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东阳达斐铝业智能制造基地建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0783MA28D08U51 | 建设单位法人：胡予昊 |
| 陈涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省****马镇泉府村泉府 |
建设项目基本信息
| ******基地建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066- | 行业类别（国民经济代码）：C3381-C3381-金属制厨房用器具制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 南马镇机械工业区 |
| 经度:130.222283 纬度: 29.104525 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-24 |
| 金环建东〔2024〕95号 | 本工程排污许可证编号：****0783MA28D08U51001Q |
| 2019-11-20 | 项目实际总投资(万元)：38700 |
| 400 | 运营单位名称：**** |
| ****0783MA28D08U51 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0783MA2DDWPBX7 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0783MA2DDWPBX7 | 竣工时间：2026-03-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-16 | 验收报告公开结束时间：2026-07-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522431 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产350万套铝锅、300万只活塞、50万只电动机外壳及100万套滑板车 | 实际建设情况：年产350万套铝锅、300万只活塞、50万只电动机外壳及100万套滑板车 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）铝锅、活塞、电动机外壳 压铸成型：本项目原材料使用高温铝水（由已审批现有项目提供），通过保温炉从现有项目生产车间转移至压铸车间内，通过机械手臂将铝液添加至已喷洒脱模剂稀释液的模具中，再通过压铸机进行挤压成型形成铝锅毛坯。压铸机需使用冷却水进行间接冷却，冷却水经冷水塔降温后循环使用。脱模剂使用离型剂中央循环系统进行调配，使用**进行稀释后（调配浓度0.16%）的脱模剂经收集槽收集后循环使用，定期补加损耗。 项目铝锅、活塞、电动机外壳均使用压铸机进行毛坯加工，活塞、电动机外壳制成毛坯后存入仓库内，后续委外进行精加工，铝锅毛坯进入后续加工。项目铝锅、活塞、电动机外壳压铸模具由外厂加工。 抛光、机加工、喷砂：压铸成型后的毛坯使用抛光机对毛刺进行打磨，打磨完成后通过车床等机加工设备精加工（干式加工），然后通过喷砂机去除毛坯表面的氧化层后进入后续的涂装工序。 内涂、外涂：项目涂装分为锅内表面喷涂和外表面喷涂，内涂为水性涂装，外涂根据客户要求分为溶剂型涂装及水性涂装。1条内涂线配2个喷房及1条烘道；1条外涂线配2个喷房及1条烘道。内涂及外涂涂料均需进行调配，调配位于喷房内进行，涂装后进行烘干，烘道采用天然气燃烧供热（天然气燃烧直接对涂料进行固化，温度150-180℃）。水性内涂需进行2道喷漆，溶剂型外涂为1道，水性外涂为2道。 复底、磨底、组装：涂装后的铝锅进行复底、摸底加工后，与木胶柄及其他配件物理组装后形成铝锅产品，最后进行包装。 （2）滑板车 外购铝型材经切割机（湿式加工）下料后经车床、加工中心（湿式加工）等精加工后进行部件焊接，焊接后与其他配件（外购成品）进行组装，最后包装入库。 | 实际建设情况：铝锅主要工艺流程说明如下： 压铸成型：本项目原材料使用铝锭经锅炉里高温加热后化成铝水，转移至压铸车间内，通过机械手臂将铝液添加至已喷洒脱模剂稀释液的模具中，再通过压铸机进行挤压成型形成铝锅毛坯。压铸机需使用冷却水进行间接冷却，冷却水经冷水塔降温后循环使用。脱模剂使用离型剂中央循环系统进行调配，使用**进行稀释后（调配浓度0.16%）的脱模剂经收集槽收集后循环使用，定期补加损耗。 抛光、机加工、喷砂：压铸成型后的毛坯使用抛光机对毛刺进行打磨，打磨完成后通过车床等机加工设备精加工（干式加工），然后通过喷砂机去除毛坯表面的氧化层后进入后续的涂装工序。 内涂、外涂：项目涂装分为锅内表面喷涂和外表面喷涂，内涂为水性涂装，外涂根据客户要求分为溶剂型涂装及水性涂装。1条内涂线配2个喷房及1条烘道；1条外涂线配2个喷房及1条烘道。内涂及外涂涂料均需进行调配，调配位于喷房内进行，涂装后进行烘干，烘道采用天然气燃烧供热（天然气燃烧直接对涂料进行固化，温度150-180℃）。水性内涂需进行2道喷漆，溶剂型外涂为1道，水性外涂为2道。 复底、磨底、组装：涂装后的铝锅进行复底、摸底加工后，与木胶柄及其他配件物理组装后形成铝锅产品，最后进行包装。 |
| 企业现阶段先行验收铝锅生产线，活塞、电动机外壳及滑板车生产线未实施。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：冷却水循环使用，不外排；除漆雾废水、水性洗枪废水、喷淋塔废水委托**省东****公司外运处置；除尘废水经外置水箱捞渣后循环使用，定期补加损耗；职工生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准后纳****处理厂集中处理。废气：压铸废气：在压铸机脱模模块设置整体密闭收集罩对废气进行收集，经“水喷淋”处理后高空排放；抛光粉尘、磨底粉尘：水喷淋”处理后高空排放；喷砂粉尘：先经设备自带布袋除尘器处理后与抛光粉尘、磨底粉尘一同经“水喷淋”处理后高空排放；天然气燃烧废气、内涂废气：内涂废气经水帘去除部分漆雾后，与天然气燃烧废气一起进入“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理后高空排放；外涂废气：经水帘去除部分漆雾后进入“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附催化燃烧”处理后高空排放；焊接粉尘：经移动式焊接烟尘处理器处理后车间内排放；酸雾废气：酸雾吸收装置处理后高空排放。固废：边角料、收集的粉尘、不合格品、废布袋、一般废包装材料、塑料空桶外送综合利用；废乳化液、漆渣、废包装桶（含内衬袋）、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废抹布委托有资质单位外运处置；生活垃圾由环卫部门清运。 | 实际建设情况：废水：冷却水循环使用，不外排；除漆雾废水、水性洗枪废水、喷淋塔废水委托**市****公司外运处置；除尘废水经外置水箱捞渣后循环使用，定期补加损耗；生活污水经配套化粪池预处理后纳管。废气：压铸废气：在压铸机脱模模块设置整体密闭收集罩对废气进行收集，经“水喷淋”处理后高空排放；抛光粉尘、磨底粉尘：水喷淋”处理后高空排放；喷砂粉尘：先经设备自带布袋除尘器处理后与抛光粉尘、磨底粉尘一同经“水喷淋”处理后高空排放；天然气燃烧废气、内涂废气：内涂废气经水帘去除部分漆雾后，与天然气燃烧废气一起进入“水喷淋+干式过滤”处理后高空排放；外涂废气：经水帘去除部分漆雾后进入“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附催化燃烧”处理后高空排放；焊接烟尘：经移动式焊接烟尘处理器处理后车间内排放；酸雾废气：酸雾吸收装置处理后高空排放。固废：边角料、收集的粉尘、不合格品、废布袋、一般废包装材料、塑料空桶外送综合利用；废乳化液、漆渣、废包装桶（含内衬袋）、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废抹布委托**市****公司外运处置；生活垃圾由环卫部门清运 |
| 内涂废气使用水性漆，故处理工艺和环评相比，减少了“活性炭吸附”环节。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，以上变更内容不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1296 | 1.5795 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | |
| 0 | 0.04 | 0.703 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.002 | 0.157 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0126 | 1.292 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
| 0 | 0.067 | 13.395 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | / |
| 0 | 4.694 | 21.548 | 0 | 0 | 4.694 | 4.694 | / |
| 0 | 4.215 | 10.5 | 0 | 0 | 4.215 | 4.215 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、污水处理设施等 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建设 | 2026年1月15、16日监测pH、SS、BOD5、CODCr、NH3-N、总磷、总氮、石油类、动植物油类 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 排气筒、集气罩、喷淋塔、“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附催化燃烧装置”等 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）等 | 已建设 | 2026年1月15、16日监测非甲烷总烃、臭气浓度、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度等；2026年5月7日、8日监测硫酸雾、颗粒物、NOx |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设备减震、厂区内加强绿化，厂界设置绿化带 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 已建设 | 2026年1月15日、16日监测昼夜噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好源头分类、规范贮存。边角料、收集的粉尘、不合格品、废布袋、一般废包装材料、塑料空桶等一般固废收集后外售综合利用；废乳化液、漆渣、废包装桶及内衬袋、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废抹布等属于危险废物，须委托有资质单位处置；职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理 | 边角料、收集的粉尘、不合格品、废布袋、一般废包装材料、塑料空桶外送综合利用；废乳化液、漆渣、废包装桶（含内衬袋）、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废抹布委托**市****公司外运处置；生活垃圾由环卫部门清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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