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农林业废弃物回收利用加工处理项目

审批

云南-玉溪-红塔区

发布时间： 2026年07月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0402MAE5L9TM0Y	邓永红
邓永红	省市**区
****社区（原北城铁厂下100米左右）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

农林业废弃物回收利用加工处理项目

2021版本:045-肥料制造	C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造
	省市区 **社区（原北城铁厂下100米左右）
经度:102.551750 纬度: 24.461320	**环境局分局
	2025-06-25
玉红环审〔2025〕16号	****
2025-08-12	3500
71	****
MAE5L9TM-0	******公司
MA6PF87R-X	******公司
****0405-5	2026-04-15

2026-06-08	2026-07-22
	https://www.****.com/content/108881.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨生物有机肥	年产5万吨生物有机肥
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）备料将外购的腐殖酸和农林业废弃物进行破碎、粉碎、磨粉初加工；其中将农林业废弃物首先在原料1#车间内进行粗破，使用传送带输送至生产车间内进二次破碎，得到合格的半成品农林业废弃物，输送农林业废弃物至半成品间隔。农林业废弃物含水率较高，破碎过程中不产生粉尘。将外购的腐殖酸输送至生产车间内先进行粉碎，筛分出不合格料通过传送带输送至粉碎机继续粉碎，合格料送至雷蒙磨进行磨粉，得到腐殖酸粉通过螺杆输送机输送至腐殖酸半成品间隔。生产车间腐殖酸上料、粉碎、筛分生产的粉尘设集气罩收集后经布袋除尘器（TA002）处理后由15m高排气筒（DA002）排放；生产车间腐殖酸磨粉粉尘引入旋风除尘+布袋除尘器（TA003）处理后由15m高排气筒（DA003）排放。整个备料过程生产设备产生噪声。（2）配料将各种原料按照配方要求进行计量配比，配好的原料通过封闭式提升机送入发酵区，发酵区按顺序铺放原料，发酵槽第一层（底层）铺固态腐殖酸，第二层铺农林业废弃物，第三层铺固态腐殖酸，第四层铺农林业废弃物，第五层铺固态腐殖酸。农林业废弃物、固态腐殖酸均含有水分，原料铺完后，调节含水率到35%左右。（3）发酵经布料机将物料布在发酵槽，槽深5~10cm，发酵物料在槽内堆积厚度为5.5m左右，靠槽下部曝气管强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥。翻堆方式采用翻堆机定期自动翻堆，2天翻堆1次较为合适。起始阶段（一次发酵前期，3天，第1~3天）：堆肥初期，好氧中的中温细菌和真菌利用堆体中有机物中易降解的碳水化合物、脂肪等迅速增值，同时释放出热量时温度上升，使堆体温度不断升高，温度可达15~45℃。高温阶段（一次发酵的主要阶段，5天，第4~8天）：随着堆体热量的积累，温度逐渐上升到50℃以上，即进入了高温阶段。耐高温细菌迅速繁殖，在有氧条件下，大部分难降解的蛋白质、纤维等继续被氧化分解，同时放出大量热能，使温度上升至60~70℃。此时，好热性的微生物如纤维素分解氧化菌逐渐代替了中温微生物的活动，堆体中残留的有机物继续被分解氧化，一些复杂的有机物如纤维素等也开始得到分解，病原菌、寄生虫卵与病毒被杀灭。当有机物基本降解完，噬热菌因缺乏养料而停止生长，产热随之停止。堆体的温度逐渐下降，当温度稳定在40℃，含水率30%左右，堆肥基本达到稳定，形成腐殖质，发酵结束。由于发酵过程物料含水率较高，翻堆过程不会产生粉尘，发酵过程有少量的恶臭产生。产生的废气经移动伸缩废气收集装置收集，收集后的臭气汇入生物过滤除臭系统（TA001）处理后由15m高排气筒排放（DA001）。此过程会产生发酵废气（G1）、渗滤液（W1）。（4）陈化经过一次发酵的物料通过皮带输送至陈化区发酵槽，经布料机将物料均匀布在发酵槽中进行陈化发酵（二次发酵熟化），陈化发酵采用槽式发酵，将物料中未降解的大分子有机物进一步分级、稳定，陈化区发酵方式与一次发酵方式相同，陈化完成后即得到初级有机肥。	（1）备料将外购的腐殖酸和农林业废弃物进行破碎、磨粉初加工；农林业废弃物进行破碎，农林业废弃物含水率较高，破碎过程中不产生粉尘。外购的腐殖酸先经过破碎、再进行粉碎，筛分出不合格料返回至粉碎机继续粉碎，合格料送至雷蒙磨进行磨粉，得到腐殖酸粉通过螺杆输送机输送至腐殖酸半成品间隔。（较环评增加了破碎工段）生产车间腐殖酸上料、破碎、粉碎、筛分生产的粉尘设集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；生产车间腐殖酸磨粉粉尘引入旋风除尘+布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。（2）配料将各种原料按照配方要求进行计量配比，配好的原料运送至发酵区，发酵区按顺序铺放原料，发酵槽第一层（底层）铺固态腐殖酸，第二层铺农林业废弃物，第三层铺固态腐殖酸，第四层铺农林业废弃物，第五层铺固态腐殖酸。农林业废弃物、固态腐殖酸均含有水分，原料铺完后，调节含水率到35%左右。（3）发酵起始阶段（一次发酵前期，3天，第1~3天）：堆肥初期，好氧中的中温细菌和真菌利用堆体中有机物中易降解的碳水化合物、脂肪等迅速增值，同时释放出热量时温度上升，使堆体温度不断升高，温度可达15~45℃。高温阶段（一次发酵的主要阶段，5天，第4~8天）：随着堆体热量的积累，温度逐渐上升到50℃以上，即进入了高温阶段。耐高温细菌迅速繁殖，在有氧条件下，大部分难降解的蛋白质、纤维等继续被氧化分解，同时放出大量热能，使温度上升至60~70℃。此时，好热性的微生物如纤维素分解氧化菌逐渐代替了中温微生物的活动，堆体中残留的有机物继续被分解氧化，一些复杂的有机物如纤维素等也开始得到分解，病原菌、寄生虫卵与病毒被杀灭。当有机物基本降解完，噬热菌因缺乏养料而停止生长，产热随之停止。堆体的温度逐渐下降，当温度稳定在40℃，含水率30%左右，堆肥基本达到稳定，形成腐殖质，发酵结束。由于发酵过程物料含水率较高，翻堆过程不会产生粉尘，发酵过程有少量的恶臭产生。产生的废气经收集后汇入生物过滤除臭系统处理后由15m高排气筒排放。（4）陈化陈化阶段：经过高温阶段，原料中大部分易于生物降解的有机物得到分解，剩下的是木质素等较难分解的有机物和新形成的腐殖质。此时微生物活动量减弱，产热量也随之减少，温度逐渐下降，中温微生物又逐渐成为优势菌种，残余物质进一步分解，腐殖质继续不断地积累，堆肥进入腐熟阶段。堆体陈化的温度从40℃逐渐下降到室温，含水率25%左右，腐熟基本达到稳定，形成初级有机肥，陈化结束。（5）包装、外售生物有机肥产品检验委托第三方检验机构对生物有机肥产品中有机质、水分等含量是否达到《生物有机肥》（NY884-2012）标准要求，达不到标准要求视为不合格产品；合格颗粒状生物有机肥通过传送带传送至相应的自动包装机进行装袋及封口、入库。
由于原料腐殖酸购入时为块状，形体较大，无法直接进入粉碎机，本期工程增加一套破碎机用于对腐殖酸进行粗破，方便粉碎，破碎机废气通过集气装置与投料、粉碎、筛分废气一同进入布袋除尘器处理后通过15米排气筒进行排放。项目考虑到本次实际建设规模仅为审批规模的50%，对比时将环评源强核算的排放量严格50%，即腐殖酸上料、粉碎、筛分废气排放口（DA002）颗粒物排放量为0.37t/a。根据验收监测，项目本期工程腐殖酸上料、粉碎、筛分废气排放口（DA002）颗粒物排放量为0.132t/a，增加破碎环节未造成主要污染物排放量增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：加强施工期环境管理，采取洒水抑尘定期清扫等措施，防止扬尘污染;施工单位应选用低噪声的机械设备，合理安排施工时间，施工过程产生的建筑垃圾尽量回收利用，不能回收利用的拉至指定地点填埋，生活垃圾分类集中堆存并委托环卫部门处理。运营期：废气：发酵、陈化区设置移动伸缩废气收集装置对产生的废气进行收集，收集汇合后的废气进入项目生物过滤除臭系统（TA001）进行统一除臭处理，处理后的废气通过15m高DA001排气筒进行排放。通过集气系统收集后经布袋除尘器（TA002）进行除尘，处理后的废气通过15m高DA002排气筒进行排放。通过集气系统收集后经旋风除尘+布袋除尘器（TA003）进行除尘，处理后的废气通过15m高DA003排气筒进行排放。生产车间封闭，粉尘自然沉降；原料车间内腐殖酸定期洒水降尘；生产厂房发酵区、陈化区定期喷洒生物除臭剂；加强厂区植被绿化。废水：生活污水经化粪池（容积5m3）（TW001）预处理后回用于配料过程补充用水，不外排。设置2个初期雨水收集池（TW002~TW003），将初期雨水进行收集、沉淀后回用于配料过程补充用水。经喷淋废水收集池（容积为5m3）（TW004）收集沉淀后回用于配料过程补充用水，不外排。冲洗平台各配备一个洗车废水循环池（TW005-TW006），容积为5m3。车辆冲洗废水循环使用，不外排。噪声：选用低噪声设备，对风机等设备添加减振垫，设备合理布置于封闭的厂房内隔声；加强生产机械的日常维护，注意润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，以此降低摩擦，减小噪声强度；合理安排生产时间；项目生产区厂界尽量种植绿化或设置实体围墙隔声降噪。固废：项目产生的不合格产品、洗车废水循环池污泥和初期雨水收集池污泥、除尘器收集粉尘收集后作为原料回用；废包装袋集中收集后暂存于一般固废暂存间（TS001），定期外售给废品单位回收利用；废矿物油经设置的专用容器收集，设置1间5㎡危废暂存间（TS002）进行暂存，委托有资质单位清运处置；生活垃圾和含油废抹布、劳保用品，统一收集后并入北城街道垃圾回收点统一处置。土壤及地下水污染防治措施：①重点防渗区危废暂存间（TS002）、发酵和陈化区、喷淋废水收集池（TW004）设置重点防渗，防渗要求等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 ②一般防渗区原料车间、半成品车间，生产车间、化粪池（TW001）、初期雨水收集池（TW002~TW004）、洗车废水循环池（TW005-TW006）为一般防渗区，防渗要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。 ③简单防渗区其余厂房、厂区道路等为简单防渗，采用混凝土硬化。通过上述措施，可大大减少污染物进入地下水和土壤的可能性。环境风险防范措施： ①废机油泄漏风险防范措施 a、废机油存放区严禁烟火，并张贴禁火标识； b、当发现有泄漏时，及时寻找泄漏点并阻隔泄漏点，防治进一步泄露，同时采取加强通风； c、火灾发生时，及时扑灭大火； d、运营期间需定期检查废机油储存桶运行状态，发现异常及时处理。 ②废气处理设施失效风险防范措施 a、废气处理设施失效时应当即停止生产，避免更多粉尘因不经处理或处理效率低排入外环境； b、当即排查事故原因，找出事故发生部位并进行及时修理、维护； c、项目运行期间需定期检查废气处理装置各部件运行状态，发现异常及时处理。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求，编制《突发环境事件应急预案》并报当地生态环境主管部门进行备案，按照预案定期开展应急培训和演练。	施工期：项目施工期已结束，施工过程按照环评及批复要求采取了相应的污染防治措施，现场未发现遗留环境问题，施工期未因环境问题受到过投诉。运营期：废气：发酵化车间设置抽风管对发酵、陈化产生的废气进行收集，收集的废气进入项目生物过滤除臭系统进行除臭处理，处理后的废气通过15m高排气筒进行排放。发酵、发酵陈化废气排放口（DA001）检测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准。项目腐殖酸上料、破碎、粉碎、筛分环境设置集气罩，产生废气通过集气罩收集至布袋除尘器处置后通过15m排气筒进行排放。腐殖酸上料、粉碎、筛分废气排放口（DA002）检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准限值。项目腐殖酸粉磨产生的废气通过集气系统收集后经旋风除尘+布袋除尘器进行除尘，处理后的废气通过15m高排气筒进行排放。腐殖酸磨粉废气排放口（DA003）检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准限值。项目生产车间封闭建设，粉尘自然沉降；原料车间定期用雾炮机降尘；发酵车间喷洒生物除臭剂；建设植被绿化。废水：生活污水经化粪池预处理后回用于配料过程补充用水，不外排。设置1个600m3初期雨水收集池，将初期雨水进行收集、沉淀后回用于配料过程补充用水。生物过滤除臭喷淋水经自带的收集池（容积为0.5m3）收集后循环使用，不外排。未设置冲洗平台，洗车主要通过人工采用高压水枪进行冲洗，用水量少，少量泼洒出来的洗车水自然蒸发，不外排。噪声：项目选用低噪声设备，并安装减振垫，设施放置于厂房内；加强生产机械的日常维护，老化的零部件及设备及时更换；不在夜间进行加工生产活动；依靠厂区围墙及周边高大树木进行隔声。厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固体废物：项目产生的不合格产品、初期雨水收集池污泥、除尘器收集粉尘收集后作为原料回用；废包装袋集中收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售给废品单位回收利用；废矿物油、废矿物油桶通过1间5㎡危废暂存间进行暂存，委托同磊公司定期清运处置；生活垃圾和含油废抹布、劳保用品，统一收集后并入北城街道垃圾回收点统一处置。土壤及地下水污染防治措施：①重点防渗区危废暂存间、发酵车间采用混凝土浇筑水泥硬化地面，渗透系数可满足K≤1×10-7cm/s要求。喷淋废水收集池为生物除臭过滤装置自带设备，集成于设施内，金属材质，无渗漏风险。 ②一般防渗区原料车间、半成品车间、生产车间、初期雨水收集池采用混凝土浇筑，化粪池预制一体式化粪池，渗透系数均可满足要求K≤1.0×10-7cm/s。 ③简单防渗区其余厂房、厂区道路等为简单防渗，采用混凝土浇筑。环境风险防范措施： ①废机油泄漏风险防范措施 a、危废间严禁烟火，并张贴禁火标识； b、当发现有泄漏时，及时寻找泄漏点并阻隔泄漏点，防止进一步泄露，同时加强通风； c、火灾发生时，及时扑灭大火； d、运营期间需定期检查废机油储存容器是否有破损，发现异常及时处理。 ②废气处理设施失效风险防范措施 a、废气处理设施失效时即停止生产，避免更多粉尘因不经处理或处理效率低排入外环境； b、当即排查事故原因，找出事故发生部位并进行及时修理、维护； c、项目运行期间需定期检查废气处理装置各部件运行状态，发现异常及时处理。项目按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求编制了《突发环境事件应急预案》环境局分局备案，备案号530402-2025-049-L。
设计建设2个雨水收集池，容积分别为50m3、500m3，本期工程将两个雨水池合并为1个，总容积600m3。项目本期工程进出场车辆人工采用高压水枪进行冲洗，未设置自动洗车台，冲洗过程产生的少量洗车水在地面自然蒸发。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

详见验收报告	详见验收报告
详见验收报告

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0268	0.027	0.027
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
271.66	271.66	271.66	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.175	0.175	0.175	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	发酵陈化废气排放口（DA001）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	生物过滤除臭系统+15m排气筒	2026.**.07氨平均：2.62mg/m3硫化氢平均：0.060mg/m3臭气浓度平均：819（无量纲）；2026.**.08氨平均：2.12mg/m3硫化氢平均：0.065mg/m3臭气浓度平均：1269（无量纲）
2	腐殖酸上料、粉碎、筛分废气排放口（DA002）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	布袋除尘器+15m排气筒	2026.**.07颗粒物平均：14.7mg/m3；2026.**.08颗粒物平均：13.7mg/m3。
3	腐殖酸磨粉废气排放口（DA003）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	旋风除尘器+布袋除尘器+15m排气筒	2026.**.07颗粒物平均：10mg/m3；2026.**.08颗粒物平均：10mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

减震垫、厂房隔声

2026年04月07日厂界噪声（LAeq,T）昼间：52.1dB（A）-55.3dB（A），夜间：47.0dB（A）-49.3dB（A）；2026年04月08日厂界噪声（LAeq,T）昼间：54.7dB（A）-61.7dB（A），夜间：39.0dB（A）-48.0dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程