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江西彬彬新材料科技有限公司功能性吸附 新材料项目一期（二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0724MAC72K5N0Q | 建设单位法人：李松 |
| 李松 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 江****工业园南区D9宗地 |
建设项目基本信息
| **彬****公司功能性吸附 新材料项目一期（二阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园南区D9宗地 |
| 经度:114.601400 纬度: 25.759700 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-28 |
| 上行审环许〔2023〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-07 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 60 | 运营单位名称：**彬****公司 |
| ****0724MAC72K5N0Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0702MA35G2755T | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MA35YHLE7B | 竣工时间：2026-02-28 |
| 2026-05-08 | 调试结束时间：2026-05-31 |
| 2026-06-08 | 验收报告公开结束时间：2026-07-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60608voEJM |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4200吨粉末活性炭、1800吨 颗粒活性炭 | 实际建设情况：年产4200吨粉末活性炭、1800吨 颗粒活性炭 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料进厂：本项目原辅材料主要为竹片、竹尾、竹节、边角料等，通过货车运至本项目原辅材料区堆放，运输车辆加盖毡布。此过程主要产生车辆运输扬尘、原料装卸粉尘，因此环评要求原辅材料区和生产厂房均采用三面围挡+顶棚厂房，减少物料转移过程中产生粉尘的产生量。 （2）炭化活化：去石后的原材料在炭化活化一体炉内通过自身缺氧燃烧产生热量，在密闭高温环境下进行炭化活化，炭化活化时封闭以隔绝空气。炭化活化一体炉从开始到完全炭化分为三个阶段：干燥阶段、炭化初阶段、活化阶段。 ①干燥阶段：先点燃竹片、竹尾、竹节等，从点火开始，至炉温上升到350℃，这时物料所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发，物料的化学组成几乎没变。 ②炭化初始阶段：这个阶段主要靠物料自身的燃烧产生热量，使炭化活化一体炉温度上升到350~600℃之间。此时，物料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO、CO2等物质。 ③活化过程：项目采取物理活化法制取高性能活性炭。物理活化法又称气体活化法，是用一些氧化性气体如水蒸汽、烟道气等作为活化剂，在高温下进行活化制造活性炭的方法。块状炭加入活化炉后，在水蒸气和烟道气的催化作用下，交替进行物理活化，残留在炭中的焦油和其它含碳化合物氧化分解，表面的杂质得以清除，终形成多孔的微晶结构和巨大的比表面积，达到活化目的，最后经下部出料口卸出。活化全过程历时8h，活化的热源，主要是通入蒸汽与灼热炭作用，产生大量的CO、H、CH4等可燃气体燃烧产生热量，通过蓄热室的调节，炉内温度维持在800℃~1200℃。 炭化活化过程中会产生木煤气、木炭、木焦油和酸类液体混合物。木煤气主要成分是一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯等，还含有少量未去除的木焦油和木醋液。炉体炭化活化后剩余的尾气通过引风机引入二次燃烧室全部燃烧。在燃烧室内设有蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽输入蒸汽罐储存，然后从蒸汽罐接管道把蒸汽送入炭化活化炉用于物料活化用。此过程主要产生炭化活化废气和噪声。 （3）冷却：物料完全炭化活化后停止加热并使用封闭式冷却机进行冷却（间接水冷），采用前主轴承后滚圈、托轮结构形式，冷却后出箱。因温度较高，冷却水基本全部蒸发损耗，不外排。 （4）除铁去石：炭化活化完成的活性炭在冷却箱中冷却后经斗式提升机进入除石机利用筛理和气流的联**用进行分级去石。此过程主要产生除铁去石粉尘、噪声和固体废物。 （5）破碎筛分：除铁去石后的活性炭采用颗粒筛分机进行破碎筛分，使其变成颗粒状。此过程主要产生破碎筛分粉尘、噪声和固体废物。 （6）包装：破碎筛分后的产品（颗粒状）直接进入包装生产线，采用人工包装。此过程产生包装废气，通过集气罩收集后进入废气处理设施处理。 （7）磨粉搅拌：除铁去石后的活性炭采用磨粉机进行磨粉并采用混合机进行混合搅拌，使其变成粉末状。此过程主要产生磨粉搅拌粉尘和噪声。 （8）包装：磨粉搅拌后的产品（粉末状）直接进入包装生产线，采用人工包装。此过程产生包装废气，通过集气罩收集后进入废气处理设施处理。 | 实际建设情况：工艺流程及产污环节简述： （1）原料进厂：目前外购原材料（炭化料）进厂存放仓库内。 （2）活化（一期二阶段新增工序）：活化过程：项目采取物理活化法制取高性能活性炭。物理活化法又称气体活化法，是用一些氧化性气体如水蒸汽、烟道气等作为活化剂，在高温下进行活化制造活性炭的方法。炭化料加入活化炉后，在水蒸气和烟道气的催化作用下，交替进行物理活化，残留在炭中的焦油和其它含碳化合物氧化分解，表面的杂质得以清除，最终形成多孔的微晶结构和巨大的比表面积，达到活化目的，最后经下部出料口卸出。活化全过程历时8h，活化的热源，主要是通入蒸汽与灼热炭作用，产生大量的CO、H、CH4等可燃气体燃烧产生热量，通过蓄热室的调节，炉内温度维持在800℃~1200℃。 活化过程中会产生木煤气、木炭、木焦油和酸类液体混合物。木煤气主要成分是一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯等，还含有少量未去除的木焦油和木醋液。炉体活化后剩余的尾气通过引风机引入二次燃烧室全部燃烧。在燃烧室内设有蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽输入蒸汽罐储存，然后从蒸汽罐接管道把蒸汽送入活化炉用于物料活化用。此过程主要产生活化废气和噪声。 （3）冷却（一期二阶段新增工序）：物料完全活化后停止加热并使用封闭式冷却机进行冷却（间接水冷），采用前主轴承后滚圈、托轮结构形式，冷却后出箱。因温度较高，冷却水基本全部蒸发损耗，不外排。 （4）除铁去石：活化完成的活性炭在冷却箱中冷却后经斗式提升机进入除石机利用筛理和气流的联**用进行分级去石。此过程主要产生除铁去石粉尘、噪声和固体废物。 （5）破碎筛分：除铁去石后的活性炭采用颗粒筛分机进行破碎筛分，使其变成颗粒状。此过程主要产生破碎筛分粉尘、噪声和固体废物。 （6）包装：破碎筛分后的产品（颗粒状）直接进入包装生产线，采用人工包装。此过程产生包装废气，通过集气罩收集后进入废气处理设施处理。 （7）磨粉搅拌：除铁去石后的活性炭采用磨粉机进行磨粉并采用混合机进行混合搅拌，使其变成粉末状。此过程主要产生磨粉搅拌粉尘和噪声。 （8）包装：磨粉搅拌后的产品（粉末状）直接进入包装生产线，采用人工包装。此过程产生包装废气，通过集气罩收集后进入废气处理设施处理。 |
| 炭化生产线未投入使用，目前原材料（炭化料）为外购 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气处理：1、装卸粉尘：厂房封闭，洒水降尘减少无组织粉尘排放量；2、入料输送、除铁去石、破碎筛分、磨粉搅拌、包装等工序粉尘：采用集气罩引入设备自带脉冲除尘器处理；3、活化炭化废气：一级碱液喷淋+20m排气筒（DA001）；4、食堂油烟：油烟净化器，处理效率为60%。 废水处理：1、碱液喷淋废水：经“沉淀池+中和池（加钙）+过滤池”处理后外排，处理规模为5m3/d；2、生活污水：经隔油池+化粪池，废水处理量为5m3/d。 噪声治理：减震垫、吸声材料等设施 固废处理：一般工业固废暂存间占地面积10㎡，危险废物暂存间占地面积5㎡ | 实际建设情况：废气处理1、装卸粉尘：厂房封闭，洒水降尘减少无组织粉尘排放量； 2、入料输送、除铁去石、破碎筛分、磨粉搅拌、包装等工序粉尘：采用集气罩引入设备自带脉冲除尘器处理； 3、活化废气：一级碱液喷淋+20m排气筒（DA001）； 4、未建设食堂，无食堂油烟废气 5、活化炉出炉料出炉废气：经布袋除尘器处理后以无组织形式在室内排放 废水处理：1、碱液喷淋废水：碱液喷淋废水经“中和沉淀池（加碱）”设施处理回用于碱液喷淋塔用水，不外排。 2、生活污水：经隔油池+化粪池，废水处理量为5m3/d。 噪声治理：减震垫、吸声材料等设施 固废处理：一般工业固废暂存间占地面积10㎡，危险废物暂存间占地面积5㎡ |
| 废水：项目碱液喷淋废水经沉淀池处理后回用于碱液喷淋塔用水，不外排。由原环评要求的 “****工业园污水处理厂” 调整为 “处理后回用于碱液喷淋塔补水”，属于废水**化利用优化，未新增污染物排放，未增加污染物排放量。 废气：环评未考虑活化炉出炉料出炉废气及处理，实际对料出炉过程所产生的废气进行了收集，经布袋除尘器处理后以无组织形式在室内排放；未建设食堂，无食堂油烟废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.089 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.089 | 0 | |
| 0.225 | 0 | 0.45 | 0 | 0 | 0.225 | 0 | |
| 0.022 | 0 | 0.045 | 0 | 0 | 0.022 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 222.264 | 0 | 0 | 0 | 222.264 | 222.264 | / |
| 0 | 0.417 | 0 | 0 | 0 | 0.417 | 0.417 | / |
| 0 | 0.247 | 0.587 | 0 | 0 | 0.247 | 0.247 | / |
| 0 | 1.204 | 0 | 0 | 0 | 1.204 | 1.204 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋废水：经“沉淀池+中和池（加钙）+过滤池”处理后外排 | ****工业园污水处理厂接管标准 | 碱液喷淋废水经“中和沉淀池（加碱）”设施处理回用于碱液喷淋塔用水，不外排。 | 不外排 未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一级碱液喷淋+1#排气筒（DA001，H20m） | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准限值 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 一级碱液喷淋+1#排气筒（DA001，H20m） | 连续监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫、吸声材料等设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 减震垫、吸声材料等设施 | 连续监测2天，昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废暂存间占地面积10㎡， 危险废物暂存间占地面积5㎡ | 一般工业固废暂存间占地面积10㎡， 危险废物暂存间占地面积5㎡ |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设1个有效容积为396m3事故应急池（兼消防废水池和初期雨水池） | 通过在厂区设置容积为260m3事故应急池，能够满足企业全厂事故状态下最大污水储量的要求，能有效防止事故废水排出厂外；企业于2026年新增**彬****公司钠/锂离子电池用竹基多孔碳技改项目，其已单独开展环境影响评价并取得批复，已结合项目整体产能、风险源分布重新核算全厂事故应急池容积，因此按（**彬****公司钠/锂离子电池用竹基多孔碳技改项目）环评批复要求配套建设，确保全厂事故应急能力符合《建设项目环境风险评价技术导则》及相关规范要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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