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农安县建安建材有限公司巴吉垒分公司商品混凝土搅拌站建设项目

审批

吉林-长春-农安县

发布时间： 2026年07月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0122MAENBC5F0L	付建辉
付建辉	******县
市县巴吉垒镇双**村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********搅拌站建设项目

2021版本:055-	C3021-C3021-水泥制品制造
	****县 ****县
经度:124.835556 纬度: 44.289167	**环境局**分局
	2025-12-03
农环审〔2025〕68号	****
2026-04-29	2600
36	****
****0122MAENBC5F0L	****
****0122MAENBC5F0L	省**公司
****0100MA17PUG802	2026-05-22

2026-06-22	2026-07-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60622UYkmA

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产商品混凝土3万m3/a	年生产商品混凝土3万m3/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴备料项目商品混凝土生产所需要的原料包括水泥、粉煤灰、砂子、石子、水及外加剂。其中，水泥、粉煤灰采用密闭罐装车运输到厂区后，进料时通过各自罐车空压机产生的气压将水泥和粉煤灰通过送料管压入全封闭筒仓内，进料过程采用气力输送。在进料时，由于物料下落和气压的压入，造成筒仓内气压扰动，会有粉尘从仓顶出气口逸出，本项目在每个筒仓顶部设有一台脉冲反吹式除尘器除尘，处理后的粉尘通过仓顶排气筒（距地面高度为22m）有组织排放；满足产品规格需要的骨料砂子、石子由汽车运输卸载至堆场，装卸过程采取洒水降尘措施，本项目堆场采取苫盖及洒水降尘处理，卸料及存储过程产生的粉尘无组织排放；外加剂为水剂，由密闭罐装车运至厂区的外加剂贮罐中储存；本项目用水使用自打深水井。 ⑵输送、计量骨料称量（砂子、石子）：骨料砂子、石子由汽车运输卸载至砂石料库后，由铲车运至投料仓，料仓落料口下方设置的配料机分别对各种骨料按配比称量，称好的骨料由密闭皮带输送机输送到配料斗，然后由配料斗送至下方的搅拌机内搅拌。粉料称量（水泥、粉煤灰）：通过自动控制系统开启粉料仓下方的蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称好的粉料由粉料称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机内。水计量：所需的水由水泵抽入水仓计量，计量好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。外加剂称量：所需的外加剂由自吸泵从外加剂罐内抽至称量箱称量，称好的外加剂由泵输送进入搅拌机。各物料按照一定的配比，通过各自计量装置计量后投入搅拌机内。项目粉料的输送、计量和投料等方式均为封闭式，粉尘产生量可忽略不计；骨料输送利用密闭的皮带运输机输送，考虑到输送过程无法100%密闭，故会有少量粉尘产生，骨料投料过程中在料斗上方设置喷雾装置，处理后的粉尘无组织排放。 ⑶搅拌各种原料经计量之后进入搅拌机内进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。商品混凝土在搅拌机内按照规定的时间完成搅拌且商品混凝土各项指标符合要求后，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的混凝土罐车，最后运往建筑工地。搅拌过程会有粉尘产生，产生的粉尘经设备自带脉冲袋式除尘器处**搅拌站，不外排。 ⑷清洗生产结束后，利用高压水枪等冲洗设施对混凝土罐车及搅拌机等进行冲洗。搅拌机、混凝土罐车冲洗废水经砂石分离机分离砂石后汇入沉淀池内，经沉淀后回用于混凝土搅拌。 ⑸检测为保证产品质量，**实验室内对产品进行质量检测，主要是对混凝土强度检测、密度检测、水泥用量检测、骨料检测、含水量检测等，主要工艺过程包括取样、试件的制作和养护及用压力试验机进行抗压强度实验。该试验内容为物理试验，主要检验产品的物理指标，上述过程无废水、废气产生，但会有噪声和固废产生。 ⑹砂石分离器工作原理砂石分离器工作原理：利用砂、石粒径大小的不同，使用特制的滚筛，将砂、石分离开来。砂石分离器工艺流程：当搅拌设备和罐车需要清洗时，预先放入一定量的水，然后倒入接料斗。由于料斗有一定的角度，砂、石被水冲刷流入滚筛，滚筛由电机带动旋转，并在旋转的同时被水冲刷。由于石子和砂子粒径大小不同，砂子从滚筛筛落孔掉入螺旋输送机内，由输送机送到砂出料口排出，最后送入砂子料仓。石子则由滚筛运送到石子出料口排出，最后送入石子料仓。冲洗废水由溢出口排出，流入沉淀池。	⑴备料项目商品混凝土生产所需要的原料包括水泥、粉煤灰、砂子、石子、水及外加剂。其中，水泥、粉煤灰采用密闭罐装车运输到厂区后，进料时通过各自罐车空压机产生的气压将水泥和粉煤灰通过送料管压入全封闭筒仓内，进料过程采用气力输送。在进料时，由于物料下落和气压的压入，造成筒仓内气压扰动，会有粉尘从仓顶出气口逸出，本项目在每个筒仓顶部设有一台脉冲反吹式除尘器除尘，处理后的粉尘通过仓顶排气筒（距地面高度为22m）有组织排放；满足产品规格需要的骨料砂子、石子由汽车运输卸载至堆场，装卸过程采取洒水降尘措施，本项目堆场采取苫盖及洒水降尘处理，卸料及存储过程产生的粉尘无组织排放；外加剂为水剂，由密闭罐装车运至厂区的外加剂贮罐中储存；本项目用水使用自打深水井。 ⑵输送、计量骨料称量（砂子、石子）：骨料砂子、石子由汽车运输卸载至砂石料库后，由铲车运至投料仓，料仓落料口下方设置的配料机分别对各种骨料按配比称量，称好的骨料由密闭皮带输送机输送到配料斗，然后由配料斗送至下方的搅拌机内搅拌。粉料称量（水泥、粉煤灰）：通过自动控制系统开启粉料仓下方的蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称好的粉料由粉料称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机内。水计量：所需的水由水泵抽入水仓计量，计量好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。外加剂称量：所需的外加剂由自吸泵从外加剂罐内抽至称量箱称量，称好的外加剂由泵输送进入搅拌机。各物料按照一定的配比，通过各自计量装置计量后投入搅拌机内。项目粉料的输送、计量和投料等方式均为封闭式，粉尘产生量可忽略不计；骨料输送利用密闭的皮带运输机输送，考虑到输送过程无法100%密闭，故会有少量粉尘产生，骨料投料过程中在料斗上方设置喷雾装置，处理后的粉尘无组织排放。 ⑶搅拌各种原料经计量之后进入搅拌机内进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。商品混凝土在搅拌机内按照规定的时间完成搅拌且商品混凝土各项指标符合要求后，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的混凝土罐车，最后运往建筑工地。搅拌过程会有粉尘产生，产生的粉尘经设备自带脉冲袋式除尘器处**搅拌站，不外排。 ⑷清洗生产结束后，利用高压水枪等冲洗设施对混凝土罐车及搅拌机等进行冲洗。搅拌机、混凝土罐车冲洗废水经砂石分离机分离砂石后汇入沉淀池内，经沉淀后回用于混凝土搅拌。 ⑸检测为保证产品质量，**实验室内对产品进行质量检测，主要是对混凝土强度检测、密度检测、水泥用量检测、骨料检测、含水量检测等，主要工艺过程包括取样、试件的制作和养护及用压力试验机进行抗压强度实验。该试验内容为物理试验，主要检验产品的物理指标，上述过程无废水、废气产生，但会有噪声和固废产生。 ⑹砂石分离器工作原理砂石分离器工作原理：利用砂、石粒径大小的不同，使用特制的滚筛，将砂、石分离开来。砂石分离器工艺流程：当搅拌设备和罐车需要清洗时，预先放入一定量的水，然后倒入接料斗。由于料斗有一定的角度，砂、石被水冲刷流入滚筛，滚筛由电机带动旋转，并在旋转的同时被水冲刷。由于石子和砂子粒径大小不同，砂子从滚筛筛落孔掉入螺旋输送机内，由输送机送到砂出料口排出，最后送入砂子料仓。石子则由滚筛运送到石子出料口排出，最后送入石子料仓。冲洗废水由溢出口排出，流入沉淀池。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目排水主要为职工生活污水，排放至防渗化粪池，定期清掏，用作农肥。本项目搅拌用水全部进入产品不外排，冲洗用水回用于生产不外排，抑尘用水、洒水降尘用水全部损耗不外排，实验用水全部进入混凝土试块不外排；废气：①有组织粉尘本项目共设置100t全封闭水泥筒仓2个，100t全封闭粉煤灰筒仓2个用于商品混凝土的生产，进料时通过各自罐车空压机产生的气压将水泥和粉煤灰通过送料管压入筒仓内，进料过程采用气压输送，其筒仓内压力大于大气压，为了保持平衡，在筒仓顶部设置排气孔，其排气过程会有粉尘产生。拟建项目每个仓顶排气孔均安装有仓顶除尘器，共配置4套仓顶脉冲反吹式布袋除尘器（无风机），脉冲反吹式布袋除尘器排口距地面均为22m。②无组织粉尘本项目堆场扬尘采用防风抑尘网、苫布覆盖和人工洒水的降尘措施；砂石上料及皮带输送过程中的粉尘通过在上料处设喷雾降尘措施及物料传送采用封闭式皮带走廊等措施进行处理；运输过程扬尘通过在生产时对于砂石原料运输车辆进场使用苫布覆盖，以减少物料洒落引起扬尘，并对厂区内地面进行硬化并定期清扫路面、洒水抑尘、控制车速，以减少道路扬尘。③搅拌粉尘项目搅拌过程中的粉尘通过搅拌主机安装的脉冲式布袋除尘器处理后经密闭管道连接至进料仓，颗粒物直接回用至搅拌主机不外排；噪声：本项目噪声主要产生于生产线中各种生产设备、运输车辆等，本项目采用安装消声装置、加装减振垫措施对噪声进行处理；固废：本项目生活垃圾暂存至生活垃圾桶内，由环卫部门集中收集处置；餐厨垃圾（含隔油池油污）暂存至餐厨垃圾桶内，交由有餐厨垃圾处理资质的单位处理；生产工序产生的收集粉尘全部回用于生产，砂石、沉渣及废混凝土渣用于铺路，破损布袋由厂家回收，本项目实际生产过程中，运输车辆不在厂区进行维修保养，设备由厂家负责维修保养，无废机油产生；地下水及土壤：将全厂按各功能单元划分为一般防渗区及简单防渗区。一般防渗区主要为：搅拌站、料库、沉淀池、沉渣池、防渗旱厕、洗车区、实验室等；简单防渗区：办公室、厂区道路、检斤室、配电室及厂区其他地面，进行一般地面硬化。	废水：本项目排水主要为职工生活污水，排放至防渗化粪池，定期清掏，用作农肥。本项目搅拌用水全部进入产品不外排，冲洗用水回用于生产不外排，抑尘用水、洒水降尘用水全部损耗不外排，实验用水全部进入混凝土试块不外排；废气：①有组织粉尘本项目共设置100t全封闭水泥筒仓2个，100t全封闭粉煤灰筒仓2个用于商品混凝土的生产，进料时通过各自罐车空压机产生的气压将水泥和粉煤灰通过送料管压入筒仓内，进料过程采用气压输送，其筒仓内压力大于大气压，为了保持平衡，在筒仓顶部设置排气孔，其排气过程会有粉尘产生。拟建项目每个仓顶排气孔均安装有仓顶除尘器，共配置4套仓顶脉冲反吹式布袋除尘器（无风机），脉冲反吹式布袋除尘器排口距地面均为22m。②无组织粉尘本项目堆场扬尘采用防风抑尘网、苫布覆盖和人工洒水的降尘措施；砂石上料及皮带输送过程中的粉尘通过在上料处设喷雾降尘措施及物料传送采用封闭式皮带走廊等措施进行处理；运输过程扬尘通过在生产时对于砂石原料运输车辆进场使用苫布覆盖，以减少物料洒落引起扬尘，并对厂区内地面进行硬化并定期清扫路面、洒水抑尘、控制车速，以减少道路扬尘。③搅拌粉尘项目搅拌过程中的粉尘通过搅拌主机安装的脉冲式布袋除尘器处理后经密闭管道连接至进料仓，颗粒物直接回用至搅拌主机不外排；噪声：本项目噪声主要产生于生产线中各种生产设备、运输车辆等，本项目采用安装消声装置、加装减振垫措施对噪声进行处理；固废：本项目生活垃圾暂存至生活垃圾桶内，由环卫部门集中收集处置；餐厨垃圾（含隔油池油污）暂存至餐厨垃圾桶内，交由有餐厨垃圾处理资质的单位处理；生产工序产生的收集粉尘全部回用于生产，砂石、沉渣及废混凝土渣用于铺路，破损布袋由厂家回收，本项目实际生产过程中，运输车辆不在厂区进行维修保养，设备由厂家负责维修保养，无废机油产生；地下水及土壤：将全厂按各功能单元划分为一般防渗区及简单防渗区。一般防渗区主要为：搅拌站、料库、沉淀池、沉渣池、防渗旱厕、洗车区、实验室等；简单防渗区：办公室、厂区道路、检斤室、配电室及厂区其他地面，进行一般地面硬化。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目排水主要为职工生活污水，排放至防渗化粪池，定期清掏，用作农肥。本项目搅拌用水全部进入产品不外排，冲洗用水回用于生产不外排，抑尘用水、洒水降尘用水全部损耗不外排，实验用水全部进入混凝土试块不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

有组织废气：本项目共设置100t全封闭水泥筒仓2个，100t全封闭粉煤灰筒仓2个用于商品混凝土的生产，进料时通过各自罐车空压机产生的气压将水泥和粉煤灰通过送料管压入筒仓内，进料过程采用气压输送，其筒仓内压力大于大气压，为了保持平衡，在筒仓顶部设置排气孔，其排气过程会有粉尘产生。拟建项目每个仓顶排气孔均安装有仓顶除尘器，共配置4套仓顶脉冲反吹式布袋除尘器（无风机），脉冲反吹式布袋除尘器排口距地面均为22m；无组织废气：无组织粉尘本项目堆场扬尘采用防风抑尘网、苫布覆盖和人工洒水的降尘措施；砂石上料及皮带输送过程中的粉尘通过在上料处设喷雾降尘措施及物料传送采用封闭式皮带走廊等措施进行处理；运输过程扬尘通过在生产时对于砂石原料运输车辆进场使用苫布覆盖，以减少物料洒落引起扬尘，并对厂区内地面进行硬化并定期清扫路面、洒水抑尘、控制车速，以减少道路扬尘。

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

从监测结果可以看出，本项目无组织粉尘排放浓度为：0.173-0.242mg/m3，可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中相关标准要求（标准值：0.5mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类及4类排放标准

减振、隔声

本项目噪声主要来自生产设备，经减振、隔声处理后，从噪声监测结果可以看出，本项目噪声排放值为昼间：51-53dB（A），夜间：41-44dB（A），可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类及4类排放标准要求（标准值：2类：昼间：60dB（A）；夜间50dB（A）；4类：昼间：70dB（A）；夜间55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

将全厂按各功能单元划分为一般防渗区及简单防渗区。一般防渗区主要为：搅拌站、料库、沉淀池、沉渣池、防渗旱厕、洗车区、实验室等；简单防渗区：办公室、厂区道路、检斤室、配电室及厂区其他地面，进行一般地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物处理处置措施。本项目生活垃圾由环卫部门集中收集处置；餐厨垃圾（含隔油池油污）暂存至餐厨垃圾桶内，交由有餐厨垃圾处理资质的单位处理；生产工序产生的收集粉尘全部回用于生产；砂石、沉渣及废混凝土渣用于铺路；破损布袋由厂家回收；废机油、含油抹布及手套放置在危险废物贮存点内，定期交由有资质单位进行处理

本项目生活垃圾暂存至生活垃圾桶内，由环卫部门集中收集处置；餐厨垃圾（含隔油池油污）暂存至餐厨垃圾桶内，交由有餐厨垃圾处理资质的单位处理；生产工序产生的收集粉尘全部回用于生产，砂石、沉渣及废混凝土渣用于铺路，破损布袋由厂家回收。本项目固体废物已全部得到妥善处理，不会造成二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程