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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0802MAEQ5EBH03 | 建设单位法人:杨林 |
| 杨林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市******工业园****公司1号厂房 |
| ****建筑垃圾分拣与**再生利用建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | ******区 ****工业园****公司1号厂房 |
| 经度:105.777690 纬度: 32.440300 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-24 |
| 广利环审〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号:****0802MAEQ5EBH03001U |
| 2026-07-20 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 41.7 | 运营单位名称:**** |
| ****0802MAEQ5EBH03 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**精诚泽雨****公司 |
| 915********146987P | 验收监测单位:四****公司 |
| ****0802MA66F31U52 | 竣工时间:2026-05-21 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-22 | 验收报告公开结束时间:2026-07-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=606221sklw |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年处理建筑垃圾(不含重金属及放射性等有毒有害物质)5万吨,年产重物质骨料2.5万吨、细骨料1.8万吨 | 实际建设情况:年处理建筑垃圾(不含重金属及放射性等有毒有害物质)5万吨,年产重物质骨料2.5万吨、细骨料1.8万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 上料-筛分-风选-除铁-人工分拣-撕碎-打包 | 实际建设情况:上料-筛分-风选-除铁-人工分拣-撕碎-打包 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:原料及成品堆场均设置在封闭的生产车间内,建议采用自动启闭门,地面进行硬化,安装固定式或移动式的喷雾装置,喷洒面积要覆盖整个物料场;采用装载机上料至皮带上料机。皮带上料机、滚动筛、风选机、撕碎机、分拣台之间均采用固定式皮带机输送,且全布置于封闭生产车间内,固定式皮带机架离地面应设置一定高度,以便清扫,并对固定式皮带机进行单独封闭输送;上料、筛分、风选 、撕碎、打包等工序设置在封闭的生产车间内,同时对各设备物料进、出料口上方设置集气罩,经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经15m高排气筒外排;厂区道路硬化并及时修复破损路面,安排人员及时清扫、冲洗,设置车辆轮胎冲洗平台,车辆覆盖上路,时刻确保路面无积尘,车辆行驶无扬尘,严禁超载,杜绝汽车沿路抛洒,同时控制车速;危废暂存间按要求建设,对产生的少量有机废气由收集系统引至活性炭吸附装置处理后经内径15m高排气筒外排。废水:生活污水直接依托****公司厂内现有的防渗****园区污水管网,最终****处理厂处理后外排;生产废水经三级沉淀池处理后循环使用,不外排。噪声:选用低噪声设备,生产车间内作业,定期保养、加强设备保养维护、距离衰减、墙体隔声,基础减振、软性连接等措施。固废:生活垃圾收集后由环卫部门统一清运;收尘灰、沉淀池污****建材厂生产原料;废机油、废(机)油包装桶、废弃的含油抹布、劳保用品等分别采用专用容器收集后暂存至危废暂存间,定期交由危废处置单位处置。 | 实际建设情况:废气:原料及成品堆场均设置在封闭的生产车间内,地面进行硬化,车间顶部安装喷雾装置进行喷雾降尘;采用装载机上料至皮带上料机。皮带上料机、滚动筛、风选机、撕碎机、分拣台之间均采用固定式皮带机输送,且全布置于封闭生产车间内。固定式皮带机架离地面设置一定高度,以便清扫,在输送带末端上方设置集气罩;上料、筛分、风选 、撕碎、打包等工序设置在封闭的生产车间内,同时对各设备物料进、出料口上方设置集气罩,经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经15m高排气筒外排;厂区道路硬化并及时修复破损路面,安排人员及时清扫、冲洗,设置车辆轮胎冲洗装置,车辆覆盖上路;危废暂存间产生的少量有机废气由收集系统引至活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒外排。废水:车辆轮胎冲洗废水通过三级沉淀处理后循环利用,不外排;生活污水依托****公司厂内原有的****园区污水管网,最终****处理厂处理后外排。噪声:通过选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、距离衰减、合理安排生产时间等综合方式降噪。固废:沉淀污泥、收尘灰定期清掏后交由海螺水泥厂作为生产原料;生活垃圾集中收集后环卫部门清运处置;废活性炭、废机油、废液压油及废(机)油包装桶、含油抹布及劳保用品等分类收集,暂存于危废暂存间,定期交由******公司处置。 |
| 本项目布置在全封闭厂房内,厂房顶部设置喷雾降尘装置,且输送带末端上方设置集气罩,经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经15m高排气筒外排。能够有效处置生产输送过程产生的粉尘。由于场地限制无法**沉淀池,建设单位设置桶收集洗车废水,能够满足使用需求。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 三级沉淀池 | / | 三级沉淀桶 | 不外排,未监测 |
| 1 | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 验收监测期间,有组织废气中颗粒物检测结果均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求 | |
| 2 | 活性炭吸附装置+15m排气筒 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 活性炭吸附装置+15m排气筒 | 验收监测期间,VOCs检测结果均满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中“涉及有机溶剂生产和使用的其它行业”排放限值要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备,生产车间内作业,定期保养、加强设备保养维护、距离衰减、墙体隔声,基础减振、软性连接等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 通过选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、距离衰减、合理安排生产时间等综合方式降噪。 | 验收监测期间,项目所在地厂界噪声检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准限值要求。 |
| 1 | 生活垃圾收集后由环卫部门统一清运;收尘灰、沉淀池污****建材厂生产原料;废机油、废(机)油包装桶、废弃的含油抹布、劳保用品等分别采用专用容器收集后暂存至危废暂存间,定期交由危废处置单位处置。 | 沉淀污泥、收尘灰定期清掏后交由海螺水泥厂作为生产原料;生活垃圾集中收集后环卫部门清运处置;废活性炭、废机油、废液压油及废(机)油包装桶、含油抹布及劳保用品等分类收集,暂存于危废暂存间,定期交由******公司处置。 |
| 依托****公司1号厂房、供水系统、供配电系统、办公室、卫生间、化粪池 | 验收阶段落实情况:依托****公司1号厂房、供水系统、供配电系统、办公室、卫生间、化粪池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |