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年产40000吨新型绿色高端建筑粘合剂新材料项目

审批

河北-张家口-万全区

发布时间： 2026年07月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0729MAC85BH01P	李丽双
方晨	******县
****经济开发区街8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产40000吨新型绿色高端建筑粘合剂新材料项目	****

2021版本:056-	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	****县 ****县
经度:114.683333 纬度: 40.766667	****审批局
	2023-08-02
张行审立字〔2023〕400号	****0729MAC85BH01P001X
2025-09-16	8300
30	6zdq09
****0729MAC85BH01P	******公司
/	******公司
/	2026-05-01

2026-06-23	2026-07-21
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建新	建新
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后年产新型绿色建筑粘合剂新材料40000吨。	项目建成后年产新型绿色建筑粘合剂新材料40000吨。
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

A、双组份粘合剂生产工艺流程 ①快固型A组份生产流程工艺流程简述：先投入树脂和二丁酯（每次投入树脂约350kg，二丁酯约50-100kg），再投入触变剂（二氧化硅）高速搅拌（分散）10分钟左右，继续投入重钙粉和硫酸钡高速搅拌（分散）50分钟，目测A组份胶体是否均匀、细腻，调整胶体粘度（加入少许树脂）之后挤出胶体分别装入各种型号不一的包装桶中，检验合格后，入库。（整个过程不发生化学反应，常温物理搅拌，产品生产所需时间约2小时，设备生产过程中不需要清洗）。②普通型A组份生产流程工艺流程简述：先投入环氧树脂（每次投入环氧树脂约350kg），再投入触变剂（二氧化硅）高速搅拌（分散）10分钟左右，继续投入重钙粉和硫酸钡高速搅拌（分散）50分钟，目测A组份胶体是否均匀、细腻，调整胶体粘度（加入少许环氧树脂）之后挤出胶体分别装入各种型号不一的包装桶中，检验合格后，入库。（整个过程不发生化学反应，常温物理搅拌，产品生产所需时间约2小时，设备生产过程中不需要清洗）。③B组份生产流程工艺流程简述：先投入环氧固化剂和植物油，再投入触变剂（二氧化硅）高速搅拌（分散）10分钟左右，继续投入重钙粉）和硫酸钡高速搅拌（分散）50分钟，目测B组份胶体是否均匀、细腻，调整胶体粘度（加入少许环氧固化剂）之后挤出胶体分别装入各种型号不一的包装桶中，检验合格后，入库。（整个过程不发生化学反应，常温物理搅拌，产品生产所需时间约2小时，设备生产过程中不需要清洗）。B、单组份粘合剂生产工艺流程工艺流程简述：单组份生产工艺分为两次工序，第一次工序加工为基础料，先将不同粘度的107胶进行配比，达到相匹配的胶液，搅拌（分散）10 分钟左右，继续投入纳米钙和重钙，投料完毕后高速负压搅拌（分散）3个小时，目测胶体是否均匀、细腻，之后挤出到统一为200L的铁桶内，检验合格后方可进入第工序，第工序主要为调色，注入基础料后进行色浆的配比后，高速搅拌(分散)40分钟。将设备刮浆上的色浆余料刮净再次进行二次搅拌（分散）20分钟，搅拌过程需要在负压状态下进行排除水分。目测胶体是否有色浆未搅拌均匀之后挤出胶体装入同一为200L的铁桶内通过检验后，灌装机进行分装。（整个过程不发生化学反应，常温物理搅拌，产品生产所需时间较长，容易导致胶体温度过高，设备搅拌过程中需要循环冷却水进行降温）。	A、双组份粘合剂生产工艺流程 ①快固型A组份生产流程工艺流程简述：先投入树脂和二丁酯（每次投入树脂约350kg，二丁酯约50-100kg），再投入触变剂（二氧化硅）高速搅拌（分散）10分钟左右，继续投入重钙粉和硫酸钡高速搅拌（分散）50分钟，目测A组份胶体是否均匀、细腻，调整胶体粘度（加入少许树脂）之后挤出胶体分别装入各种型号不一的包装桶中，检验合格后，入库。（整个过程不发生化学反应，常温物理搅拌，产品生产所需时间约2小时，设备生产过程中不需要清洗）。②普通型A组份生产流程工艺流程简述：先投入环氧树脂（每次投入环氧树脂约350kg），再投入触变剂（二氧化硅）高速搅拌（分散）10分钟左右，继续投入重钙粉和硫酸钡高速搅拌（分散）50分钟，目测A组份胶体是否均匀、细腻，调整胶体粘度（加入少许环氧树脂）之后挤出胶体分别装入各种型号不一的包装桶中，检验合格后，入库。（整个过程不发生化学反应，常温物理搅拌，产品生产所需时间约2小时，设备生产过程中不需要清洗）。③B组份生产流程工艺流程简述：先投入环氧固化剂和植物油，再投入触变剂（二氧化硅）高速搅拌（分散）10分钟左右，继续投入重钙粉）和硫酸钡高速搅拌（分散）50分钟，目测B组份胶体是否均匀、细腻，调整胶体粘度（加入少许环氧固化剂）之后挤出胶体分别装入各种型号不一的包装桶中，检验合格后，入库。（整个过程不发生化学反应，常温物理搅拌，产品生产所需时间约2小时，设备生产过程中不需要清洗）。B、单组份粘合剂生产工艺流程工艺流程简述：单组份生产工艺分为两次工序，第一次工序加工为基础料，先将不同粘度的107胶进行配比，达到相匹配的胶液，搅拌（分散）10 分钟左右，继续投入纳米钙和重钙，投料完毕后高速负压搅拌（分散）3个小时，目测胶体是否均匀、细腻，之后挤出到统一为200L的铁桶内，检验合格后方可进入第工序，第工序主要为调色，注入基础料后进行色浆的配比后，高速搅拌(分散)40分钟。将设备刮浆上的色浆余料刮净再次进行二次搅拌（分散）20分钟，搅拌过程需要在负压状态下进行排除水分。目测胶体是否有色浆未搅拌均匀之后挤出胶体装入同一为200L的铁桶内通过检验后，灌装机进行分装。（整个过程不发生化学反应，常温物理搅拌，产品生产所需时间较长，容易导致胶体温度过高，设备搅拌过程中需要循环冷却水进行降温）。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强施工期环境管理，制定严格的规章制度，合理布置施工现场、安排施工时间。在敏感点附近，应避免夜间施工，确需夜间施工的，应报当地环保部门批准后方可实施。运输车辆采取限速、禁鸣等措施，同时严格落实环评报告中提出的其它各项噪声振动防治措施，确保施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关限值要求，施工期扬尘须满足《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)表1中标准要求，确保施工期各项污染物稳定达标排放。2、项目生活污水须统一排入防渗化粪池，最终进入****处理厂，所排水水质须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准处理厂进水水质要求。3、项目生产无需用热，不得燃煤设施。单、双组分投料、搅拌工序产生的颗粒物须经有效处理设施处理后通过各自不低于15米高排气筒(DA001、DA003)排放，排放气筒(DA002、DA004)排放，排放浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》发性有机物排放控制森准共他行表套业本食援性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1限值要求;物料存储、运输和生产作业须在密闭厂房内，原料、产品堆存须按照《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》(DB13/2352一2016)要求采取有效的防尘抑尘措施。4、优化生产场区布局，合理布置噪声源。选用低噪生产设备，振动大的设备须加装减振机座及隔音设施，加强设备日常检修，确保厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 5、生活垃圾须分类收集，统一由环卫部门清理处置;原料包装须统一收集后外售;实验室废物、除尘灰须统一收集后回用于生产。废润滑油、废油桶、废过滤棉、废活性炭须统一收集暂存于危废暂存间内，定期由有资质单位清理处置。危险废物的暂存及处置须满足相关技术规范和标准要求	1、加强施工期环境管理，制定严格的规章制度，合理布置施工现场、安排施工时间。在敏感点附近，应避免夜间施工，确需夜间施工的，应报当地环保部门批准后方可实施。运输车辆采取限速、禁鸣等措施，同时严格落实环评报告中提出的其它各项噪声振动防治措施，确保施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关限值要求，施工期扬尘须满足《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)表1中标准要求，确保施工期各项污染物稳定达标排放。2、项目生活污水须统一排入防渗化粪池，最终进入****处理厂，所排水水质须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准处理厂进水水质要求。3、项目生产无需用热，不得燃煤设施。单、双组分投料、搅拌工序产生的颗粒物须经有效处理设施处理后通过各自不低于15米高排气筒(DA001、DA003)排放，排放气筒(DA002、DA004)排放，排放浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》发性有机物排放控制森准共他行表套业本食援性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1限值要求;物料存储、运输和生产作业须在密闭厂房内，原料、产品堆存须按照《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》(DB13/2352一2016)要求采取有效的防尘抑尘措施。4、优化生产场区布局，合理布置噪声源。选用低噪生产设备，振动大的设备须加装减振机座及隔音设施，加强设备日常检修，确保厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 5、生活垃圾须分类收集，统一由环卫部门清理处置;原料包装须统一收集后外售;实验室废物、除尘灰须统一收集后回用于生产。废润滑油、废油桶、废过滤棉、废活性炭须统一收集暂存于危废暂存间内，定期由有资质单位清理处置。危险废物的暂存及处置须满足相关技术规范和标准要求
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0607	0.061	0.061	/
4.159	4.159	4.159	/

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程