ZPMC（NT）-YB2026-05-059（上海振华重工南通分公司项目小车架外协机加工（1521-1522））谈判采购公告

ZPMC（NT）-YB2026-05-059（上****公司项目小车架外协机加工（1521-1522））（项目名称）ZPMC（NT）-YB2026-05-059（上****公司项目小车架外协机加工（1521-1522））（包件名称）

其他业务（专业类别名称）分包

谈判采购公告

采购编号：****(试)

关于小车架外协机加工（1521-1522）的项目的谈判

****对上****公司就关于小车架外协机加工（1521-1522）进行询价采购，项目拟采用公开谈判的方式选择供货商，中标单位和****签订合同，项目具体内容如下：

第一章 项目内容

本次招标系为：上****公司****001521/1522荷兰鹿特丹轨道项目18台小车架外协机加工项目进行的招标，共设项目标段1个。

制作周期：一般为接到施工任务单5个工作日内完工报验后交货（具体以招标人的施工单中完工日期为准）。

交货地点：****或招标方指定地点。

1. 投标方依据招标方提供的图纸及技术要求，进入招标方场地（或招标方指定场地）完成18台鹿特丹轨道吊小车架的车轮孔、滑轮孔的加工，确保加工精度与质量符合技术资料要求。

2. 投标方负责机加工设备、刀具、打磨所需设备、辅助耗材、架设机加工设备所用胎架、构件顶水平及顶升用千斤顶等所有施工必备设备及工具，并负责吊装机加工设备、自行配备吊装起重指挥等相应人员（吊装起重设备由招标方提供）。

3. 招标方负责提供加工所需场地、水、电等基础条件；并配备机加工过程中所需的脚手架搭拆（如有）、构件胎架、起运吊装设备、流动机械（如叉车）等设备；负责构件的吊装并放置到胎架上、以及整体划线工作。

4. 投标方进场施工产生的所有进厂手续费、场地准入费、进场管理费等各类进场相关费用，均已包含在投标综合单价内，招标人不另行单独结算、增补任何费用。投标方报价需充分考量现场施工所有隐性成本，后期不得以任何理由追加费用。

1. 严格按照工艺技术要求，完工报验质量合格后交付。

按照《QW/GSZA-01-2012**机械和大型钢结构制造通用技术检验标准》、《规范场桥结构金加工件螺纹孔保护的通知》(NT-GY-通知-15-2018)、《关于轨道吊涂装前锐角、自由边打磨倒角的规定》（NT GY-CJ-030）及各项目的小车架机加工工艺卡、修改单等。

满足图纸及小车架车轮孔、滑轮孔加工的设备。

（一）通用要求

1. 投标方应取得质量管理体系资质认证；确保质量管理组织机构完整，配备专职的检验员和自检员，以保证质量管理体系有效运行。

2. 投标方应依法承揽分包项目，具备承担分包项目所应有的资格条件。

3. 投标方承揽项目严禁转包，如需转包必须经招标方书面批准；转包单位应纳入考察范围。

4. ****公司提供文件、物料存在质量问题，应及时反馈。

5. 投标方应遵守招标方质量底线管理的相关规定（包含但不限于：钢材、焊材、高强度螺栓、油漆等关键物资的质量管理、无损检测管理、计量器具管理、焊接管理、检验和资料管理等），定期组织开展内部检查，提高全员质量底线意识，加强产品在实现过程中的质量控制，避免重大质量事故的发生。

（二）基本要求

1. 准备待检构件的图纸及相关技术协议（施工单、图纸、三单）；

2. 准备相关检验工具（游标卡尺、千分尺、百分表等），并保持其使用状态；

3. 涉及招标方检验员、第三方等报验的，投标方需全力配合招标方提出的合理检验要求。

4. 投标方向招标方提出报验申请时，自检人员需提前完成构件检验，现场构件上需保留检验标识（含数据测量），按要求填报相应数据报告，并做好留档保存。

5. 报验申请需要在规定的时间内（现场有常驻检验的至少提前一天，其余未常驻检验的至少提前2-3天）进行预约，并按报验申请单格式完整填写（明确申请报验时间、报验内容、项目工号及名称、构件名称及数量、单位地址及联系方式等）。

6. 完工报验申请时需同时提交完工质量资料。如报验不合格或提交的资料不完备，招标方将不予安排报验或签署完工报验单。

7. 所有委外部件均需完工报验。无招标方检验人员签字确认的完工报验单，不允许发货，否则造成的一切后果由投标方承担。

8. 投标方必须严格按照招标方提供的施工单、图纸和三单（三单如：修改单、工艺单、内部联系单或检查报告）进行加工，满足标书和施工图纸要求。

9. 施工中发现图纸不清晰或技术要求不明确时，投标方应持认真负责的态度，主动与招标方技术部门取得联系，以求妥善解决。图纸修改必须经招标方技术部门书面签字确认并按正式渠道下发，投标方不得擅自改动图纸。

10. 施工中如出现较大的质量问题，投标方不得擅自处理，必须第一时间通报招标方，等待招标方技术部门制定处理方案。投标方也可将处理方案书面送达招标方技术部门审核，在处理方案得到确认后方可继续施工。

11. 产品制造过程中所使用的材料规格、牌号必须符合图纸要求，材料代用必须经招标方技术部门书面签字确认并按正式渠道下发，投标方不得擅自材料代用。招标方提供的材料必须专料专用。投标方自行采购的材料需向招标方检验人员提交报验，同时须提交材料的质量证明书和材料的复检资料（材料的化学分析和机械性能试验，具体试验内容按照招标方要求执行）；轴类、主板类需留一套试样由招标方进行复试；禁止使用未经检验合格的材料。

12. 产品在制造过程中，投标方必须做好材料的跟踪检查，抄录和移植钢板的炉批号，以确保产品质量的可追溯性。

13. 投标方使用的计量器具（量具、仪表、探伤仪器等）必须经正规的第三方检测机构校准和检定，并保持其在有效期内。未经校准或检定，及已失效的、不合格的器具不得用于承制项目的施工和测量。

14. 投标方应严格执行项目质量控制计划（ITP），在制作过程中，按ITP控制节点向招标方提出报验申请。免检或由投标方自行检查的“停止点”需得到招标方书面确认（含邮件方式）。因未按ITP控制节点报验导致的返工、报废工期延误等所有后果由投标方负责。

15. 机加工表面光洁度需要达到图纸及相关要求。

16. 构件完工后必须悬挂符合要求的铭牌或者按要求敲钢印，以便区分、查找和追溯，避免混淆（铭牌或钢印内容需包括项目工号，机号，承制单位等）。

（三）制作及检验要求

1. 机加工的圆孔、边角不允许有、不允许有毛刺、叠层、裂纹，应打磨彻底。

2. 机加工表面应平整光洁、不允许有过烧、局部烧融及氧化鳞皮存在，局部凹陷不大于0.5mm。

3. 车床加工零、部件的锐边、尖角、毛刺、飞边应去除。

4. 零、部件的已加工表面不准有锈蚀、碰痕、划伤等缺陷。

5. 零、部件表面的粗糙度，最低不低于图纸要求。

6. 零、部件不允许有机加工引起的退火、烧损、龟裂缺陷。

7. 已加工的零、部件的锐边、尖角，因按照图纸要求，图纸未注明一般按1×45°倒角制作。

8. 铸件、锻件表面不允许有裂纹、疏松重要部位 （指可能影响抗拉强度的部位）不允许有气孔、沙眼、鱼眼、夹渣及飞边、铸件外部不允许有收陷等缺陷；

9. 机加工类常规ITP报验计划（具体以实际下发的项目ITP为准）

机加工完工

（四）发运构件保护

1. 所有机加工面在发运前需做好防锈蚀保护，孔内需确保清洁及螺栓孔需采用塑料防护盖进行保护，如表面涂防锈油并使用保鲜薄膜保护等方式。

2. 所有零部件不得与其他刚性物件直接接触（如零部件与零部件之间，零部件与拖车或转运框表面等），需要用木材、橡皮、泡沫等软性材料对接触面进行保护。

3. 在运输过程中造成的构件损坏、变形、破损等由投标方负责。

（五）质量资料要求

1. 所有质量资料需在完工报验时提交，资料经招标方检验人员确认无误后方可签署完工质量证明书。

2. 报验申请需按照招标方统一要求，不得随意更改。

3. 质量资料清单主要如下：

4. (1)尺寸检查报告

注：1.项目资料需按照ITP中规定执行，具体以项目要求为准。

2.如上述质量要求与所承制项目的技术规格书有冲突，则以技术规格书要求为准。

（六）其他

1. 产品验收合格后，质量保证期与招标方对最终用户的质量保证期限相同。

2. 招标方有权对投标方开展质量监督和质量底线的检查，投标方应积极配合并提供便利。

3. 招标方检验员及第三方签署的文件不对委外部件的任何缺陷、问题负责。

4. 招标方有权对如下违规行为进行处罚或追责：

（1）投标方未按项目质量控制计划ITP所规定的报验节点向招标方提请报验或越级报验的，招标方有权予以处罚。

（2）投标方存在弄虚作假、以次充好、偷工减料、伪造、冒用检验检测证明等行为，招标方有权予以处罚。

（3）投标方违反《****集团****公司质量管理办法》、《****公司外协质量管理要求的通知》、《质量顽症处罚细则》等管理文件规定，招标方有权对投标方的违规行为予以处罚。

1. 以安全风险管理、隐患排查治理、职业病危害防治为基础，以安全生产责任制为核心，建立安全生产标准化管理体系；

2. 具有安全、环保管理体系认证。

中标后，按照第4章合同条款执行。

1. 按照第1章招标公告投标邀请书前附表中招标范围所述。

2. 按照第4章合同条款执行。

1. 中标方进入招标方场地进行施工时，遵守并接受招标方的《****质量管理办法》、《****生产安全事故管理办法》等所有管理制度。

2. 按照第4章合同条款执行。