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1000吨/年1-甲基-5-羟基吡唑生产装置建设项目

审批

湖南-岳阳-临湘市

发布时间： 2026年07月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0682MA7KRW15XJ	杨新武
龚炳炎	省市**市
****开发区片区绿色化工产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

1000吨/年1-甲基-5-羟基吡唑生产装置建设项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	****市镇杨****开发区绿色化工产业园
经度:113.****350 纬度: 29.374183	****环境局
	2026-01-28
岳环评〔2026〕8号	****0682MA7KRW15XJ001P
	3500
20.62	****
****0682MA7KRW15XJ	****公司
914********305391G	****公司
914********305391G	2026-04-21

2026-06-23	2026-07-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523375

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托现有甲类厂房**1条1-甲基-5-羟基吡唑生产线，完善固废暂存间等现有环境问题，其余公用、辅助、储运、环保工程等均依托现有。项目主要原辅材料为：40%甲基肼、甲醇、浓硫酸、甲苯、30%液碱等；主要产品及规模为：年产1-甲基-5-羟基吡唑1000吨。	依托现有甲类厂房**1条1-甲基-5-羟基吡唑生产线，完善固废暂存间等现有环境问题，其余公用、辅助、储运、环保工程等均依托现有。项目主要原辅材料为：40%甲基肼、甲醇、浓硫酸、甲苯、30%液碱等；主要产品及规模为：年产1-甲基-5-羟基吡唑1000吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料、合成、脱溶、脱水、蒸馏、溶解、结晶、离心、干燥、溶剂回收	配料、合成、脱溶、脱水、蒸馏、溶解、结晶、离心、干燥、溶剂回收
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气污染防治。严格控制项目废气污染，规范建设各废气集排气系统和处理设施。通过选用先进生产设备，提高物料运输、投料、反应等工序设施密闭性，强化废气收集处理，加强日常监管，定期对设备、管路管线、阀门等节点进行巡检和维护，按要求开展LDAR工作，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放。项目工艺废气、污水处理站厌氧工序产生的沼气分别收集后经现有RTO燃烧装置处理，再通过25m高排气筒（DA002）达标排放；污水处理站废气收集处理后经15m高排气筒（DA003）达标排放；危废暂存间废气收集处理后经15m高排气筒（DA004）达标排放。项目有组织废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、苯系物、氨、硫化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1大气污染物排放限值，SO、NOx执行表3燃烧装置大气污染物排放限值；甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表6废气中有机特征污染物及排放限值。厂区内VOCs（以非甲烷总烃计）无组织排放监控点浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）附录C表C.1排放限值。厂界无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级厂界标准值。（二）废水污染防治。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则完善厂区雨污水管网。项目工艺废水、设备清洗废水、分析化验废水、循环冷却水排污水、初期雨水分别收集，再和预处理后的生活污水一同**处理站处理，处理达处理厂深度处理。项目废水执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表2间接排放限处理厂接纳标准。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，落实报告书提出的地下水及土壤污染防治措施，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。同时，严格按照国家相关规范要求，对生产车间、储罐区、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏。做好生产装置区等区域防渗工作；强化日常管理和风险隐患排查，根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）等要求，完善厂区土壤与地下水环境监控体系，做好地下水、土壤环境跟踪监测；确保地下水及土壤环境安全，一旦发现污染等异常情况，立即启动应急预案并采取措施控制污染，使污染得到治理。（四）噪声污染防治。通过采用低噪声设备、合理布局、加强设备维保、对产噪设备或区域采取减振隔声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（五）固体废物管理。根据国家和地方有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、暂存、处理和处置，并建立固体废物产生、储存、处置等环节管理台账，设置规范的暂存场所，落实危险废物转移联单制度。项目固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求，做到及时清运、合规处理，防止产生二次污染。生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。（六）环境管理和风险防范工作。采用先进的工艺、设备，提高清洁生产水平。设置专门的环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备、污防设施、环保设施的检修保养及工人、管理人员培训工作，落实自行监测、排污许可要求，建立健全污染防治设施运行管理台账。加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。做好运营期环境监测工作，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配备检测仪器和应急设施等，根据《突发环境事件应急管理办法》、《**省突发环境事件应急预案管理办法（修订版）》等要求完善突发环境事件应急预案，储备风险救助物资，建立完善的企业事故防范和应急体系，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。	（一）废气污染防治。严格控制了项目废气污染，规范建设了各废气集排气系统和处理设施。通过选用了先进生产设备，提高了物料运输、投料、反应等工序设施密闭性，强化了废气收集处理，加强了日常监管，定期对设备、管路管线、阀门等节点进行了巡检和维护，按要求开展了LDAR工作，最大限度减少了生产过程中的废气无组织排放。项目工艺废气、污水处理站厌氧工序产生的沼气分别收集后经现有RTO燃烧装置处理，再通过25m高排气筒（DA002）达标排放；污水处理站废气收集处理后经15m高排气筒（DA003）达标排放；储罐有机废气、危废暂存间废气收集处理后经15m高排气筒（DA004）达标排放。项目有组织废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、苯系物、氨、硫化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1大气污染物排放限值，SO、NOx满足表3燃烧装置大气污染物排放限值；甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表6废气中有机特征污染物及排放限值。厂区内VOCs（以非甲烷总烃计）无组织排放监控点浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）附录C表C.1排放限值。厂界无组织非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级厂界标准值。（二）废水污染防治。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则完善了厂区雨污水管网。项目工艺废水、设备清洗废水、分析化验废水、循环冷却水排污水、初期雨水分别收集，再和预处理后的生活污水一同**处理站处理，园区污水处理厂深度处理。项目废水满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表2间接排放限处理厂接纳标准。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，落实了报告书提出的地下水及土壤污染防治措施，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。同时，严格按照国家相关规范要求，对生产车间、储罐区、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取了相应措施防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏。做好了生产装置区等区域防渗工作；强化了日常管理和风险隐患排查，根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）等要求，完善了厂区土壤与地下水环境监控体系，做好了地下水、土壤环境跟踪监测；确保了地下水及土壤环境安全，一旦发现污染等异常情况，立即启动应急预案并采取措施控制污染，使污染得到治理。（四）噪声污染防治。通过采用了低噪声设备、合理布局、加强设备维保、对产噪设备或区域采取减振隔声等措施，确保了厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（五）固体废物管理。根据国家和地方有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行了分类收集、暂存、处理和处置，并建立了固体废物产生、储存、处置等环节管理台账，设置了规范的暂存场所，落实危险废物转移联单制度。项目固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求，做到了及时清运、合规处理，防止产生二次污染。生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。（六）环境管理和风险防范工作。采用了先进的工艺、设备，提高了清洁生产水平。设置了专门的环保机构，配备了专职环保管理人员，加强了生产设备、污防设施、环保设施的检修保养及工人、管理人员培训工作，落实了自行监测、排污许可要求，建立健全了污染防治设施运行管理台账。加强了日常监管，杜绝了生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保了各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。做好了运营期环境监测工作，严格落实了报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配备了检测仪器和应急设施等，根据《突发环境事件应急管理办法》、《**省突发环境事件应急预案管理办法（修订版）》等要求完善突发环境事件应急预案，储备了风险救助物资，建立了完善的企业事故防范和应急体系，杜绝了环境风险事故发生，确保了周边环境安全。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.28	0.2645	0.2645	6.545	0.265
3.138	0.132	3.27	3.27	0.132
0.314	0.013	0.327	0.327	0.013
0	0	0.033	0	0
0	0	0.981	0	0
0	0	0	0	0	/
0.018	0.002	0.02	0.02	0.002	/
3.819	1.911	6.209	5.73	1.911	/
0	0	5.141	0	0	/
8.766	1.291	1.646	10.057	1.291	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目厂内采用雨污分流、污污分流的排水体制，厂区内分别布设雨水管网、生活污水管网和生产废水管网。项目产生的废水包括：工艺废水、设备冲洗水、化验室废水、循环冷却排污水、初期雨水及生活污水。项目废水经收集后，****处理站（300m3/d）预处理，****处理厂（由******公司运营）污水处理协议进水****园区污水处理厂，经处理达标后最终进入长江。

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024****园区污水处理厂的协议进水水质要求

本次验收在DW001污水处理排放口（含进口、出口）设置了废水监测点，监测色度、pH值、COD、氨氮、BOD5、氯化物、二氯甲烷、总氰化物、全盐量、溶解性总固体、甲苯、总氮、总磷、石油类、悬浮物、动植物油、氟化物、急性毒性、可吸附有机卤化物、硝基苯类、苯胺类、总有机碳，监测2天，每天监测4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目主要依托现有甲类厂房一，本项目新增生产线生产过****处理站产生的沼气全部依托现有RTO燃烧装置处理后通过DA002排放；****处理站产生的氨气、硫化氢及有机废气依托现有碱液洗涤+酸液洗涤+生物滤池处理+15m排气筒（DA003）排放；储罐有机废气、危废间新增少量有机废气依托现有活性炭吸附装置+15m排气筒（DA004）排放。本项目新增无组织废气污染源主要是1-甲基-5-羟基吡唑生产装置、储罐区、污水处理站，主要采取了如下措施：（1）生产装置从工程设计、设备、控制，均选用具有良好的密封性能的设备，生产过程中使用的输料泵，尽量选用无泄漏泵，减少了由设备“跑冒滴漏”产生的无组织废气；（2）对装置区、装卸区连接件/密封点均定期进行泄漏检测与修复（LDAR）；（3）装卸区采取密闭鹤管，并对装载过程中的废气进行收集处理，最大限度减少无组织排放；（4****处理站废气依托现有封闭式收集措施收集处理；（5）对容易挥发的物料储罐如甲苯、40%甲基肼等采取氮封。

