控制室隐患治理改造项目-临时

计划编号:

****

计划类别:

临时

计划时间:

2026-8

项目类别:

工程类

项目分类:

二类

项目名称:

控制室隐患治理改造项目

项目单位:

****

投资计划批复文号:

石油股份计划（2026）104号

项目概况:

控制室隐患治理改造：在**石化炼****中心控制室，实现企业“生产全流程管控”整体生产管理模式；将炼油区域不符合相关安全要求的公二控制室、公一三循控制室、建北控制室（芳烃控制室）、第四联合控制室（化工控制室）和存在重**全隐患的建南控制室（炼油控制室）内的相关生产人员及操作设备迁入**的“乌鲁****中心”。本项目不仅能解决现有控制室的安全隐患问题，还能最大程度减少装置区域内的作业人员数量，提高企业本质安全水平。并优化现有企业生产管理模式，提**全风险管控能力，满足《化工过程安全管理导则》中 4.7.2.9 条的核心要求。进一步提升企业竞争力，促进企业稳定、健康发展。 DCS系统国产化改造项目：****公司炼油一部、炼油二部、炼油三部、芳烃部等四个部，共计 15套系统的国产化内容。由于石油炼化及加工装置工艺流程复杂，物料易燃易爆，需要安全可靠、技术先进、设施完善的仪表及控制系统，充分满足生产过程操作和管理的需要，确保生产装置平稳、长周期、高质量的运行，为企业实现控制、管理、经营一体化提供坚实保障。本项目采用安全可靠、技术先进并具有成熟使用经验的国产分散控制系统、可编程逻辑控制器，主要过程参数均进 DCS/PLC 进行检测、调节、记录、显示、报警、及操作管理，机泵的运行状态也送入 DCS/PLC 进行显示，完成生产装置的实时监控，并为全厂计算机信息管理和生产调度提供基础数据。除 DCS 外，各装置根据工艺特点及运行要求，还可能设置有先进控制系统、安全仪表系统、紧急停车系统、压缩机组控制系统、状态监测与诊断系统、可燃/有毒气体检测报警系统、催化剂再生控制系统、可编程逻辑控制器等其中一种或多种系统。上述控制系统均与 DCS 进行通信，通信采用硬接线、RS485 接口，Modbus-RTU 协议。为确保现有 MES 数据上传、现有自控率平台、报警平台的正常工作，OPC 站放置于现有 OPC 站位置。本项目实施后，现有工控网络仍继续正常运行。本项目实施过程中，设计院不再出具仪表索引表、I/O 索引表、复杂控制图、联锁逻辑图、系统网络结构图等。各系统供货商应能够根据业主提供资料，独立完成对本项目 15 套国产化系统完整组态信息收集工作，并在新系统中恢复到与现有系统完全一致的控制、报警及联锁等各项性能。

招标组织形式:

委托招标

招标方式:

公开招标

招标组织模式:

一单一招

标段数量:

1

招标公告预计发布时间1:

2026-08-01 00:00

项目类别分类:

招标范围:

控制室隐患治理改造：在**石化炼****中心控制室（乌鲁****中心），实现企业“生产全流程管控”整体生产管理模式；将炼油区域不符合相关安全要求的公二控制室、公一三循控制室、建北控制室（芳烃控制室）、第四联合控制室（化工控制室）和存在重**全隐患的建南控制室（炼油控制室）内的相关生产人员及操作设备迁入**的“乌鲁****中心”。本项目不仅能解决现有控制室的安全隐患问题，还能最大程度减少装置区域内的作业人员数量，提高企业本质安全水平。并优化现有企业生产管理模式，提**全风险管控能力，满足《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034—2022）中 4.7.2.9 条的核心要求。进一步提升企业竞争力，促进企业稳定、健康发展。 本次主要内容如下： 乌鲁****中心：建筑面积为 8088.36 ㎡，采用钢筋混凝土框架结构，二层局部一层，耐火等级为二级，火灾危险性分类为丁类，屋面采用钢筋混凝土现浇板，300 厚蒸压加气混凝土砌块围护，外墙外贴挂 100 厚热固复合聚苯板（A 级）外墙外保温系统，一层层高6.0m，二层层高 7.8m；建筑高度 17.1m。 ****中心建筑物内的操作站以优先利旧搬迁为设计原则，对于现为单台的系统****中心新增一台对应操作站，原有操作站原位就地保留。考虑到大厅内整体统一和美观性的要求，设置在大厅内的操作台、双屏显示器及辅台等均按统一新增考虑。工程师室内操作台及单屏显示器按新增设计，工程师站按搬迁考虑。控制系统的数据总线基于高速以太网技术，冗余配置，光缆连接。冗余光缆（含多路光纤束）采用不同路径敷设的方式。在 CCR 设置系统通讯（电源）柜用于安装对应的通讯设备。过程控制系统与安全仪表系统的光缆各自独立，系统交换机冗余配置。 各控制系统操作站、辅助操作台等人机界面，统****中心（建筑物）的操作大厅（操作室）内。按照不同的区域划分，对各生产装置分别设置 DCS 系统操作站、 SIS 系统辅助操作台、GDS 系统操作站、成套设备或机组操作站、CCTV 系统监视站、火灾报警图形显示装置、扩音对讲主话站及调度电话等，进行集中监视、控制和管理。SIS 配套的辅助操作台设置紧急停车控制按钮和声光报警器，用于实现各生产装置的安全联锁和开、停工管控。 各系统之间非控制类信号数据传输均采用通讯的方式实现；并且预留与上位数据管理系统通讯的接口。通讯方式优先使用 MODBUS TCP/IP。各系统均包含 OPC 服务授权，可通过 OPC 接口进行全厂数据采集。 所有关于 SIS 系统辅操台迁移的部分全部采用远程 I/O 的方式，室内接线部分全部采用硬线连接。 ****中心局部增加外围电缆沟与现有厂区内主管带相连，设计范围内各控制室、外操室****中心冗余光缆（含多路光纤束）经****中心。 新增一套 GDS系统用于 CCR建筑本体相关报警器报警及显示。当 GDS内气体报警器报警时，自动关闭新风系统相关设备及阀门。 ****公司****中心所在地原有炼油电修配电室需要拆除，建成后其内所有负荷均移至****公司****中心配电室内。施工期间，电修配电室原用****油厂一常配电室，改造其中 12 回低压开关柜回路供电，电缆重新埋地敷设。 关于控制室具体施工内容，详见《控制室隐患治理改造项目》基础设计文件，及发包人要求。 DCS系统国产化改造项目：****公司炼油一部、炼油二部、炼油三部、芳烃部等四个部，共计 15套系统的国产化内容。由于石油炼化及加工装置工艺流程复杂，物料易燃易爆，需要安全可靠、技术先进、设施完善的仪表及控制系统，充分满足生产过程操作和管理的需要，确保生产装置平稳、长周期、高质量的运行，为企业实现控制、管理、经营一体化提供坚实保障。本项目采用安全可靠、技术先进并具有成熟使用经验的国产分散控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC），主要过程参数均进 DCS/PLC 进行检测、调节、记录、显示、报警、及操作管理，机泵的运行状态也送入 DCS/PLC 进行显示，完成生产装置的实时监控，并为全厂计算机信息管理和生产调度提供基础数据。除 DCS 外，各装置根据工艺特点及运行要求，还可能设置有先进控制系统（APC）、安全仪表系统（SIS）、紧急停车系统（ESD）、压缩机组控制系统（CCS）、状态监测与诊断系统（MMS）、可燃/有毒气体检测报警系统（GDS）、催化剂再生控制系统（CRCS）、可编程逻辑控制器（PLC）等其中一种或多种系统。上述控制系统均与 DCS 进行通信，通信采用硬接线、RS485 接口，Modbus-RTU 协议。为确保现有 MES 数据上传、现有自控率平台、报警平台的正常工作，OPC 站放置于现有 OPC 站位置。本项目实施后，现有工控网络仍继续正常运行。本项目实施过程中，设计院不再出具仪表索引表、I/O 索引表、复杂控制图、联锁逻辑图、系统网络结构图等。各系统供货商应能够根据业主提供资料，独立完成对本项目 15 套国产化系统完整组态信息收集工作，并在新系统中恢复到与现有系统完全一致的控制、报警及联锁等各项性能。 本次主要内容如下： 1）****公司炼油一部、炼油二部、炼油三部、芳烃部范围内现有部分控制系统（包含分散控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）等）共计 15 套系统进行国产化更换。 2）本次系统国产化将现有各类系统控制柜、辅助柜、端子柜、操作员站、工程师站、OPC 站、设备管理站等均在原位置进行更换。部分设备放置位置由业主现场指定。机柜、操作员站、工程师站等配置原则如下：操作员站：DCS 系统按照现有数量配置，GDS、PLC 系统按照每套系统 2 台配置；工程师站：DCS 系统按照每套系统 2 台配置，GDS、PLC 系统按照每套系统 1 台配置；OPC 站：各 DCS 系统按照每套系统配置 1 台 OPC 站（其中 100 万吨/年加氢裂化装置、芳烃联合装置、600 万吨/年常减压装置共 3 套 DCS 系统每套配置 2 台 OPC 站）；设备管理站：DCS 系统按照每套系统 1 台配置。系统机柜：机柜数量与现有数量保持一致。 3）为配合系统国产化更换，需要对乌石化现有 MES 系统、仪控状态监测（报警平台）、APC 系统（4 套，100 万吨/年加氢裂化装置、100 万吨/年连续重整、180 万柴油加氢改质、600 万吨/年常减压装置）等进行重新组态、调试，其中 MES 系统需更换部分网络节点设备。 4）系统网络部分：****中心（CCR）和各装置现有机柜室（FAR）的各系统设备通过冗余单模光缆连接，该部分内容由“控制室搬迁项目”统一考虑。现有建南集中控制室/建北集中控制室和各装置现有机柜室（FAR）的光纤通讯链路保留，OPC 站放置于现有 OPC 站位置，确保现有 MES、自控率平台、综合报警平台等网络平台的数据传输功能。同时保留现有在用工控网络结构，也可作为备用工控网络。紧急状态下，工艺人员可以在现有工控网络下完成对各装置的检控等操作。 5）取消芳烃联合装置循环水节能优化项目的 PLC 控制系统，相关信号目前已送至60 万吨/年连续重整装置和芳烃联合装置现场机柜间，在上述机柜间内完成信号转接工作，原 PLC 系统对应仪表及阀门分别在更新后的 60 万吨/年连续重整装置 DCS 和芳烃联合装置 DCS 集中指示、控制。 6）现有建南/建北集中控制室和各装置现有机柜室（FAR）的光纤通讯链路保持现 状不变，OPC 站放置于现有 OPC 站位置，确保现有 MES、自控率平台、综合报警平台等网络平台的数据传输功能。 7）本项目炼油一部、炼油二部、炼油三部国产化后的各系统操作员站、部分工程师站、辅操台、远程 IO 柜、网络柜****公司****中心。各装置现场机柜室（FAR****中心光线网络、****中心内部设备的安装位置、设备接地及供电等均由“控制室搬迁项目”统一设计，设备放置数量、接地及****公司提供。 8）炼油一部、炼油二部、炼油三部范围内不进行国产化改造的系统（共计 14 套），完成对应操作员站、工程师站进行搬迁相关内容的设计工作。仅搬迁系统在现有机柜间一侧新增 1 对工业交换机与现有工控网络组网，经由冗余光纤将信号远传至**控制室内网络柜内，完成将信号由现场机柜间与**控制室之间的信号传输。现有各机柜间内工控网络及信号传输形式均保持现场不变。网络柜配置原则（暂定）：两套 DCS 合用 1 面网络柜，4 套 GDS/PLC 合用 1 面网络柜。 9）本项目配合“控制搬迁项目”部分的操作员站、工程师站、辅操台、远程 IO 站、网络柜等设备均随系统在本项目中考虑。操作台及相关设备的供电系统、接地系统设计工作由“控制室搬迁项目”统一考虑。 具体施工内容详见《DCS系统国产化改造项目》基础设计文件，及发包人要求。

主要投标人资格要求:

资格要求 1、资质条件 投标单位必须为中国石油工程建设承包商**库的承包商（状态正常），且投标人在承包商**库中载明的资质类别和等级与本招标项目资质要求一致或高于此资质；投标人在承包商资****委员会评标时****集团有限公司工程建设承包商**库查询结果为准。本招标项目的投标人应符合如下资质要求： 1.1设计单位投标的资质要求： 1.1.1设计-综合资质-甲级、设计-行业资质-化工石化医药-甲级、设计-专业资质-化工石化医药-化工工程-甲级、设计-专业资质-化工石化医药-炼油工程-甲级。且满足《工程设计资质标准》中与该工程项目对应的设计类型对人员配置的要求； 1.1.2书面承诺其施工分包商资质符合1.2要求（提供承诺书） 1.2施工单位投标的资质要求： 1.2.1具备资质类别为施工-施工总承包-石油化工工程-一级及以上。且具有建设行政主管部门核发的有效的安全生产许可证。 1.2.2书面承诺其设计分包商资质符合1.1要求。（提供承诺书） 1.3联合体投标的资质要求： 联合体各方应分别具备与其承担工作相对应的资质条件，即设计方满足 1.1 条设计资质要求，施工方满足 1.2 条施工资质要求，联合体牵头方须为承担主体工作的一方。 1.4如投标单位同时满足以上条件的设计和施工资质，可以以任意一项资质要求投标均有效。标书代写

其他事项说明:

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