | 0.0636 | 0.0641 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0299 | 0.1499 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
| 0 | 0.533 | 0.7685 | 0 | 0 | 0.533 | 0.533 | / |
| 0 | 0.083 | 0.1134 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 一体化污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准 | 建设一个50m3/d一体化污水处理设施(混凝沉降法+浮渣分离) | 厂区污水总排放口pH值在6.3-6.6之间,其他污染物最大浓度值分别为化学需氧量84.4mg/L、悬浮物17mg/L、氨氮1.94mg/L、总磷0.43mg/L、阴离子表面活性剂7.19mg/L。pH值、化学需氧量、悬浮物、阴离子表面活性剂均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求;氨氮、总磷满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B级标准。 |
| 1 | SNCR脱硝净化系统+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器+水浴脱硫除尘器 | 《生物质锅炉大气污染物排放标准》(DB42/T1906—2022)表1生物质锅炉大气污染物排放限值限定值1,厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控限值要求, | 《生物质锅炉大气污染物排放标准》(DB42/T1906—2022)表1生物质锅炉大气污染物排放限值限定值1,厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控限值要求, | 验收监测期间项目有组织废气颗粒物折算浓度为9.1-18.8 mg/m3,二氧化硫排放浓度低于检出限,氮氧化物折算浓度为64-169 mg/m3,折算浓度检测结果(氮氧化物折算浓度有1次超标除外(锅炉突发情况,运行不正常,运行压力超过设计压力,经调试后,后期不存在此问题),氮氧化物排放总量远低于环评核定的总量)低于标准限值,满足《生物质锅炉大气污染物排放标准》(DB42/T 1906—2022)表1生物质锅炉大气污染物排放限值限定值要求。验收监测期间厂界无组织排放废气中颗粒物排放浓度为0.075-0.204mg/m3,检测结果低于浓度标准限值1.0mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)中表2的标准限值要求。 |
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 基础减震、厂房隔声 | ,验收期间,厂界东、南、西、北侧昼间噪声值范围为37.4~49.1dB(A),满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间65dB(A))要求,项目夜间不生产。 |
| 1 | 按照 “减量化、**化、无害化” 处置原则,落实《报告表》提出的各类固体废物分类收集、贮存、处理和处置措施,建立完善各类固体废物管理台账。 | 项目运行中固体废物按照 “减量化、**化、无害化” 处置原则。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运;废离子交换树脂由厂家回收;废包装物暂存一般固废间,包装桶由厂家回收,包装****公司;锅炉灰渣、除尘灰、气浮机浮渣、废滤棒、废活性炭、废石英砂滤料、脱硫塔沉渣、烘干棉尘暂存一般固废间,委外处置,建立有各类固体废物管理台账。 |
| 1 | ①定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训,并制定严格的安全操作规程,切实加强生产过程中的温度控制,保证劳动安全,防止意外事故的发生。 ②易燃物品贮存区禁止明火进入,禁止使用易产生火花的设备和工具,所有照明、通风、空调、报警设施及用电设备均采用防爆型装置。 ③锅炉厂房内应按消防要求配备足够型号相符的灭火器,车间工作人员及相关责任人均应熟悉其放置地点,用法,而且要经常检查,消防通道保持畅通。 ④火灾发生时,先把总电源关掉,按响警铃以警示车间内其他人员,****消防队,利用灭火器尽量灭火,如果无效,应该马上离开现场到安全地点集合,在离开时要确保所有人都已经离开车间,再把门窗关上。 ⑤生产厂房、易燃物品贮存区须确保全面通风、配备相应品种和数量的消防器材、设置必要的防火防爆与降温等技术措施,预留必要的安全间距,远离火种和热源,防止阳光直射。 ⑥项目消防防火设计应严格按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)要求进行,****机关验收通过方可投入使用,尤其锅炉厂房与厂房的墙面设置防火阻隔材料。 | ①定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训,并制定严格的安全操作规程,切实加强生产过程中的温度控制,保证劳动安全,防止意外事故的发生。 ②易燃物品贮存区禁止明火进入,禁止使用易产生火花的设备和工具,所有照明、通风、空调、报警设施及用电设备均采用防爆型装置。 ③锅炉厂房内应按消防要求配备足够型号相符的灭火器,车间工作人员及相关责任人均应熟悉其放置地点,用法,而且要经常检查,消防通道保持畅通。 ④火灾发生时,先把总电源关掉,按响警铃以警示车间内其他人员,****消防队,利用灭火器尽量灭火,如果无效,应该马上离开现场到安全地点集合,在离开时要确保所有人都已经离开车间,再把门窗关上。 ⑤生产厂房、易燃物品贮存区须确保全面通风、配备相应品种和数量的消防器材、设置必要的防火防爆与降温等技术措施,预留必要的安全间距,远离火种和热源,防止阳光直射。 ⑥2025年11月20日公司签署发布了突发环境事件应急预案,并于2025年12月5****环境局**分局完成备案。公司大气和水风险等级均为一般。 |
| 供****公司供给;****园区排水系统,排水采用雨污分流制;供电依托市政电网供给;生活污水依托厂内现有卫生设施处理。 | 验收阶段落实情况:供****公司供给;****园区排水系统,排水采用雨污分流制;供电依托市政电网供给;生活污水自建化粪池;软化系统废水由南******公司回用于生猪屠宰车间地面冲洗,实现水**循环利用。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |