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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********494063U | 建设单位法人:刘长君 |
| 贺伟 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| ****开发区南一路以北,**路以西 |
| 年产20套油气压裂**径产品制造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3512-C3512-石油钻采专用设备制造 |
| 建设地点: | ******开发区 南一路以北,**路以西 |
| 经度:118.782580 纬度: 37.426820 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2024-10-10 |
| 东开管环审〔2024〕98号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-03-28 | 项目实际总投资(万元):8650 |
| 71 | 运营单位名称:**** |
| 913********494063U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0502MA3DB5JGXC | 验收监测单位:**新航****公司 |
| ****0303MA94YNU570 | 竣工时间:2025-10-13 |
| 2025-10-13 | 调试结束时间:2026-01-13 |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间:2026-02-12 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/index.php?a=show catid=18 id=206 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产20套油气压裂**径产品 | 实际建设情况:年产20套油气压裂**径产品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设计-机加工-探伤-装配-测试-清洗-喷涂-包装-入库生产工艺进行生产 | 实际建设情况:生产工艺减少抛光工序,其余不变 |
| 根据实际情况修改 | 是否属于重大变动:|
| 喷砂区密闭,喷砂废气经滤筒除尘器处理后经1根18m高排气筒(DA011)排放;抛丸设备密闭,抛丸废气经袋式除尘器处理后经1根16m高排气筒(DA003)排放;焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后于车间内无组织排放;喷涂区密闭,喷涂废气经活性炭吸附浓缩+催化燃烧法处理后经1根15m高排气筒(DA012)排放;烘干炉配套低氮燃烧器,燃气燃烧废气经1根15m高排气筒(DA012)排放;活性炭脱附再生装置采用离线式脱附,脱附时喷涂线停运活性炭脱附,活性炭经脱附+催化燃烧处理,再生废气经1根15m高排气筒(DA012)排放;采用雨污分流制,工件清洗废水、强度测试循环废水、旋流塔板排污水定期排放至现有废水处理装置处理;生活污水经厂区化粪池处理后与处理后的工件清洗废水、强度测试循环废水、旋流塔板排污水一并接管至****公司进行处理;生活垃圾由环卫部门清运;不合格原料返回厂家;废钢砂、废气处理收集的粉尘收集后外售;废切削液、废切削液桶、沾有切削液的金属屑、废煤油、含油抹布及手套、废润滑油、废润滑油桶、漆渣、废漆桶、废过滤器、废活性炭、废油泥属于危险废物,暂存于危险废物暂存间,委托有资质单位处理 | 实际建设情况:喷砂区密闭,喷砂废气经滤筒除尘器处理后经1根18m高排气筒(DA011)排放;本项目不再使用抛丸工序;焊接烟尘经固定式焊接烟尘净化器处理后于车间内无组织排放;喷涂区密闭,喷涂废气经活性炭吸附浓缩+催化燃烧法处理后经1根15m高排气筒(DA012)排放;烘干炉配套低氮燃烧器,燃气燃烧废气经1根15m高排气筒(DA012)排放;活性炭脱附再生装置采用离线式脱附,脱附时喷涂线停运活性炭脱附,活性炭经脱附+催化燃烧处理,再生废气经1根15m高排气筒(DA012)排放。采用雨污分流制,工件清洗废水、强度测试循环废水、旋流塔板排污水定期排放至现有废水处理装置处理;生活污水经厂区化粪池处理后与处理后的工件清洗废水、强度测试循环废水、旋流塔板排污水一并接管至****公司进行处理;生活垃圾由环卫部门清运;不合格原料返回厂家;废钢砂、焊渣、下脚料、未沾有切削液的废铁屑、废气处理收集的粉尘、废催化剂、焊烟除尘器滤芯收集后外售;废切削液、废切削液桶、沾有切削液的金属屑、废煤油、含油抹布及手套、废润滑油、废润滑油桶、漆渣、废漆桶、废液压油、废液压油桶、废过滤器、废活性炭、废油泥属于危险废物,暂存于危险废物暂存间,委托有资质单位处理;设备基础减振、隔声、加强日常维护等措施。 |
| 根据实际情况,不再使用抛光工序;由移动式焊烟净化器变更为固定式焊烟净化器;新增识别焊渣、下脚料、未沾有切削液的废铁屑、废催化剂、焊烟除尘器滤芯、废液压油、废液压油桶等固体废物 | 是否属于重大变动:|
| 使用含有二甲苯漆料 | 实际建设情况:漆料更换为环保型漆料(不含二甲苯) |
| 根据客户要求 | 是否属于重大变动:|
| 0.0683 | 0.0146 | 0 | 0 | 0 | 0.083 | 0.015 | |
| 0.027 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.006 | |
| 0.001 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.167 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.167 | 0 | / |
| 0.294 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.294 | 0 | / |
| 0.085 | 0.0385 | 0 | 0 | 0 | 0.123 | 0.038 | / |
| 0.493 | 0.081 | 0 | 0 | 0 | 0.574 | 0.081 | / |
| 1 | 废水处理设施(现有) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及****公司进水水质要求 | 废水处理设施(现有) | pH、总磷、总氮、悬浮物、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、石油类最大排放浓度分别为7.3、0.32mg/L、4.28mg/L、23mg/L、42mg/L、1.15mg/L、9.2 mg/L、0.17 mg/L |
| 1 | 滤筒除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1中重点控制区限值要求 | 滤筒除尘器 | 颗粒物最大排放浓度为4.5mg/m3,最大排放速率为0.09kg/h | |
| 2 | 移动式焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中的厂界无组织排放监控浓度限值要求 | 固定式焊接烟尘净化器 | 厂界颗粒物最大浓度为0.446mg/m3 | |
| 3 | 活性炭吸附浓缩+催化燃烧法 | 粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1中重点控制区限值要求;二氧化硫、氮氧化物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表 1 中重点控制区限值要求;VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第 5 部分:表面涂装行业》(DB37/ 2801.5-2019)表2排放限值要求 | 活性炭吸附浓缩+催化燃烧法 | VOCs最大排放浓度为2.86mg/m3,最大排放速率为0.132kg/h;颗粒物最大排放浓度为4.5mg/m3,最大排放速率为0.09kg/h;二氧化硫和氮氧化物均未检出 |
| 1 | 设备基础减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准的要求 | 设备基础减振、隔声 | 厂界昼间噪声值在53.1dB(A)~56dB(A)之间 |
| 1 | 化粪池、清洗装置(设备位于地上,集水池位于地下)、地上废水处理装置、危废暂存间采取必要防渗措施 | 化粪池、清洗装置(设备位于地上,集水池位于地下)、地上废水处理装置、危废暂存间采取必要防渗措施 |
| 1 | 生活垃圾由环卫部门清运;不合格原料返回厂家;废钢砂、废气处理收集的粉尘收集后外售;废切削液、废切削液桶、沾有切削液的金属屑、废煤油、含油抹布及手套、废润滑油、废润滑油桶、漆渣、废漆桶、废过滤器、废活性炭、废油泥属于危险废物,暂存于危险废物暂存间,委托有资质单位处理 | 生活垃圾由环卫部门清运;不合格原料返回厂家;废钢砂、焊渣、下脚料、未沾有切削液的废铁屑、废气处理收集的粉尘、废催化剂、焊烟除尘器滤芯收集后外售;废切削液、废切削液桶、沾有切削液的金属屑、废煤油、含油抹布及手套、废润滑油、废润滑油桶、漆渣、废漆桶、废液压油、废液压油桶、废过滤器、废活性炭、废油泥属于危险废物,暂存于危险废物暂存间,委托有资质单位处理 |
| 1 | 无 | 无 |
| 1 | 1、危废间地面要用坚固、防渗的材料建造,必须做好地面硬化且表面无裂缝; 2、厂区内配备必要的消防设备; 3、厂区内各设施留有的防火间距,对无法留足防火间距的采用防火墙进行分隔; 4、建立巡检机制,车间内物料不宜堆放过多,并应具有一定间隔。 5、督促企业进行定期、不定期的自检自查,落实各项消防安全管理制度,不断加强消防工作。 | 1、危废间地面要用坚固、防渗的材料建造,必须做好地面硬化且表面无裂缝; 2、厂区内配备必要的消防设备; 3、厂区内各设施留有的防火间距,对无法留足防火间距的采用防火墙进行分隔; 4、建立巡检机制,车间内物料不宜堆放过多,并应具有一定间隔。 5、督促企业进行定期、不定期的自检自查,落实各项消防安全管理制度,不断加强消防工作。 |
| 喷砂废气、废水治理设施均依托现有环保设施 | 验收阶段落实情况:喷砂废气、废水治理设施均依托现有环保设施 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |