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炼钢区域节能环保提质改造项目

审批

湖南-衡阳-蒸湘区

发布时间： 2026年07月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********0036430	何航
王韬	省市**区
市****钢管厂内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

炼钢区域节能环保提质改造项目	****

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	****区 ****区
经度:112.572222 纬度: 26.872500	**环境局分局
	2023-12-27
衡蒸环评〔2023〕004号	914********0036430001P
	15000
3574	无
无	******公司
914********983821G	******公司
914********983821G	2025-08-30
2025-09-21	2026-09-20
2026-04-17	2026-05-19
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=513497

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目在二炼钢厂厂房内新增一条弧形连铸机生产线（6#），服务二炼钢厂的钢水铸坯。通过降低3#连铸机的拉坯速度，减少二炼钢厂现有3#连铸机生产线的产量。现有3#连铸机产能减少至40万吨/a圆管铸坯，新增的6#连铸机生产线产能为50万吨/a铸坯，产品种类将增多，总产能不变，仍为90万吨/a铸坯	项目在二炼钢厂厂房内新增一条弧形连铸机生产线（6#），服务二炼钢厂的钢水铸坯。通过降低3#连铸机的拉坯速度，减少二炼钢厂现有3#连铸机生产线的产量。现有3#连铸机产能减少至40万吨/a圆管铸坯，新增的6#连铸机生产线产能为50万吨/a铸坯，产品种类将增多，总产能不变，仍为90万吨/a铸坯
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）钢包回转、中间罐承装钢水的钢包经吊车转运至连铸机钢包旋转台的受包位上，由钢包旋转台转至中间包上方，打开钢包底部滑动水口，钢水流入中间包，通过结晶器活位控制系统控制中间包内钢水深度，当中间包内钢水深度达到浇注要求高度时开始进行浇注。为防止中间包内钢水冷凝，连铸机设置有中间包及中间罐装置，以高炉煤气为燃料对中间包及中间罐进行加热烘烤。（2）结晶器、振动装置结晶器内需加入保护渣，保护渣结构分为渣粉层、烧结层、液渣层，液渣层(1500℃左右)、烧结层(900-600℃左右)、渣粉层(温度低~500℃左右)。其作用为均匀覆盖在钢水面上，防止了钢水散热，阻止了空气中的氧进入钢水；在拉坯过程中，由于结晶器上下振动和凝固坯壳向下运动的作用，钢液面的液渣层不断通过钢水与铜壁的界面而挤入坯壳与铜壁之间，在铜壁表面形成一层固体渣膜，而在凝壳表面形成一层液体渣膜，这层液体渣膜在结晶器壁与坯壳表面起润滑作用；渣膜充填了坯壳与铜暗之间气隙，减少了热阻，改善了结晶的传热。中间包内钢水通过浸入式水口注入结晶器，当结晶器中的钢水液位满足拉坯要求时，驱动辊按预定的拉速开始拉坯，与此同时，结晶器振动装置、冷却装置(冷却介质为软水)同时启动。结晶器由外水套、导流水套、铜管、上下法兰等组成，外水套是钢板焊接件，设有结晶器冷却水进出水管、及与振动装置对准连接的支承板；上法兰安装在外水套顶部，用于固定铜管；下法兰安装在外水套底部，用于铜管的定位及足辊的安装；导流水套是机加工的不锈钢的水套，用以保证铜管外壁水缝内冷却水高流速和均匀冷却铜管。（3）扇形段、固定段当结晶器内已凝固成铸坯时，由引锭杆牵引离开结晶器下口，经足辊、弯曲段、弧形段往下移动，此时须经过二次冷却水喷淋冷却，冷却水直接喷到铸坯上进行冷却，促使其快速凝固，同时防止铸坯变形、引锭杆跑偏。当经过铸机二冷区时，由于二次冷却水的喷淋而产生大量的水蒸气。为了排出水蒸气，二冷室排蒸汽设置两套排汽装置，每套装置包含风机和管道，通过风机将蒸汽从二冷室抽出，由管道排至厂房外。管道沿厂房柱向上穿屋面后放散。（4）拉矫冷却后的铸坯进入拉矫段，由拉矫装置将弧形铸坯拉成所所需形状，其后与引锭杆分离并在输送辊道的带动下进入切割工序。（5）火焰切割连铸机末端设置有切割装置将铸坯切割成定尺长度。项目使用火焰切割机对铸坯进行切割，火焰切割机分别对铸坯头部、铸坯以及试样进行切割，切头切尾掉入收集台车上的收集斗内，切割机采用纯氧天然气燃烧。钢坯在输送辊道的带动下进入切割工序，火焰切割机同步装置将铸坏夹住，使铸坯与切割装置同速，在过程中对连铸坯进行切割。切割完成后，同步装置松开，并在返回装置的作用下将切割装置带回原位置，进行下一次切割。切割完成后的连铸坯则在输送辊道的带动下进入等待辊道处，经去标记、称重后，由吊车运至连铸坯库暂存。	（1）钢包回转、中间罐承装钢水的钢包经吊车转运至连铸机钢包旋转台的受包位上，由钢包旋转台转至中间包上方，打开钢包底部滑动水口，钢水流入中间包，通过结晶器活位控制系统控制中间包内钢水深度，当中间包内钢水深度达到浇注要求高度时开始进行浇注。为防止中间包内钢水冷凝，连铸机设置有中间包及中间罐装置，以高炉煤气为燃料对中间包及中间罐进行加热烘烤。（2）结晶器、振动装置结晶器内需加入保护渣，保护渣结构分为渣粉层、烧结层、液渣层，液渣层(1500℃左右)、烧结层(900-600℃左右)、渣粉层(温度低~500℃左右)。其作用为均匀覆盖在钢水面上，防止了钢水散热，阻止了空气中的氧进入钢水；在拉坯过程中，由于结晶器上下振动和凝固坯壳向下运动的作用，钢液面的液渣层不断通过钢水与铜壁的界面而挤入坯壳与铜壁之间，在铜壁表面形成一层固体渣膜，而在凝壳表面形成一层液体渣膜，这层液体渣膜在结晶器壁与坯壳表面起润滑作用；渣膜充填了坯壳与铜暗之间气隙，减少了热阻，改善了结晶的传热。中间包内钢水通过浸入式水口注入结晶器，当结晶器中的钢水液位满足拉坯要求时，驱动辊按预定的拉速开始拉坯，与此同时，结晶器振动装置、冷却装置(冷却介质为软水)同时启动。