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环保型建筑材料生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0107MA0CH5JN31 | 建设单位法人：刘向顺 |
| 李贵斌 | 建设单位所在行政区划：**省****** |
| 贾庄镇京昆高速**出口东侧 |
建设项目基本信息
| 环保型建筑材料生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060- | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******** ******** |
| 经度:114.039444 纬度: 38.114167 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-30 |
| 矿行审环评字〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0107MA0CH5JN31001Q |
| 2024-11-25 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 300 | 运营单位名称：无 |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0107MA0CH5JN31 | 验收监测单位：******公司 |
| 911********616461C | 竣工时间：2024-11-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-16 | 验收报告公开结束时间：2025-08-15 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 https://www.****.com/gs/detail/2?id=507167bENc |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要产品机制砂年产8万吨(其中3万吨作为自用，5万吨作为产品外售)、沥青混凝土年产10万吨，副产品矿粉年产2万吨（其中4600吨用于厂区生产沥青混凝土，15400吨作为产品外售） | 实际建设情况：主要产品机制砂年产8万吨(其中3万吨作为自用，5万吨作为产品外售)、沥青混凝土年产10万吨，副产品矿粉年产2万吨（其中4600吨用于厂区生产沥青混凝土，15400吨作为产品外售） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1条机制砂生产线：主要包括上料系统、破碎机、振动筛、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青铣刨料加工线：主要包括上料系统、破碎机、筛分机、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青混凝土生产线：主要包括冷料系统、加热干燥滚筒、导热油锅炉、热骨料提升机、振动筛、热骨料仓、矿粉罐、计量系统、搅拌器、沥青加热系统、除尘系统、沥青搅拌楼操作室等。拌合楼全封闭。 | 实际建设情况：1条机制砂生产线：主要包括上料系统、破碎机、振动筛、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青铣刨料加工线：主要包括上料系统、破碎机、筛分机、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青混凝土生产线：主要包括冷料系统、加热干燥滚筒、导热油锅炉、热骨料提升机、振动筛、热骨料仓、矿粉罐、计量系统、搅拌器、沥青加热系统、除尘系统、沥青搅拌楼操作室等。拌合楼全封闭。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 有组织废气 ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 ②机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 ③沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 ④沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 ⑦导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 废水 地面冲洗 冲洗废水排入沉淀池沉淀后回用于地面冲洗，不外排。 车辆清洗 排入沉淀池自然沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。 职工生活 生活污水产生量较少且水质简单，用于厂区泼洒抑尘，不外排，项目设有防渗旱厕，定期清掏用作农肥。 噪声 设备噪声 低噪声设备、基础减振、距离衰减、厂房隔声 固废 一般固废 一般固废暂存区位于厂区中部，面积约10m2，用于一般固废暂存。 危险废物 委托有资质单位处置，随产随清，不设置危废间，不在厂区内暂存。 | 实际建设情况：废气 有组织废气 ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 ②机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 ③沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 ④沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 ⑦导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 废水 地面冲洗 冲洗废水排入沉淀池沉淀后回用于地面冲洗，不外排。 车辆清洗 排入沉淀池自然沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。 职工生活 生活污水产生量较少且水质简单，用于厂区泼洒抑尘，不外排，项目设有防渗旱厕，定期清掏用作农肥。 噪声 设备噪声 低噪声设备、基础减振、距离衰减、厂房隔声 固废 一般固废 一般固废暂存区位于厂区中部，面积约10m2，用于一般固废暂存。 危险废物 委托有资质单位处置，随产随清，不设置危废间，不在厂区内暂存。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要产品机制砂年产8万吨(其中3万吨作为自用，5万吨作为产品外售)、沥青混凝土年产10万吨，副产品矿粉年产2万吨（其中4600吨用于厂区生产沥青混凝土，15400吨作为产品外售） | 实际建设情况：主要产品机制砂年产8万吨(其中3万吨作为自用，5万吨作为产品外售)、沥青混凝土年产10万吨，副产品矿粉年产2万吨（其中4600吨用于厂区生产沥青混凝土，15400吨作为产品外售） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1条机制砂生产线：主要包括上料系统、破碎机、振动筛、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青铣刨料加工线：主要包括上料系统、破碎机、筛分机、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青混凝土生产线：主要包括冷料系统、加热干燥滚筒、导热油锅炉、热骨料提升机、振动筛、热骨料仓、矿粉罐、计量系统、搅拌器、沥青加热系统、除尘系统、沥青搅拌楼操作室等。拌合楼全封闭。 | 实际建设情况：1条机制砂生产线：主要包括上料系统、破碎机、振动筛、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青铣刨料加工线：主要包括上料系统、破碎机、筛分机、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青混凝土生产线：主要包括冷料系统、加热干燥滚筒、导热油锅炉、热骨料提升机、振动筛、热骨料仓、矿粉罐、计量系统、搅拌器、沥青加热系统、除尘系统、沥青搅拌楼操作室等。拌合楼全封闭。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 有组织废气 ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 ②机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 ③沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 ④沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 ⑦导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 废水 地面冲洗 冲洗废水排入沉淀池沉淀后回用于地面冲洗，不外排。 车辆清洗 排入沉淀池自然沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。 职工生活 生活污水产生量较少且水质简单，用于厂区泼洒抑尘，不外排，项目设有防渗旱厕，定期清掏用作农肥。 噪声 设备噪声 低噪声设备、基础减振、距离衰减、厂房隔声 固废 一般固废 一般固废暂存区位于厂区中部，面积约10m2，用于一般固废暂存。 危险废物 委托有资质单位处置，随产随清，不设置危废间，不在厂区内暂存。 | 实际建设情况：废气 有组织废气 ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 ②机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 ③沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 ④沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 ⑦导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 废水 地面冲洗 冲洗废水排入沉淀池沉淀后回用于地面冲洗，不外排。 车辆清洗 排入沉淀池自然沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。 职工生活 生活污水产生量较少且水质简单，用于厂区泼洒抑尘，不外排，项目设有防渗旱厕，定期清掏用作农肥。 噪声 设备噪声 低噪声设备、基础减振、距离衰减、厂房隔声 固废 一般固废 一般固废暂存区位于厂区中部，面积约10m2，用于一般固废暂存。 危险废物 委托有资质单位处置，随产随清，不设置危废间，不在厂区内暂存。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要产品机制砂年产8万吨(其中3万吨作为自用，5万吨作为产品外售)、沥青混凝土年产10万吨，副产品矿粉年产2万吨（其中4600吨用于厂区生产沥青混凝土，15400吨作为产品外售） | 实际建设情况：主要产品机制砂年产8万吨(其中3万吨作为自用，5万吨作为产品外售)、沥青混凝土年产10万吨，副产品矿粉年产2万吨（其中4600吨用于厂区生产沥青混凝土，15400吨作为产品外售） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1条机制砂生产线：主要包括上料系统、破碎机、振动筛、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青铣刨料加工线：主要包括上料系统、破碎机、筛分机、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青混凝土生产线：主要包括冷料系统、加热干燥滚筒、导热油锅炉、热骨料提升机、振动筛、热骨料仓、矿粉罐、计量系统、搅拌器、沥青加热系统、除尘系统、沥青搅拌楼操作室等。拌合楼全封闭。 | 实际建设情况：1条机制砂生产线：主要包括上料系统、破碎机、振动筛、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青铣刨料加工线：主要包括上料系统、破碎机、筛分机、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青混凝土生产线：主要包括冷料系统、加热干燥滚筒、导热油锅炉、热骨料提升机、振动筛、热骨料仓、矿粉罐、计量系统、搅拌器、沥青加热系统、除尘系统、沥青搅拌楼操作室等。拌合楼全封闭。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要产品机制砂年产8万吨(其中3万吨作为自用，5万吨作为产品外售)、沥青混凝土年产10万吨，副产品矿粉年产2万吨（其中4600吨用于厂区生产沥青混凝土，15400吨作为产品外售） | 实际建设情况：主要产品机制砂年产8万吨(其中3万吨作为自用，5万吨作为产品外售)、沥青混凝土年产10万吨，副产品矿粉年产2万吨（其中4600吨用于厂区生产沥青混凝土，15400吨作为产品外售） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1条机制砂生产线：主要包括上料系统、破碎机、振动筛、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青铣刨料加工线：主要包括上料系统、破碎机、筛分机、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青混凝土生产线：主要包括冷料系统、加热干燥滚筒、导热油锅炉、热骨料提升机、振动筛、热骨料仓、矿粉罐、计量系统、搅拌器、沥青加热系统、除尘系统、沥青搅拌楼操作室等。拌合楼全封闭。 | 实际建设情况：1条机制砂生产线：主要包括上料系统、破碎机、振动筛、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青铣刨料加工线：主要包括上料系统、破碎机、筛分机、除尘系统、皮带输送系统等。 1条沥青混凝土生产线：主要包括冷料系统、加热干燥滚筒、导热油锅炉、热骨料提升机、振动筛、热骨料仓、矿粉罐、计量系统、搅拌器、沥青加热系统、除尘系统、沥青搅拌楼操作室等。拌合楼全封闭。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 有组织废气 ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 ②机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 ③沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 ④沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 ⑦导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 废水 地面冲洗 冲洗废水排入沉淀池沉淀后回用于地面冲洗，不外排。 车辆清洗 排入沉淀池自然沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。 职工生活 生活污水产生量较少且水质简单，用于厂区泼洒抑尘，不外排，项目设有防渗旱厕，定期清掏用作农肥。 噪声 设备噪声 低噪声设备、基础减振、距离衰减、厂房隔声 固废 一般固废 一般固废暂存区位于厂区中部，面积约10m2，用于一般固废暂存。 危险废物 委托有资质单位处置，随产随清，不设置危废间，不在厂区内暂存。 | 实际建设情况：废气 有组织废气 ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 ②机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 ③沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 ④沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 ⑦导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 废水 地面冲洗 冲洗废水排入沉淀池沉淀后回用于地面冲洗，不外排。 车辆清洗 排入沉淀池自然沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。 职工生活 生活污水产生量较少且水质简单，用于厂区泼洒抑尘，不外排，项目设有防渗旱厕，定期清掏用作农肥。 噪声 设备噪声 低噪声设备、基础减振、距离衰减、厂房隔声 固废 一般固废 一般固废暂存区位于厂区中部，面积约10m2，用于一般固废暂存。 危险废物 委托有资质单位处置，随产随清，不设置危废间，不在厂区内暂存。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 有组织废气 ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 ②机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 ③沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 ④沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 ⑦导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 废水 地面冲洗 冲洗废水排入沉淀池沉淀后回用于地面冲洗，不外排。 车辆清洗 排入沉淀池自然沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。 职工生活 生活污水产生量较少且水质简单，用于厂区泼洒抑尘，不外排，项目设有防渗旱厕，定期清掏用作农肥。 噪声 设备噪声 低噪声设备、基础减振、距离衰减、厂房隔声 固废 一般固废 一般固废暂存区位于厂区中部，面积约10m2，用于一般固废暂存。 危险废物 委托有资质单位处置，随产随清，不设置危废间，不在厂区内暂存。 | 实际建设情况：废气 有组织废气 ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 ②机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 ③沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 ④沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 ⑦导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 废水 地面冲洗 冲洗废水排入沉淀池沉淀后回用于地面冲洗，不外排。 车辆清洗 排入沉淀池自然沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。 职工生活 生活污水产生量较少且水质简单，用于厂区泼洒抑尘，不外排，项目设有防渗旱厕，定期清掏用作农肥。 噪声 设备噪声 低噪声设备、基础减振、距离衰减、厂房隔声 固废 一般固废 一般固废暂存区位于厂区中部，面积约10m2，用于一般固废暂存。 危险废物 委托有资质单位处置，随产随清，不设置危废间，不在厂区内暂存。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 0 | 0.778 | 0 | 0 | 0 | 0.778 | 0.778 | / |
| 0 | 1.478 | 0 | 0 | 0 | 1.478 | 1.478 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 | DA001排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.7mg/m3，排放速率最大值为0.062kg/h | |
| 2 | 机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 | DA002排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为7.7mg/m3，排放速率最大值为0.22kg/h | |
| 3 | 沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 | DA003排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.8mg/m3，排放速率最大值为0.043kg/h | |
| 4 | 沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 | DA004排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.9mg/m3，排放速率最大值为0.095kg/h | |
| 1 | ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 | DA001排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.7mg/m3，排放速率最大值为0.062kg/h | |
| 1 | ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 | DA001排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.7mg/m3，排放速率最大值为0.062kg/h | |
| 2 | 机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 | DA002排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为7.7mg/m3，排放速率最大值为0.22kg/h | |
| 2 | 机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 | DA002排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为7.7mg/m3，排放速率最大值为0.22kg/h | |
| 3 | 沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 | DA003排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.8mg/m3，排放速率最大值为0.043kg/h | |
| 4 | 沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 | DA004排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.9mg/m3，排放速率最大值为0.095kg/h | |
| 5 | ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表 1、2 中相应标准要求，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气［2019]56 号）要求 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1“其他行业”标准 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2标准限值 | ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 | DA005排气筒出口中苯并[a]芘排放浓度最大值为8.9×10-5mg/m3，排放速率最大值为2.4×10-6kg/h，臭气浓度最大为552无量纲，颗粒物折算浓度最大值为20.9mg/m3、SO2折算浓度最大值为95mg/m3、NOX折算浓度最大值为106mg/m3、烟气黑度＜1、沥青烟排放浓度最大值为4.7mg/m3 | |
| 6 | ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1“其他行业”标准 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2标准限值 | ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | DA006排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为3.2mg/m3，排放速率最大值为0.075kg/h、苯并[a]芘排放浓度最大值为1.4×10-4mg/m3，排放速率最大值为3.3×10-6kg/h，沥青烟排放浓度最大值为4.5mg/m3，排放速率最大值为0.1kg/h，臭气浓度最大值728（无量纲），非甲烷总烃排放浓度最大值为1.83mg/m3 | |
| 7 | 导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB 13/ 5161-2020）表 1燃气锅炉排放限值要求 | 导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | DA007排气筒出口中颗粒物折算浓度最大值为1.9mg/m3、二氧化硫折算浓度未检出、氮氧化物折算浓度最大值为36mg/m3，烟气黑度＜1， | |
| 8 | （2）无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2“其他行业”标准；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中特别排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。 | （2）无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 | 厂区内监控点处非甲烷总烃浓度最大值为1.02mg/m3，无组织废气中总悬浮颗粒物浓度最大值为0.357mg/m3、苯并[a]芘浓度未检出，臭气浓度＜10无量纲，非甲烷总烃浓度最大值为0.89mg/m3 | |
| 3 | 沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 | DA003排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.8mg/m3，排放速率最大值为0.043kg/h | |
| 5 | ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表 1、2 中相应标准要求，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气［2019]56 号）要求 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1“其他行业”标准 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2标准限值 | ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 | DA005排气筒出口中苯并[a]芘排放浓度最大值为8.9×10-5mg/m3，排放速率最大值为2.4×10-6kg/h，臭气浓度最大为552无量纲，颗粒物折算浓度最大值为20.9mg/m3、SO2折算浓度最大值为95mg/m3、NOX折算浓度最大值为106mg/m3、烟气黑度＜1、沥青烟排放浓度最大值为4.7mg/m3 | |
| 6 | ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1“其他行业”标准 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2标准限值 | ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | DA006排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为3.2mg/m3，排放速率最大值为0.075kg/h、苯并[a]芘排放浓度最大值为1.4×10-4mg/m3，排放速率最大值为3.3×10-6kg/h，沥青烟排放浓度最大值为4.5mg/m3，排放速率最大值为0.1kg/h，臭气浓度最大值728（无量纲），非甲烷总烃排放浓度最大值为1.83mg/m3 | |
| 7 | 导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB 13/ 5161-2020）表 1燃气锅炉排放限值要求 | 导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | DA007排气筒出口中颗粒物折算浓度最大值为1.9mg/m3、二氧化硫折算浓度未检出、氮氧化物折算浓度最大值为36mg/m3，烟气黑度＜1， | |
| 8 | （2）无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2“其他行业”标准；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中特别排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。 | （2）无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 | 厂区内监控点处非甲烷总烃浓度最大值为1.02mg/m3，无组织废气中总悬浮颗粒物浓度最大值为0.357mg/m3、苯并[a]芘浓度未检出，臭气浓度＜10无量纲，非甲烷总烃浓度最大值为0.89mg/m3 | |
| 1 | ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 | DA001排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.7mg/m3，排放速率最大值为0.062kg/h | |
| 2 | 机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 | DA002排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为7.7mg/m3，排放速率最大值为0.22kg/h | |
| 3 | 沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 | DA003排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.8mg/m3，排放速率最大值为0.043kg/h | |
| 4 | 沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 | DA004排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.9mg/m3，排放速率最大值为0.095kg/h | |
| 5 | ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表 1、2 中相应标准要求，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气［2019]56 号）要求 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1“其他行业”标准 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2标准限值 | ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 | DA005排气筒出口中苯并[a]芘排放浓度最大值为8.9×10-5mg/m3，排放速率最大值为2.4×10-6kg/h，臭气浓度最大为552无量纲，颗粒物折算浓度最大值为20.9mg/m3、SO2折算浓度最大值为95mg/m3、NOX折算浓度最大值为106mg/m3、烟气黑度＜1、沥青烟排放浓度最大值为4.7mg/m3 | |
| 6 | ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1“其他行业”标准 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2标准限值 | ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | DA006排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为3.2mg/m3，排放速率最大值为0.075kg/h、苯并[a]芘排放浓度最大值为1.4×10-4mg/m3，排放速率最大值为3.3×10-6kg/h，沥青烟排放浓度最大值为4.5mg/m3，排放速率最大值为0.1kg/h，臭气浓度最大值728（无量纲），非甲烷总烃排放浓度最大值为1.83mg/m3 | |
| 7 | 导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB 13/ 5161-2020）表 1燃气锅炉排放限值要求 | 导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | DA007排气筒出口中颗粒物折算浓度最大值为1.9mg/m3、二氧化硫折算浓度未检出、氮氧化物折算浓度最大值为36mg/m3，烟气黑度＜1， | |
| 8 | （2）无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2“其他行业”标准；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中特别排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。 | （2）无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 | 厂区内监控点处非甲烷总烃浓度最大值为1.02mg/m3，无组织废气中总悬浮颗粒物浓度最大值为0.357mg/m3、苯并[a]芘浓度未检出，臭气浓度＜10无量纲，非甲烷总烃浓度最大值为0.89mg/m3 | |
| 4 | 沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 | DA004排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.9mg/m3，排放速率最大值为0.095kg/h | |
| 5 | ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表 1、2 中相应标准要求，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气［2019]56 号）要求 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1“其他行业”标准 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2标准限值 | ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 | DA005排气筒出口中苯并[a]芘排放浓度最大值为8.9×10-5mg/m3，排放速率最大值为2.4×10-6kg/h，臭气浓度最大为552无量纲，颗粒物折算浓度最大值为20.9mg/m3、SO2折算浓度最大值为95mg/m3、NOX折算浓度最大值为106mg/m3、烟气黑度＜1、沥青烟排放浓度最大值为4.7mg/m3 | |
| 6 | ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1“其他行业”标准 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2标准限值 | ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | DA006排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为3.2mg/m3，排放速率最大值为0.075kg/h、苯并[a]芘排放浓度最大值为1.4×10-4mg/m3，排放速率最大值为3.3×10-6kg/h，沥青烟排放浓度最大值为4.5mg/m3，排放速率最大值为0.1kg/h，臭气浓度最大值728（无量纲），非甲烷总烃排放浓度最大值为1.83mg/m3 | |
| 7 | 导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB 13/ 5161-2020）表 1燃气锅炉排放限值要求 | 导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | DA007排气筒出口中颗粒物折算浓度最大值为1.9mg/m3、二氧化硫折算浓度未检出、氮氧化物折算浓度最大值为36mg/m3，烟气黑度＜1， | |
| 8 | （2）无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2“其他行业”标准；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中特别排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。 | （2）无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 | 厂区内监控点处非甲烷总烃浓度最大值为1.02mg/m3，无组织废气中总悬浮颗粒物浓度最大值为0.357mg/m3、苯并[a]芘浓度未检出，臭气浓度＜10无量纲，非甲烷总烃浓度最大值为0.89mg/m3 | |
| 1 | ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | ①机制砂生产线各物料输送落料点、制砂机、振动筛产生的含尘废气经收集后引入机制砂生产线袋式除尘器（TA001）处理后，经1根24米高排气筒（DA001）排放。机制砂矿粉罐进料及出料废气、矿粉装车废气经机制砂矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理后经管道引入机制砂生产线排气筒（DA001）排放。 | DA001排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.7mg/m3，排放速率最大值为0.062kg/h | |
| 2 | 机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 机制砂生产线机制砂落料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA002）排放。 | DA002排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为7.7mg/m3，排放速率最大值为0.22kg/h | |
| 3 | 沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 沥青铣刨料加工生产线上料、破碎、筛分及物料输送含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA003），处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。 | DA003排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.8mg/m3，排放速率最大值为0.043kg/h | |
| 4 | 沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（其他）排放限值 | 沥青混凝土生产线骨料上料点含尘废气经收集后进入1台袋式除尘器（TA004）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA004）排放。 | DA004排气筒出口中颗粒物排放浓度最大值为2.9mg/m3，排放速率最大值为0.095kg/h | |
| 5 | ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表 1、2 中相应标准要求，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气［2019]56 号）要求 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1“其他行业”标准 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2标准限值 | ⑤沥青混凝土生产线骨料干燥废气经干燥滚筒自带重力除尘器处理后进入1台袋式除尘器（TA005）处理，处理后经1根15米高排气筒（DA005）排放。沥青混凝土矿粉罐打料废气经沥青混凝土矿粉罐罐顶自带滤袋除尘器处理，之后进入沥青混凝土生产线干燥烟气废气处理设施进一步处理后排放。 | DA005排气筒出口中苯并[a]芘排放浓度最大值为8.9×10-5mg/m3，排放速率最大值为2.4×10-6kg/h，臭气浓度最大为552无量纲，颗粒物折算浓度最大值为20.9mg/m3、SO2折算浓度最大值为95mg/m3、NOX折算浓度最大值为106mg/m3、烟气黑度＜1、沥青烟排放浓度最大值为4.7mg/m3 | |
| 6 | ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1“其他行业”标准 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2标准限值 | ⑥沥青混凝土生产线骨料筛分废气、拌合楼成品出料废气（含搅拌缸废气、成品仓废气）、沥青储罐废气经收集后进入1套“袋式除尘器（TA006）+电捕焦油器（TA007）+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA008）”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | DA006排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为3.2mg/m3，排放速率最大值为0.075kg/h、苯并[a]芘排放浓度最大值为1.4×10-4mg/m3，排放速率最大值为3.3×10-6kg/h，沥青烟排放浓度最大值为4.5mg/m3，排放速率最大值为0.1kg/h，臭气浓度最大值728（无量纲），非甲烷总烃排放浓度最大值为1.83mg/m3 | |
| 7 | 导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB 13/ 5161-2020）表 1燃气锅炉排放限值要求 | 导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧后烟气直接经1根15米高排气筒（DA006）排放。 | DA007排气筒出口中颗粒物折算浓度最大值为1.9mg/m3、二氧化硫折算浓度未检出、氮氧化物折算浓度最大值为36mg/m3，烟气黑度＜1， | |
| 8 | （2）无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2“其他行业”标准；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中特别排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。 | （2）无组织废气 ①粉状物料运输车辆应采用密闭车斗或罐车；块状物料运输车辆用苫布覆盖，物料转运时转运设施采取密闭措施，车辆进出厂安装制喷淋清洗装置； ②粉状物料入仓储存，块状物料入库储存，储存区全密闭处理，顶部设有雾化喷淋装置，在物料装卸时采用局部雾炮方式喷洒降尘； ③车间内物料转运采用封闭式输送皮带且皮带出料口等位置设置废气收集装置； ④厂区道路进行硬化，定时进行湿法清扫，车间地面、墙面、设备表面定期清理，不可见明显积尘； ⑤车间全密闭处理，制定扬尘污染控制管理制度，减少粉尘无组织排放。 ⑥拌合楼全密闭处理，成品料出料区域全封闭运输通道，制定沥青烟污染控制管理制度，减少沥青烟无组织排放。 | 厂区内监控点处非甲烷总烃浓度最大值为1.02mg/m3，无组织废气中总悬浮颗粒物浓度最大值为0.357mg/m3、苯并[a]芘浓度未检出，臭气浓度＜10无量纲，非甲烷总烃浓度最大值为0.89mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 企业厂界昼间噪声最大值58dB（A），夜间噪声最大值48dB（A） | |
| 1 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 企业厂界昼间噪声最大值58dB（A），夜间噪声最大值48dB（A） | |
| 1 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 企业厂界昼间噪声最大值58dB（A），夜间噪声最大值48dB（A） | |
| 1 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 企业厂界昼间噪声最大值58dB（A），夜间噪声最大值48dB（A） | |
| 1 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 企业厂界昼间噪声最大值58dB（A），夜间噪声最大值48dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①重点防渗区：沥青储罐区、沥青混凝土拌和区地面及隔油沉淀池池底三合土处理，地下埋止水带防渗衬层，再用15cm的防渗水泥浇底；围堰、池体四周墙壁均设置隔离层，并与地面连成整体；达到不渗水、不吸水、防腐的目的，渗透系数≤10-10cm/s。**事故池面与裙脚采用土工膜（2mm）防渗，地面及裙角均采取抗渗水泥防渗，地面水泥厚度为20cm；裙角高度1.5m，厚度20cm，地面及四周裙脚均应耐腐蚀，耐热且表面无裂隙，同时设置泄漏液体的收集装置。防渗层渗透系数小于10-10cm/s。 ②一般防渗区：储料车间、机制砂生产车间及原料库等其他生产区底部先用三合土处理，上部外加耐腐蚀混凝土等防渗，渗透系数小于10-7cm/s。 ③简单防渗区：厂区道路、办公室一般地面硬化。 | ①重点防渗区：沥青储罐区、沥青混凝土拌和区地面及隔油沉淀池池底三合土处理，地下埋止水带防渗衬层，再用15cm的防渗水泥浇底；围堰、池体四周墙壁均设置隔离层，并与地面连成整体；达到不渗水、不吸水、防腐的目的，渗透系数≤10-10cm/s。**事故池面与裙脚采用土工膜（2mm）防渗，地面及裙角均采取抗渗水泥防渗，地面水泥厚度为20cm；裙角高度1.5m，厚度20cm，地面及四周裙脚均应耐腐蚀，耐热且表面无裂隙，同时设置泄漏液体的收集装置。防渗层渗透系数小于10-10cm/s。 ②一般防渗区：储料车间、机制砂生产车间及原料库等其他生产区底部先用三合土处理，上部外加耐腐蚀混凝土等防渗，渗透系数小于10-7cm/s。 ③简单防渗区：厂区道路、办公室一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目不合格骨料定期转移至机制砂车间进行制砂；除尘装置收集的除尘灰作为矿粉，全部回用于生产沥青混凝土；滴漏沥青及拌和残渣定期清理后作为原料回用于生产；废滤袋（未沾染焦油）定期外售。废滤袋（沥青烟气处理产生的）、废活性炭、废焦油、废催化剂、废导热油、废润滑油及废润滑油桶、废油及污泥均为危险废物，委托有资质单位处置，随产随清，不在危废间内储存。员工生活垃由当地环卫部门定期清运处置圾。 | 项目不合格骨料定期转移至机制砂车间进行制砂；除尘装置收集的除尘灰作为矿粉，全部回用于生产沥青混凝土；滴漏沥青及拌和残渣定期清理后作为原料回用于生产；废滤袋（未沾染焦油）定期外售。废滤袋（沥青烟气处理产生的）、废活性炭、废焦油、废催化剂、废导热油、废润滑油及废润滑油桶、废油及污泥均为危险废物，委托有资质单位处置，随产随清，不在危废间内储存。员工生活垃由当地环卫部门定期清运处置圾。 | |
| 1 | 项目不合格骨料定期转移至机制砂车间进行制砂；除尘装置收集的除尘灰作为矿粉，全部回用于生产沥青混凝土；滴漏沥青及拌和残渣定期清理后作为原料回用于生产；废滤袋（未沾染焦油）定期外售。废滤袋（沥青烟气处理产生的）、废活性炭、废焦油、废催化剂、废导热油、废润滑油及废润滑油桶、废油及污泥均为危险废物，委托有资质单位处置，随产随清，不在危废间内储存。员工生活垃由当地环卫部门定期清运处置圾。 | 项目不合格骨料定期转移至机制砂车间进行制砂；除尘装置收集的除尘灰作为矿粉，全部回用于生产沥青混凝土；滴漏沥青及拌和残渣定期清理后作为原料回用于生产；废滤袋（未沾染焦油）定期外售。废滤袋（沥青烟气处理产生的）、废活性炭、废焦油、废催化剂、废导热油、废润滑油及废润滑油桶、废油及污泥均为危险废物，委托有资质单位处置，随产随清，不在危废间内储存。员工生活垃由当地环卫部门定期清运处置圾。 | |
| 1 | 项目不合格骨料定期转移至机制砂车间进行制砂；除尘装置收集的除尘灰作为矿粉，全部回用于生产沥青混凝土；滴漏沥青及拌和残渣定期清理后作为原料回用于生产；废滤袋（未沾染焦油）定期外售。废滤袋（沥青烟气处理产生的）、废活性炭、废焦油、废催化剂、废导热油、废润滑油及废润滑油桶、废油及污泥均为危险废物，委托有资质单位处置，随产随清，不在危废间内储存。员工生活垃由当地环卫部门定期清运处置圾。 | 项目不合格骨料定期转移至机制砂车间进行制砂；除尘装置收集的除尘灰作为矿粉，全部回用于生产沥青混凝土；滴漏沥青及拌和残渣定期清理后作为原料回用于生产；废滤袋（未沾染焦油）定期外售。废滤袋（沥青烟气处理产生的）、废活性炭、废焦油、废催化剂、废导热油、废润滑油及废润滑油桶、废油及污泥均为危险废物，委托有资质单位处置，随产随清，不在危废间内储存。员工生活垃由当地环卫部门定期清运处置圾。 | |
| 1 | 项目不合格骨料定期转移至机制砂车间进行制砂；除尘装置收集的除尘灰作为矿粉，全部回用于生产沥青混凝土；滴漏沥青及拌和残渣定期清理后作为原料回用于生产；废滤袋（未沾染焦油）定期外售。废滤袋（沥青烟气处理产生的）、废活性炭、废焦油、废催化剂、废导热油、废润滑油及废润滑油桶、废油及污泥均为危险废物，委托有资质单位处置，随产随清，不在危废间内储存。员工生活垃由当地环卫部门定期清运处置圾。 | 项目不合格骨料定期转移至机制砂车间进行制砂；除尘装置收集的除尘灰作为矿粉，全部回用于生产沥青混凝土；滴漏沥青及拌和残渣定期清理后作为原料回用于生产；废滤袋（未沾染焦油）定期外售。废滤袋（沥青烟气处理产生的）、废活性炭、废焦油、废催化剂、废导热油、废润滑油及废润滑油桶、废油及污泥均为危险废物，委托有资质单位处置，随产随清，不在危废间内储存。员工生活垃由当地环卫部门定期清运处置圾。 | |
| 1 | 项目不合格骨料定期转移至机制砂车间进行制砂；除尘装置收集的除尘灰作为矿粉，全部回用于生产沥青混凝土；滴漏沥青及拌和残渣定期清理后作为原料回用于生产；废滤袋（未沾染焦油）定期外售。废滤袋（沥青烟气处理产生的）、废活性炭、废焦油、废催化剂、废导热油、废润滑油及废润滑油桶、废油及污泥均为危险废物，委托有资质单位处置，随产随清，不在危废间内储存。员工生活垃由当地环卫部门定期清运处置圾。 | 项目不合格骨料定期转移至机制砂车间进行制砂；除尘装置收集的除尘灰作为矿粉，全部回用于生产沥青混凝土；滴漏沥青及拌和残渣定期清理后作为原料回用于生产；废滤袋（未沾染焦油）定期外售。废滤袋（沥青烟气处理产生的）、废活性炭、废焦油、废催化剂、废导热油、废润滑油及废润滑油桶、废油及污泥均为危险废物，委托有资质单位处置，随产随清，不在危废间内储存。员工生活垃由当地环卫部门定期清运处置圾。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①沥青储罐周边设置围堰（容积110m3），围堰进行防渗，满足相关防渗要求。 ②定期对天然气管道、阀门、安全阀等设施进行检查，重点检查是否存在管道破裂、阀门开关封闭性及天然气管道周边是否存在明火或局部高温等。LNG气化站、导热油炉房、拌合站等安装自动监测及报警装置，一旦检测到天然气泄漏，马上报警。 ③加强消防设施建设，应配置灭火器等消防器材，并经常性检修保养，确保设施完好可用。 ④项目设置80m3事故池（兼做消防废水池），采取防渗措施，设置切换阀；事故状态下消防废水进入消防废水池，消除废水直接外排造成的次生污染。 ⑤建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度，配备专职安全人员，做好各项安全管理措施，建立健全安全管理制度，加强风险防控管理。 ⑥制定环境风险应急预案。应急预案应当符合“企业自救、属地为主，分类管理，分级响应，区域联动”的原则，与地方突发环境事件应急预案相衔接，建立健全各级事故应急救援网络。 | ①沥青储罐周边设置围堰（容积110m3），围堰进行防渗，满足相关防渗要求。 ②定期对天然气管道、阀门、安全阀等设施进行检查，重点检查是否存在管道破裂、阀门开关封闭性及天然气管道周边是否存在明火或局部高温等。LNG气化站、导热油炉房、拌合站等安装自动监测及报警装置，一旦检测到天然气泄漏，马上报警。 ③加强消防设施建设，应配置灭火器等消防器材，并经常性检修保养，确保设施完好可用。 ④项目设置80m3事故池（兼做消防废水池），采取防渗措施，设置切换阀；事故状态下消防废水进入消防废水池，消除废水直接外排造成的次生污染。 ⑤建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度，配备专职安全人员，做好各项安全管理措施，建立健全安全管理制度，加强风险防控管理。 ⑥制定环境风险应急预案。应急预案应当符合“企业自救、属地为主，分类管理，分级响应，区域联动”的原则，与地方突发环境事件应急预案相衔接，建立健全各级事故应急救援网络。 | |
| 1 | ①沥青储罐周边设置围堰（容积110m3），围堰进行防渗，满足相关防渗要求。 ②定期对天然气管道、阀门、安全阀等设施进行检查，重点检查是否存在管道破裂、阀门开关封闭性及天然气管道周边是否存在明火或局部高温等。LNG气化站、导热油炉房、拌合站等安装自动监测及报警装置，一旦检测到天然气泄漏，马上报警。 ③加强消防设施建设，应配置灭火器等消防器材，并经常性检修保养，确保设施完好可用。 ④项目设置80m3事故池（兼做消防废水池），采取防渗措施，设置切换阀；事故状态下消防废水进入消防废水池，消除废水直接外排造成的次生污染。 ⑤建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度，配备专职安全人员，做好各项安全管理措施，建立健全安全管理制度，加强风险防控管理。 ⑥制定环境风险应急预案。应急预案应当符合“企业自救、属地为主，分类管理，分级响应，区域联动”的原则，与地方突发环境事件应急预案相衔接，建立健全各级事故应急救援网络。 | ①沥青储罐周边设置围堰（容积110m3），围堰进行防渗，满足相关防渗要求。 ②定期对天然气管道、阀门、安全阀等设施进行检查，重点检查是否存在管道破裂、阀门开关封闭性及天然气管道周边是否存在明火或局部高温等。LNG气化站、导热油炉房、拌合站等安装自动监测及报警装置，一旦检测到天然气泄漏，马上报警。 ③加强消防设施建设，应配置灭火器等消防器材，并经常性检修保养，确保设施完好可用。 ④项目设置80m3事故池（兼做消防废水池），采取防渗措施，设置切换阀；事故状态下消防废水进入消防废水池，消除废水直接外排造成的次生污染。 ⑤建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度，配备专职安全人员，做好各项安全管理措施，建立健全安全管理制度，加强风险防控管理。 ⑥制定环境风险应急预案。应急预案应当符合“企业自救、属地为主，分类管理，分级响应，区域联动”的原则，与地方突发环境事件应急预案相衔接，建立健全各级事故应急救援网络。 | |
| 1 | ①沥青储罐周边设置围堰（容积110m3），围堰进行防渗，满足相关防渗要求。 ②定期对天然气管道、阀门、安全阀等设施进行检查，重点检查是否存在管道破裂、阀门开关封闭性及天然气管道周边是否存在明火或局部高温等。LNG气化站、导热油炉房、拌合站等安装自动监测及报警装置，一旦检测到天然气泄漏，马上报警。 ③加强消防设施建设，应配置灭火器等消防器材，并经常性检修保养，确保设施完好可用。 ④项目设置80m3事故池（兼做消防废水池），采取防渗措施，设置切换阀；事故状态下消防废水进入消防废水池，消除废水直接外排造成的次生污染。 ⑤建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度，配备专职安全人员，做好各项安全管理措施，建立健全安全管理制度，加强风险防控管理。 ⑥制定环境风险应急预案。应急预案应当符合“企业自救、属地为主，分类管理，分级响应，区域联动”的原则，与地方突发环境事件应急预案相衔接，建立健全各级事故应急救援网络。 | ①沥青储罐周边设置围堰（容积110m3），围堰进行防渗，满足相关防渗要求。 ②定期对天然气管道、阀门、安全阀等设施进行检查，重点检查是否存在管道破裂、阀门开关封闭性及天然气管道周边是否存在明火或局部高温等。LNG气化站、导热油炉房、拌合站等安装自动监测及报警装置，一旦检测到天然气泄漏，马上报警。 ③加强消防设施建设，应配置灭火器等消防器材，并经常性检修保养，确保设施完好可用。 ④项目设置80m3事故池（兼做消防废水池），采取防渗措施，设置切换阀；事故状态下消防废水进入消防废水池，消除废水直接外排造成的次生污染。 ⑤建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度，配备专职安全人员，做好各项安全管理措施，建立健全安全管理制度，加强风险防控管理。 ⑥制定环境风险应急预案。应急预案应当符合“企业自救、属地为主，分类管理，分级响应，区域联动”的原则，与地方突发环境事件应急预案相衔接，建立健全各级事故应急救援网络。 | |
| 1 | ①沥青储罐周边设置围堰（容积110m3），围堰进行防渗，满足相关防渗要求。 ②定期对天然气管道、阀门、安全阀等设施进行检查，重点检查是否存在管道破裂、阀门开关封闭性及天然气管道周边是否存在明火或局部高温等。LNG气化站、导热油炉房、拌合站等安装自动监测及报警装置，一旦检测到天然气泄漏，马上报警。 ③加强消防设施建设，应配置灭火器等消防器材，并经常性检修保养，确保设施完好可用。 ④项目设置80m3事故池（兼做消防废水池），采取防渗措施，设置切换阀；事故状态下消防废水进入消防废水池，消除废水直接外排造成的次生污染。 ⑤建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度，配备专职安全人员，做好各项安全管理措施，建立健全安全管理制度，加强风险防控管理。 ⑥制定环境风险应急预案。应急预案应当符合“企业自救、属地为主，分类管理，分级响应，区域联动”的原则，与地方突发环境事件应急预案相衔接，建立健全各级事故应急救援网络。 | ①沥青储罐周边设置围堰（容积110m3），围堰进行防渗，满足相关防渗要求。 ②定期对天然气管道、阀门、安全阀等设施进行检查，重点检查是否存在管道破裂、阀门开关封闭性及天然气管道周边是否存在明火或局部高温等。LNG气化站、导热油炉房、拌合站等安装自动监测及报警装置，一旦检测到天然气泄漏，马上报警。 ③加强消防设施建设，应配置灭火器等消防器材，并经常性检修保养，确保设施完好可用。 ④项目设置80m3事故池（兼做消防废水池），采取防渗措施，设置切换阀；事故状态下消防废水进入消防废水池，消除废水直接外排造成的次生污染。 ⑤建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度，配备专职安全人员，做好各项安全管理措施，建立健全安全管理制度，加强风险防控管理。 ⑥制定环境风险应急预案。应急预案应当符合“企业自救、属地为主，分类管理，分级响应，区域联动”的原则，与地方突发环境事件应急预案相衔接，建立健全各级事故应急救援网络。 | |
| 1 | ①沥青储罐周边设置围堰（容积110m3），围堰进行防渗，满足相关防渗要求。 ②定期对天然气管道、阀门、安全阀等设施进行检查，重点检查是否存在管道破裂、阀门开关封闭性及天然气管道周边是否存在明火或局部高温等。LNG气化站、导热油炉房、拌合站等安装自动监测及报警装置，一旦检测到天然气泄漏，马上报警。 ③加强消防设施建设，应配置灭火器等消防器材，并经常性检修保养，确保设施完好可用。 ④项目设置80m3事故池（兼做消防废水池），采取防渗措施，设置切换阀；事故状态下消防废水进入消防废水池，消除废水直接外排造成的次生污染。 ⑤建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度，配备专职安全人员，做好各项安全管理措施，建立健全安全管理制度，加强风险防控管理。 ⑥制定环境风险应急预案。应急预案应当符合“企业自救、属地为主，分类管理，分级响应，区域联动”的原则，与地方突发环境事件应急预案相衔接，建立健全各级事故应急救援网络。 | ①沥青储罐周边设置围堰（容积110m3），围堰进行防渗，满足相关防渗要求。 ②定期对天然气管道、阀门、安全阀等设施进行检查，重点检查是否存在管道破裂、阀门开关封闭性及天然气管道周边是否存在明火或局部高温等。LNG气化站、导热油炉房、拌合站等安装自动监测及报警装置，一旦检测到天然气泄漏，马上报警。 ③加强消防设施建设，应配置灭火器等消防器材，并经常性检修保养，确保设施完好可用。 ④项目设置80m3事故池（兼做消防废水池），采取防渗措施，设置切换阀；事故状态下消防废水进入消防废水池，消除废水直接外排造成的次生污染。 ⑤建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度，配备专职安全人员，做好各项安全管理措施，建立健全安全管理制度，加强风险防控管理。 ⑥制定环境风险应急预案。应急预案应当符合“企业自救、属地为主，分类管理，分级响应，区域联动”的原则，与地方突发环境事件应急预案相衔接，建立健全各级事故应急救援网络。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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