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内蒙古中高化工有限公司年产10000 吨氯虫苯甲酰胺中间体建设项目

审批

内蒙古-阿拉善盟

发布时间： 2026年07月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2991MA0Q86NJ20	王**
杨斌	自治区阿拉**开发区
阿开发区园区**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产10000 吨氯虫苯甲酰胺中间体建设项目	****

2021版本:044-	C2631-C2631-化学农药制造
	阿拉开发区阿拉****开发区
经度:106.523611 纬度: 39.520000	阿**开发区（乌斯太镇**服务局
	2024-09-10
阿高审服发〔2024〕212号	****2991MA0Q86NJ20001P
	25368.64
610	****
****2991MA0Q86NJ20	****
****2991MA0Q86NJ20	******公司
****0121MAD8XQDM1A	2025-03-15

2026-06-22	2026-07-20
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建，农药中间体	和环评一致
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000吨K胺	年产3000吨K胺
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以间二甲苯、氧气、浓硝酸、氯化亚砜、一甲胺、氢气、磺酰氯为原料，通过氧化、硝化、酰氯化、胺化、氢化、氯化等反应制取K胺	和环评一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：氧化工段、氢化工段废气经“二级水吸收”处理后引至RTO装置处理;硝化工段含硝酸雾废气经“五级水吸收+四级碱吸收+一级活性炭吸附”处理后引至RTO装置处理;硝化工不含硝酸雾有机废气经“一级水吸收”处理后引至RTO装置处理;酰氯化反应废气和氯化反应废气经“二级碱吸收+一级水吸收”处理后引至RTO装置处理;胺化工段废气经“二级酸吸收+一级水吸收”处理后引至RTO装置处理;酰氯化工段其他工序废气和氯化工段不含尘废气经“三级降膜水吸收+两级碱吸收”处理后引至RTO装置处理;氯化工段含尘废气经“布袋除尘器+水膜除尘器+三级降膜水吸收+两级碱吸收”处理后引至RTO装置处理;氯化钠提纯装置废气经“三级降膜水吸收+两级碱吸收+活性炭吸附”处理后，由1根25m高排气筒排放;储罐区有机呼吸废气集中收集后，引至RTO焚烧装置处置;三效蒸发废气集中收集后，进入RTO装置处理;RTO焚烧装置废气经“二级碱洗+一级水洗”处理后，再经“二级碱洗”处理，最终由1根40m高排气筒排放。 2、废水：该项目工艺废水、设备及地面冲洗水、车间废气处理系统治理废水、循环系统排污水、三效蒸发冷凝液、生活污****处理站处理，处理规模5000m3/d，处理工艺为“用废水预处理(高效高分解+混凝沉淀+臭氧催化氧化+三效蒸发(精馏))+生化处理(水解酸化+A/O+生物接触氧化)”，处理后的废水进入中水回用装置进行处置，处理工艺为“用浸没式超滤膜+臭氧催化氧化+活性炭过滤+石英砂过滤+弱酸阳床+反渗透工艺”。废水处理后回用于生产，不外排。 3、噪声：通过室内隔声、减震达标排放。 4、固废：该项目生产过程中产生的废活性炭、废包装袋、废盐等属于危险废物，暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处理;生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门统一收集处理。该项目产生的危废暂存依托厂区已建的一座占地面积1195.56m2危废暂存间。	1、废气： ⑴工艺废气 ①氧化工段废气经二级水吸收预处理后管道引至厂区RTO处理后由40m高排气筒（DA002）排放； ②硝化工段含硝酸雾的废气管道引至102车间氮氧化物吸收装置（五级水吸收+四级碱吸收+一级活性炭吸附）处理后管道引至厂区RTO处理后由40m高排气筒（DA002）排放；硝化工段不含硝酸雾的有机废气经二级水吸收预处理后管道引至厂区RTO处理后由40m高排气筒（DA002）排放。 ③酰氯化反应废气和氯化反应废气（主要含有二氧化硫和氯化氢）管道引至101车间二氧化硫回收装置进行回收二氧化硫，二氧化硫回收装置产生的废气经二级碱吸收+一级水吸收处理后管道引至厂区RTO处理后由40m高排气筒（DA002）排放； ④胺化工段废气经二级酸吸收+一级水吸收预处理后管道引至厂区RTO处理后由40m高排气筒（DA002）排放； ⑤氢化工段废气经二级水吸收预处理后管道引至厂区RTO处理后由40m高排气筒（DA002）排放； ⑥酰氯化工段其他工序废气和氯化工段其他工序废气（含尘废气经布袋除尘器+水膜除尘器除尘预处理）经三级降膜水吸收+两级碱吸收预处理后管道引至厂区RTO处理后由40m高排气筒（DA002）排放； ⑦氯化钠提纯装置打浆废气、离心废气管道引至203车间尾气处理系统（三级降膜水吸收+两级碱吸收+活性炭吸附）由57.8m高喷淋塔组合式排气筒（DA003）排放。干燥废气经旋风+布袋除尘器+水喷淋处理后内循环，不外排。 ⑵新增储罐区废气本项目新增储罐呼吸废气废气通过储罐排放口集中收集后进入厂区RTO系统进一步处理；RTO焚烧系统进气设置二级碱洗+一级水洗，焚烧后设置二级碱洗。 ⑶三效蒸发车间废气本项目高浓度含盐废水需要经过三效蒸发脱盐该过程会产生废气集中收集后进入厂区现有RTO装置处理。 2、废水：该项目工艺废水、设备及地面冲洗水、车间废气处理系统治理废水、循环系统排污水、三效蒸发冷凝液、生活污**处理站处理，处理后的废水进入中水回用装置进行处置，废水处理后回用于生产，不外排。 3、噪声：通过室内隔声、减震达标排放。 4、固废：本项目生产过程中产生的固体废物主要是釜残、压滤滤饼、过滤滤渣、离心滤饼、废活性炭、布袋除尘器收尘灰、废包装物等危险废物以及生活垃圾，危废暂存于厂区现有的危废暂存库，定期交由新蒙西**公司和市蒙中固****公司处置。厂区已建设一座危废暂存库，建筑面积为1195.56m2。该项目依托厂区现有危废暂存库，已完成验收。
①硝化工段不含硝酸雾的有机废气预处理措施由“一级水吸收”变为“二级水吸收”，预处理措施提升； ②为了提高达标处理后的污染物扩散水平，提高污染物治理效率，对203车间DA003排气筒进行改造升级，改为喷淋塔组合式排气筒，底部为高度10m、直径2m的喷淋塔，上部为高度20m、直径1.5m的排气筒，组合式排气筒总高度30m，位于楼顶，楼高27.8m，相对地面高57.8m，2026年5月6日填报环境影响登记表。本项目氯化钠提纯装置位于203车间，依托203车间DA003排气筒，因此相应措施发生变化，氯化钠提纯装置打浆废气、离心废气处理措施由“三级降膜水吸收+两级碱吸收+活性炭吸附”处理后由25m高DA003排气筒排放变为“三级降膜水吸收+两级碱吸收+活性炭吸附”处理后由57.8m高喷淋塔组合式排气筒DA003排放，相当于增加一级碱喷淋，废气措施提升； ③氯化钠提纯装置干燥废气由“三级降膜水吸收+两级碱吸收+活性炭吸附”变为“旋风收尘+布袋除尘+水喷淋”处理后内循环不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目依托厂区现有一座1800m3事故水池。强化运行期环境管理及环保设施维护，建立健全各项环境管理制度，配备专业环境管理人员，制定切实可行的环境应急预案，并与园区的应急预案相衔接。做好职工的环境安全教育和事故防范知识培训，定期开展环境风险应急培训和演练，加强应急物资储备，有效防范和应对环境风险，一旦出现非正常状况，及时采取应对和处置措施，最大限度防止污染事故对环境的不利影响。	依托厂区东北侧现有的1座900m3初期雨水池和1座1800m3事故水池。配备便捷移动式气体泄漏检测仪，定期检测。对于生产装置区，设有可燃气体（DMF、间二甲苯、甲醇等）、有毒气体（二氧化硫等）探测器自动报警系统。企业于2024年9月重新修订《**突发环境事件应急预案》，适用范围为：年产 10000 吨硝磺草酮等原药及中间体项目、年产15000 吨/年农药中间体项目、年产 1500 吨 K 酸改扩建项目、年产 10000 吨氯虫苯甲酰胺中间体建设项目。于2025年1月3环境局**分局备案，备案编号：152921K-2025-002-H。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.06	48.1952	0.06	0.06	/
11.02	113.7423	11.02	11.02	/
2.86	27.436	2.86	2.86	/
2.24	0	2.24	2.24	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1****处理站，综合废水建成处理能力为1250m3/d，中水回用装置处理能力为600m3/d

《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标

属于依托工程，已建成

pH 7.83、钙硬度72.5 mg/L 、COD 9mg/L、浊度2度、氯化物26 mg/L 、铁未检出、铜未检出、氨氮0.63 mg/L 、石油类未检出、BOD5 0.88mg/L、总磷未检出、SS7.75 mg/L，均符合《工业循环冷却水处理设计处理规范》（GB50050-2017）表6.1.3再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标。硫酸盐13.75 mg/L 、磷酸盐未检出、硫化物未检出、动植物油未检出、全盐量158.25 mg/L、总氮0.81 mg/L、色度3度、二氧化硅2.36 mg/L，无标准值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级水吸收+RTO+40m高排气筒	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	已建	颗粒物7.2 mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物26 mg/m3、氨0.51 mg/m3、非甲烷总烃6.08mg/m3、氟化氢0.65 mg/m3、氯气未检出、丙烯腈未检出、苯0.417 mg/m3、二甲苯0.129 mg/m3、甲醛未检出、氯苯未检出、酚类未检出、TVOC9.07mg/m3、氰化氢未检出、氯化氢14.1 mg/m3、光气未检出、二噁英类0.076 ngTEQ/Nm3，
2	五级水吸收+四级碱吸收+一级活性炭吸附+RTO+40m高排气筒	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	已建	颗粒物7.2 mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物26 mg/m3、氨0.51 mg/m3、非甲烷总烃6.08mg/m3、氟化氢0.65 mg/m3、氯气未检出、丙烯腈未检出、苯0.417 mg/m3、二甲苯0.129 mg/m3、甲醛未检出、氯苯未检出、酚类未检出、TVOC9.07mg/m3、氰化氢未检出、氯化氢14.1 mg/m3、光气未检出、二噁英类0.076 ngTEQ/Nm3
3	二氧化硫回收装置+二级碱吸收+一级水吸收+RTO+40m高排气筒	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	已建	颗粒物7.2 mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物26 mg/m3、氨0.51 mg/m3、非甲烷总烃6.08mg/m3、氟化氢0.65 mg/m3、氯气未检出、丙烯腈未检出、苯0.417 mg/m3、二甲苯0.129 mg/m3、甲醛未检出、氯苯未检出、酚类未检出、TVOC9.07mg/m3、氰化氢未检出、氯化氢14.1 mg/m3、光气未检出、二噁英类0.076 ngTEQ/Nm3
4	三级降膜水吸收+两级碱吸收+RTO+40m高排气筒	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	已建	颗粒物7.2 mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物26 mg/m3、氨0.51 mg/m3、非甲烷总烃6.08mg/m3、氟化氢0.65 mg/m3、氯气未检出、丙烯腈未检出、苯0.417 mg/m3、二甲苯0.129 mg/m3、甲醛未检出、氯苯未检出、酚类未检出、TVOC9.07mg/m3、氰化氢未检出、氯化氢14.1 mg/m3、光气未检出、二噁英类0.076 ngTEQ/Nm3
5	二级酸吸收+一级水吸收+RTO+40m高排气筒	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	已建	颗粒物7.2 mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物26 mg/m3、氨0.51 mg/m3、非甲烷总烃6.08mg/m3、氟化氢0.65 mg/m3、氯气未检出、丙烯腈未检出、苯0.417 mg/m3、二甲苯0.129 mg/m3、甲醛未检出、氯苯未检出、酚类未检出、TVOC9.07mg/m3、氰化氢未检出、氯化氢14.1 mg/m3、光气未检出、二噁英类0.076 ngTEQ/Nm3
6	三级降膜水吸收+两级碱吸收+活性炭吸附+57.8m喷淋塔组合式排气筒	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	已建	颗粒物5.1 mg/m3、氨0.41 mg/m3、非甲烷总烃10.2mg/m3、氟化氢0.67 mg/m3、氯气未检出、丙烯腈未检出、苯0.36 mg/m3、二甲苯未检出、甲醛未检出、氯苯未检出、酚类未检出、TVOC 8.52mg/m3、氰化氢未检出、氯化氢未检出、光气未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、距离衰减、减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已建

昼间噪声范围值在53dB（A）～56dB（A）之间，夜间噪声范围值在44B（A）～47dB（A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要严格按照环评要求落实各区域的防渗措施，防止跑、冒、滴、漏等对项目周边土壤和地下水造成污染，完善地下水监控系统，制定计划开展监测工作。

本项目生产车间、罐区、危废库、污水处理站等均依托原有，防渗工程已验收。本项目**的构筑物硝酸回收车间、甲类库三、二氧化硫库、甲类罐组2区均采用了防渗材料。2023年园区统一打井，为本企业指定3口地下水监控井，分别为上游对照井（位于本厂区东南侧）、侧游监控井（位于本厂区西侧）、下游监控井（位于沪蒙能源院内）。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目生产过程中产生的废活性炭、废包装袋、废盐等属于危险废物，暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处理;生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门统一收集处理。该项目产生的危废暂存依托厂区已建的一座占地面积1195.56m2危废暂存间。

本项目生产过程中产生的固体废物主要是釜残、压滤滤饼、过滤滤渣、离心滤饼、废活性炭、布袋除尘器收尘灰、废包装物等危险废物以及生活垃圾，危废暂存于厂区现有的危废暂存库，定期交由**新蒙西****公司和**市蒙中固****公司处置。厂区已建设一座危废暂存库，建筑面积为1195.56m2。该项目依托厂区现有危废暂存库，已完成验收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目依托厂区现有一座1800m3事故水池。强化运行期环境管理及环保设施维护，建立健全各项环境管理制度，配备专业环境管理人员，制定切实可行的环境应急预案，并与园区的应急预案相衔接。做好职工的环境安全教育和事故防范知识培训，定期开展环境风险应急培训和演练，加强应急物资储备，有效防范和应对环境风险，一旦出现非正常状况，及时采取应对和处置措施，最大限度防止污染事故对环境的不利影响。

本项目分布于101、102、103车间，储罐依托厂区现有罐区，车间内生产装置区和罐区均设置围堰。依托厂区东北侧现有的1座900m3初期雨水池和1座1800m3事故水池。配备便捷移动式气体泄漏检测仪，定期检测。对于生产装置区，设有可燃气体（DMF、间二甲苯、甲醇等）、有毒气体（二氧化硫等）探测器自动报警系统。企业于2024年9月重新修订《****突发环境事件应急预案》，适用范围为：年产 10000 吨硝磺草酮等原药及中间体项目、年产15000 吨/年农药中间体项目、年产 1500 吨 K 酸改扩建项目、年产 10000 吨氯虫苯甲酰胺中间体建设项目。于2025年1月3****环境局****分局备案，备案编号：152921K-2025-002-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程