本项目有组织废气颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、苯系物、氨、硫化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1大气污染物排放限值，SO、NOx执行表3燃烧装置大气污染物排放限值；甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表6废气中有机特征污染物及排放限值。厂区内VOCs（以非甲烷总烃计）无组织排放监控点浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）附录C表C.1排放限值。厂界无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级厂界标准值。

本次验收在DA002焚烧炉废气排放口设置了有组织废气监测点，监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲醇、甲苯、挥发性有机物（以非甲烷总烃计），在DA003污水处理废气排放口设置了有组织废气监测点，监测臭气浓度、氨、硫化氢、甲苯、非甲烷总烃，在DA004罐区废气排放口设置了有组织废气监测点，监测甲苯、氯化氢、二氯甲烷、甲醇、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）；在厂界上风向、下风向共设置了4个无组织废气监测点，监测非甲烷总烃、甲苯、氯化氢、硫化氢、氨、臭气浓度、甲醇、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物，监测2天，每天监测3次；在厂区内厂房外设置了1个监控点，监测非甲烷总烃浓度，监测2天，每天监测4次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目新增高噪声设备主要为各类机泵、离心机、干燥机等，单台设备噪声源强约80~85dB（A）。项目的噪声控制主要是在保证工艺生产的同时尽量选用低噪声设备，设备采取基础减振等源头控制，在传播途径上采用厂房隔声等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

本次验收在厂界四周设置了4个噪声监测点，监测等效A声级，监测2天，每天昼、夜各监测1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

针对项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。本项目已采取的地下水环境风险防范措施如下： ①一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案； ②查明并切断污染源； ③立即启动应急抽水井； ④进一步探明地下水污染深度、范围和污染程度； ⑤依据探明的地下水污染情况和污染场地的岩性特征，结合已有应急井分布位置，合理布置新增抽水井的深度及间距； ⑥抽取被污染的地下水体，并依据各井孔出水情况进行调整； ⑦将抽取的地下水送工业废水系统处理。 ⑧当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止井点抽水，并进行土壤修复治理工作。本项目依托原有监测井，对厂区周边进行地下水水质监控。本项目依托原有三个监测井（地下水上游JC1（坐标为：113.****54167°，29.****23056°）、地下水下游JC2（坐标为：113.****55833°，29.****68889°）、地下水下游JC3（坐标为：113.****69444°，29.****98889°）），其中第一个设在项目区西侧，作为背景值；第二个设在厂房一与厂房二中间，作为污染扩散井，第三个设在污水收集池与污水处理池中间，作为污染下游监控井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物主要包括工艺残液、废机油、废含油抹布、废试剂瓶、污水处理污泥、废包装材料、生活垃圾。其中工艺残液、废机油、废含油抹布、污水处理站污泥、沾染原料的废包装材料、实验室废试剂瓶属于危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间，然后交由****公司处理。未沾染原料的废包装材料属于一般工业固体废物，暂存于一般固废暂存间，定期外委综合利用。生活垃圾暂存于垃圾桶，交由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备和污防设施的检修、保养及工人、管理人员培训工作，建立健全污染防治设施运行管理台账。加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。做好运营期环境监测工作，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配齐各类泄漏检测探测报警仪器和监控、应急设施，规范建设初期雨水收集池、车间内收集池、事故应急池和罐区配套设施等，做好仓储存量控制和温度压力控制。按照《突发环境事件应急管理办法》制订突发环境事件应急预案储备风险救助物资并定期组织演练，杜绝环境风险事故发生确保周边环境安全。

设置了专门环保机构，配备了专职环保管理人员，加强了生产设备和污防设施的检修、保养及工人、管理人员培训工作，建立健全了污染防治设施运行管理台账。企业加强了日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。做好了运营期环境监测计划，目前严格落实了报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配齐了各类泄漏检测探测报警仪器和监控、应急设施，规范建设初期雨水收集池、车间内收集池、事故应急池和罐区配套设施等，做好了仓储存量控制和温度压力控制。已按照《突发环境事件应急管理办法》制订突发环境事件应急预案，储备了风险救助物资，并计划定期组织演练，杜绝环境风险事故发生确保周边环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程