结晶器由外水套、导流水套、铜管、上下法兰等组成，外水套是钢板焊接件，设有结晶器冷却水进出水管、及与振动装置对准连接的支承板；上法兰安装在外水套顶部，用于固定铜管；下法兰安装在外水套底部，用于铜管的定位及足辊的安装；导流水套是机加工的不锈钢的水套，用以保证铜管外壁水缝内冷却水高流速和均匀冷却铜管。（3）扇形段、固定段当结晶器内已凝固成铸坯时，由引锭杆牵引离开结晶器下口，经足辊、弯曲段、弧形段往下移动，此时须经过二次冷却水喷淋冷却，冷却水直接喷到铸坯上进行冷却，促使其快速凝固，同时防止铸坯变形、引锭杆跑偏。当经过铸机二冷区时，由于二次冷却水的喷淋而产生大量的水蒸气。为了排出水蒸气，二冷室排蒸汽设置两套排汽装置，每套装置包含风机和管道，通过风机将蒸汽从二冷室抽出，由管道排至厂房外。管道沿厂房柱向上穿屋面后放散。（4）拉矫冷却后的铸坯进入拉矫段，由拉矫装置将弧形铸坯拉成所所需形状，其后与引锭杆分离并在输送辊道的带动下进入切割工序。（5）火焰切割连铸机末端设置有切割装置将铸坯切割成定尺长度。项目使用火焰切割机对铸坯进行切割，火焰切割机分别对铸坯头部、铸坯以及试样进行切割，切头切尾掉入收集台车上的收集斗内，切割机采用纯氧天然气燃烧。钢坯在输送辊道的带动下进入切割工序，火焰切割机同步装置将铸坏夹住，使铸坯与切割装置同速，在过程中对连铸坯进行切割。切割完成后，同步装置松开，并在返回装置的作用下将切割装置带回原位置，进行下一次切割。切割完成后的连铸坯则在输送辊道的带动下进入等待辊道处，经去标记、称重后，由吊车运至连铸坯库暂存。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强项目营运期废水污染防治工作。按照“雨污分流”的要求，规范建设厂区给排水系统和废水处理设施，确保废水收集管网和处理设施正常运行，防止跑、冒、滴、漏。项目连铸机生产线软水经配套软化水系统循环、净水经净环水系统处理后循环使用，净环水少量废水外排至浊水系统，浊环水经旋流井初步沉淀后，再经的“撇油机除油+平流沉淀池沉淀+压力过滤机过滤”处理后循环使用，无废水外排。（二）加强项目营运期废气污染防治工作。技改后项目。3#、6#连铸机生产线的钢包回转台钢水浇铸过程产生的废气、结晶加保护渣工序产生的废气、火焰切割工序产生的废气，中包倾翻工序产生的废气经各自配套集气罩收集后由一套脉冲式除尘系统处理后排放。颗粒物有组织排放执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气[2019]35号）》附件2中钢铁企业超低排放标准，颗粒物无组织排放执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4现有和企业颗粒物无组织排放浓度限值，连铸车间二氧化硫及氨氧化物无组织排放参考执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中二氧化硫及氮氧化物无组织排放监控浓度限值。（三）加强项目营运期固体废物污染防治工作。项目产生的危险废物利用衡钢厂区现有危废间暂存，由****委托有危废资质的单位妥善处置；不合格品、切屑、氧化铁皮、废布袋、铸余渣、除尘灰污水处理设备底泥、废耐火材料切综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。（四）加强项目营运期噪声污染防治工作。合理布局设备，优化设备选型，选用低噪声设备，采取厂房墙体门窗隔声、基础减振等措施控制噪声，日常加强设备维护保养，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。（五）加强项目营运期地下水和土壤污染防治工作。地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。各级防渗区要严格按照国家有关标准和规范，切实落实防渗措施，并从源头控制和过程控制来降低对土壤环境和地下水的影响。三、项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后，按照相关规定做好环保竣工验收工作。严格按照环评报告表中环境风险评价章节制定切实有效的风险防范措施和应急措施，防止发生环境风险事故。	因超低排放改造工程的实施，废气处理发生变化。一是本项目原拟建的一套脉冲式废气处理系统不再建设，依托超低排放改造工程二炼钢西侧散点除尘系统（TA087）处理，相比环评，依托设施处理设施处理工艺与环评一致，均为袋式除尘，其处理能力以及处理效率均优于环评设计的布袋除尘系统，不会增加废气污染物的排放量；二是将车间西侧区域产尘散点进行收集进入（TA087）处理，将中间包烘烤和中间罐烘烤废气以及车间东侧区域产尘散点均进行收集依托超低排放改造工程二炼钢东侧散点除尘系统（TA086）处理，使无组织排放改为有组织排放，极大的减少了本项目颗粒物无组织排放量，废气处理发生变化不属于重大变动。
因超低排放改造工程的实施，废气处理发生变化。一是本项目原拟建的一套脉冲式废气处理系统不再建设，依托超低排放改造工程二炼钢西侧散点除尘系统（TA087）处理，相比环评，依托设施处理设施处理工艺与环评一致，均为袋式除尘，其处理能力以及处理效率均优于环评设计的布袋除尘系统，不会增加废气污染物的排放量；二是将车间西侧区域产尘散点进行收集进入（TA087）处理，将中间包烘烤和中间罐烘烤废气以及车间东侧区域产尘散点均进行收集依托超低排放改造工程二炼钢东侧散点除尘系统（TA086）处理，使无组织排放改为有组织排放，极大的减少了本项目颗粒物无组织排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	41	0	0	0	0
0	0	5	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	575	0	0	0	0	/
0	0	1160.39	0	0	0	0	/
0	0	568.88	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	软环水处理系统	不外排	经稳压罐、补水泵后循环使用	不外排，未开展
2	净环水处理系统	不外排	经冷却塔、循环水泵房、水池循环使用，少量排入浊环水系统	不外排，未开展
3	浊环水处理系统	不外排	经旋流井沉淀+平流式沉淀+压滤后废水直接循环	不外排，未开展
4	泥浆水处理系统	不外排	泥浆池+浓缩罐+板框压滤机，压滤的泥浆经泥浆系统处理后废水循环回用于浊环水，泥饼作为固废	不外排，未开展

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气[2019]35号）》附件2中钢铁企业超低排放标准	二炼钢西侧散点除尘系统（TA087）处理系统	符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气[2019]35号）》附件2中钢铁企业超低排放标准
2	无组织排放	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气[2019]35号）》附件2中钢铁企业超低排放标准	二炼钢东侧散点除尘系统（TA086）处理系统	符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气[2019]35号）》附件2中钢铁企业超低排放标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振基座，厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值

项目布局合理布局，选用了低噪声设备，采取厂房墙体门窗隔声、基础减振等措施控制噪声，制定了日常维护保养制度

符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目营运期地下水和土壤污染防治工作。地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。各级防渗区要严格按照国家有关标准和规范，切实落实防渗措施，并从源头控制和过程控制来降低对土壤环境和地下水的影响

项目地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。各级防渗区要严格按照国家有关标准和规范，切实落实防渗措施，并从源头控制和过程控制来降低对土壤环境和地下水的影响

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的危险废物利用衡钢厂区现有危废间暂存，由****委托有危废资质的单位妥善处置；不合格品、切屑、氧化铁皮、废布袋、铸余渣、除尘灰污水处理设备底泥、废耐火材料切综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。

项目产生的危险废物利用衡钢厂区现有危废间暂存，由****委托有危废资质的单位妥善处置；不合格品、切屑、氧化铁皮、废布袋、铸余渣、除尘灰污水处理设备底泥、废耐火材料切综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程