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安吉凯信转椅配件厂（普通合伙）年产100万套转椅配件生产线项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2026年07月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（普通合伙）
913********254439K	汪建国
汪建国	省市安**
安**递铺街道老庄共富产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****（普通合伙）年产100万套转椅配件生产线项目

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市安安递铺街道老庄共富产业园
经度:119.642990 纬度: 30.695420	**环境局**分局
	2025-09-25
湖安环建〔2025〕84号	****
2025-09-29	2800
40	****（普通合伙）
913********254439K	****（普通合伙）
913********254439K	******公司
****0501MA28CE2G5X	2026-01-02
2026-01-08	2026-07-14
2026-06-05	2026-07-15
	https://ajhbks.****.bz/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万套转椅配件	年产90万套转椅配件
企业设计生产能力为年产100万套转椅配件，由于目前主要生产设备注塑机尚未达到环评中的设计配置数量，同时根据验收期间企业实际产能进行折算，其目前实际产能为年产90万套转椅配件，尚未达到设计产能。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

塑料配件原料：主要为塑料粒子、碳酸钙颗粒、色母料（均为新料）；混料：项目原料通过密封式螺杆旋转上料搅拌设备进行密闭搅拌处理；烘干：原料经混合后通过管道进入独立烘干机进行烘干，电加热，烘干温度为80℃左右，用于烘干水分；熔融挤出：烘干后的原料进入注塑机闭合的模具腔内，通过加热、保压将塑料粒子进行加热熔融，熔融温度控制在160-200℃之间，熔融后的塑料熔体通过注塑机螺杆头部对熔体施加80-100Mpa的压力，使之注射进入模具内腔，注射时间为约为3S，之后在模具内部保压，保压压力控制在40-50Mpa之间，保压时间约为40s。冷却成型：将保压后模具腔内间接冷却，冷却水循环使用，不排放。修剪检验：冷却后手动修剪毛刺，并经质检淘汰残次品。破碎：质检工序淘汰产生的次品及挤出修剪过程的边角料，经收集送至碎料设备进行碎料处理，采用刀片旋转切割碎料方式将次品加工成0.5~1cm，经处理后回用于生产混料工序。塑料配件成品：合格的塑料配件进行打包入库，待后续使用。	塑料配件原料：主要为塑料粒子、碳酸钙颗粒、色母料（均为新料）；混料：项目原料通过密封式螺杆旋转上料搅拌设备进行密闭搅拌处理；烘干：原料经混合后通过管道进入独立烘干机进行烘干，电加热，烘干温度为80℃左右，用于烘干水分；熔融挤出：烘干后的原料进入注塑机闭合的模具腔内，通过加热、保压将塑料粒子进行加热熔融，熔融温度控制在160-200℃之间，熔融后的塑料熔体通过注塑机螺杆头部对熔体施加80-100Mpa的压力，使之注射进入模具内腔，注射时间为约为3S，之后在模具内部保压，保压压力控制在40-50Mpa之间，保压时间约为40s。冷却成型：将保压后模具腔内间接冷却，冷却水循环使用，不排放。修剪检验：冷却后手动修剪毛刺，并经质检淘汰残次品。破碎：质检工序淘汰产生的次品及挤出修剪过程的边角料，经收集送至碎料设备进行碎料处理，采用刀片旋转切割碎料方式将次品加工成0.5~1cm，经处理后回用于生产混料工序。塑料配件成品：合格的塑料配件进行打包入库，待后续使用。
生产设备：企业产品产量未达到审批数量，原环评审批注塑机50台、搅拌机6台、烘料机50台。实际配备注塑机45台，较环评审批情况注塑机少5台；实际配备搅拌机5台，较环评审批情况搅拌机少1台；实际配备烘料机45台，较环评审批情况烘料机少5台。其他设备配置情况未发生变化。（三）原辅料消耗：企业设计生产能力为年产100万套转椅配件，由于目前主要生产设备注塑机尚未达到环评中的设计配置数量，其目前实际产能为年产90万套转椅配件，尚未达到设计产能，相应的原辅料消耗低于环评审批量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)加强废水污染防治。项目必须按照“污水零直排”建设要求，实施雨污分流、清污分流，建设完善的厂区给排水管网。污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，做好水污染防治工作。按照“分类收集、分质处理”原则，做好清质污水综合利用工作，冷却水循环使用，不外排;生活污水经预处理达到纳管标准后委托******处理厂处理，待污水管网铺设后，纳管至至**公司处理厂处理，厂区应设置一个废水总排放口，排放口满足标准化排放口要求。冷却系统排水纳管执行GB31572-2015中相应标准及限值，生活污水纳管执行GB8978-1996中相应标准及限值，其中氨氮执行DB33/887-2013中相应排放标准及限值，并满足标准化排放口要求。 (二)加强废气污染防治。项目须提高装备配置和密闭化、连续化、自动化和管道化水平，优化废气收集处理和排气筒设置方案，严格控制各环节废气污染物排放。注塑废气经处理后高空排放，投料粉尘、破碎粉尘处理后排放，项目各类废气排放执行《环评报告表》提出的GB31572-2015、GB16297-1996、GB37822-2019、GB14554-93等标准和相关限值要求。废气排放口须设置规范的采样断面台。 (三)加强噪声污染防治。项目应优化平面布置，合理安排布局。选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到GB12348-2008等相应标准要求。 (四)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相应标准要求。危险固废须按照GB18597-2023等要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。四、严格落实污染物排放总量控制措施及排污权有偿使用与交易制度。根据《环评报告表》结论，本项目新增主要污染物排环境总量控制指标为:VOCs≤0.7t/a，其他污染物排放控制按《环评报告表》要求执行，项目主要污染物替代削减来源见《安**新增排污总量调剂联审表》中该项目主要污染物总量平衡建议。项目建设应按规定及时办理污染物排放有偿使用与交易、环境保护税缴纳等相关事宜，	（一）废水：项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后清运至****公司集中处理。注塑冷却水经冷却设施冷却后，循环使用，定期补充损耗，不排放。（二）废气：企业产生的废气主要为注塑废气、破碎粉尘、投料解包粉尘。注塑废气的主要污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度；破碎粉尘、投料解包粉尘的主要污染因子为颗粒物。企业注塑车间相对密闭，注塑过程产生的废气经收集后送至2套处理能力均为12000m3/h的双级活性炭吸附处理设施进行处理，经处理后尾气通过高为30m的排气筒排空。塑料次品及边角料破碎过程产生的极少量粉尘，工位附近自然沉降，外溢粉尘呈无组织形式排放。解包投料过程产生的极少量粉尘，车间内沉降，外溢粉尘呈无组织形式排放。（三）噪声：项目营运过程产生的噪声主要为生产设备和污染治理设施运行时产生的机械噪声。企业采取合理布置生产设备位置，平时关闭门窗，加强管理和设备维护保养等措施来降低噪声排放。（四）固废：项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；废包装材料、次品、废滤网集中**公司回收，不排放；边角料及次品经破碎后回用于塑料配件的生产；废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废劳保用品收集后暂存于危废仓库，并定期委托有资质单位安全处理。企业设置有一般工业固废和危废暂存场所各一处，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求
环境保护措施：环评论述注塑废气排放高度为25m，实际注塑废气处理设施位于楼顶，其排放高度为30m。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.048	0.108	0.12	0.048	0	0.108	0.06
0.024	0.043	0.048	0.024	0	0.043	0.019
0.001	0.002	0.002	0.001	0	0.002	0.001
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0.378	0.214	0.7	0.033	0.644	0.559	-0.463	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池预处理

******公司纳管标准

项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后清运至******公司集中处理。注塑冷却水经冷却设施冷却后，循环使用，定期补充损耗，不排放。

监测结果显示：企业生活污水排放口pH、CODcr、氨氮、总磷的各次检测值均能满足******公司纳管标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

有机废气处理设施

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）

企业注塑车间相对密闭，注塑过程产生的废气经收集后送至2套处理能力均为12000m3/h的双级活性炭吸附处理设施进行处理，经处理后尾气通过高为30m的排气筒排空。

监测结果显示：项目两套注塑废气处理设施排放口非甲烷总烃排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5的标准限值要求限值要求，出口臭气浓度有组织排放符合《**市木业、****塑料行业废气整治规范》中限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相应标准要求。危险固废须按照GB18597-2023等要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。

项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；废包装材料、次品、废滤网集中****公司回收，不排放；边角料及次品经破碎后回用于塑料配件的生产；废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废劳保用品收集后暂存于危废仓库，并定期委托有资质单位安全处理。企业设置有一般工业固废和危废暂存场所各一处，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程