开启全网商机
登录/注册
甘肃嘉太新型建材有限公司混凝土搅拌站建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2924MA74DTB97T | 建设单位法人：马晓燕 |
| 肖俊海 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省****县**镇大杨家村 |
建设项目基本信息
| ********搅拌站建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省****县 **镇大杨家村 |
| 经度:103.****67098 纬度: 35.****75767 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-17 |
| 广环审发〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：****2924MA74DTB97T001Z |
| 2026-04-20 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 105 | 运营单位名称：**** |
| ****2924MA74DTB97T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MA71FG1N0B | 验收监测单位：**优联****公司 |
| ****0104MA74N4NU1Y | 竣工时间：2026-04-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-18 | 验收报告公开结束时间：2026-07-16 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=520078 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目位于**省****县**镇大杨家村，总投资约2000万元，占地约9999平方米，建设搅拌楼、砂石料仓、原料筒仓，购置安装商品混凝土生产线一套，同时建设相应的环保处理、电力、安全等相应设施。建成后可年产15万m3商品混凝土 | 实际建设情况：本项目位于**省****县**镇大杨家村，总投资约2000万元，占地约9999平方米，建设搅拌楼、砂石料仓、原料筒仓，购置安装商品混凝土生产线一套，同时建设相应的环保处理、电力、安全等相应设施。建成后可年产15万m3商品混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①水泥、粉煤灰称量、输送：水泥、粉煤灰由密闭罐车输送进厂后通过压缩空气泵送入筒仓储存，需要时开启蝶阀，粉料落入密闭螺旋给料机，由螺旋给料机送入搅拌楼，经相应的秤量斗计量，秤量好的水泥、粉煤灰由闸门控制进入搅拌机； ②砂子和碎石：将外购砂石存放在砂石料堆场，通过铲车将砂、石铲至料斗，骨料仓下设计量器，砂、石经秤量后用密闭皮带运输机送至搅拌楼，由闸门控制进入搅拌机； ③外加剂和水称量、输送：外加剂和水均由相应的计量秤计量，计量后的外加剂可先投入到计量好的水中，由水泵均匀地送入搅拌机； ④搅拌：水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂及水按照设定的时间投入搅拌机，搅拌使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求。搅拌合格后，搅拌好的混凝土经排料口、受料斗装入混凝土搅拌运输车，运送到使用工地由混凝土输送泵将混凝土送至浇注点。 ⑤检验：搅拌好的混凝土需进行抽样试验，在试验室内采用试验仪器检验混凝土力学功能是否满足要求，检验项目主要有抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度等。 | 实际建设情况：①水泥、粉煤灰称量、输送：水泥、粉煤灰由密闭罐车输送进厂后通过压缩空气泵送入筒仓储存，需要时开启蝶阀，粉料落入密闭螺旋给料机，由螺旋给料机送入搅拌楼，经相应的秤量斗计量，秤量好的水泥、粉煤灰由闸门控制进入搅拌机； ②砂子和碎石：将外购砂石存放在砂石料堆场，通过铲车将砂、石铲至料斗，骨料仓下设计量器，砂、石经秤量后用密闭皮带运输机送至搅拌楼，由闸门控制进入搅拌机； ③外加剂和水称量、输送：外加剂和水均由相应的计量秤计量，计量后的外加剂可先投入到计量好的水中，由水泵均匀地送入搅拌机； ④搅拌：水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂及水按照设定的时间投入搅拌机，搅拌使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求。搅拌合格后，搅拌好的混凝土经排料口、受料斗装入混凝土搅拌运输车，运送到使用工地由混凝土输送泵将混凝土送至浇注点。 ⑤检验：搅拌好的混凝土需进行抽样试验，在试验室内采用试验仪器检验混凝土力学功能是否满足要求，检验项目主要有抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 （1）筒仓粉尘 项目共设置4个粉料筒仓，筒仓仓顶均设置仓顶除尘器，各料仓粉尘通过仓筒顶部的仓顶除尘装置处理后无组织排放。 （2）搅拌粉尘 本项目混凝土搅拌过程中有粉尘产生，同时搅拌过程中还加水搅拌，也可起到一定抑尘效果，且搅拌楼设置为全封闭式，因此在该过程中产生的粉尘可全部经搅拌机配套脉冲布袋除尘器收集处理。 （3）原料装卸和堆场扬尘 项目设置全封闭式库房进行骨料装卸，并进行定时洒水喷淋降尘。 （4）砂石料落料粉尘（皮带输送过程） 项目输送皮带采取全密闭围挡，可有效减少粉尘排放。 （5）汽车运输扬尘 汽车运输过程中会产生一定量的粉尘，厂区道路定期洒水降尘，并设置洗车平台，可有效减少粉尘产生。 采取以上措施后，项目可有效控制粉尘的无组织排放，可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放监控浓度限值，针对无组织粉尘治理措施可行。 2、废水 （1）生活污水 本项目运营期废水主要是职工及流动人员产生的生活污水，经现场调查，项目生活污水经三级化粪池处理后进入管网排****处理厂。 实际情况与环评相符。 （2）生产废水 ①车辆冲洗废水 本项目车辆轮胎冲洗水产生量为2.72m3/d（652.8m3/a），通过污水收集池收集，泵入三级沉淀池沉淀后回用于生产，不外排。 ②搅拌车罐体冲洗废水 搅拌车冲洗废水产生量为6.72m3/d（1612.8m3/a），经三级沉淀池处理后全部回用于生产，不外排。 ③设备冲洗废水 混凝土搅拌主机设备冲洗废水产生量为2m3/d（480m3/a），经三级沉淀池沉淀后回用于生产，不外排。 ④地面冲洗废水 地面冲洗废水产生量为0.32m3/d（76.8m3/a），经进三级沉淀池沉淀后回用于生产，不外排。 3、噪声 为降低对声环境的影响，项目采取以下措施： ①合理布局：项目将高噪声设备尽量布置在厂区中部，通过距离衰减减轻噪声对外环境的影响。 ②选择低噪声设备：项目在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。 ③隔声、减振：建设单位根据噪声产生的性质可分为机械运动噪声，根据其产生的性质和机理不同分别采用了隔声、减振等方式进行了降噪处理。通过安装减振垫或者隔声门窗来达到降低噪声的目的。 ④强化生产管理：确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态。 4、固废 本项目运营期固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物以及危险废物。一般工业固体废物包括除尘器收集的粉尘、砂石分离器回收的砂石和沉淀池沉渣。危险废物主要为机修产生的废机油、含油抹布等。 （1）生活垃圾（废物代码：900-099-S64） 本项目生活垃圾产生量为2.1t/a，生活垃圾设置垃圾桶收集暂存，由环卫部门及时清运，日产日清。 （2）一般工业固体废物 ①除尘器收集的粉尘（废物代码：900-099-S59） 项目搅拌楼及筒仓均配套脉冲式布袋除尘装置回收一定量的粉尘，收尘量约为89.73t/a。回用于生产线混凝土生产。 ②砂石分离器回收的砂石及沉淀池沉渣（废物代码：900-099-S07） 搅拌机清洗产生砂石量为50kg/d（10.5t/a），罐车清洗沉淀砂产生量约0.84t/d（201.6ta），均回用于生产线混凝土生产。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号），砂石分离器回收的砂石及沉淀池沉渣固体废物代码为900-099-S07。 ③废滤袋（废物代码900-099-S59） 本项目布袋除尘器需每年更换一次滤袋，更换的滤袋及时清****填埋场，不在厂内储存。 ④抽检样品 项目抽检样品共产生3.1t/a，回用于混凝土生产。 （3）危险废物 ①废机油（危废代码HW08 900-214-08） 本项目废机油产生量预计为0.15t/a，属于危险废物，采用原装的油桶收集，暂存于危险废物贮存点内，并定期交由有资质单位处置。 ②废含油抹布（危废代码HW49 900-041-49） 本项目机械维修时可能产生少量含油抹布，产生量约0.05t/a，分类收集后分别存放在危险废物贮存点内，定期交由有资质单位处置。 ③废空压机油（危废代码HW08 900-214-08） 项目空压机每年更换一次空压机油，废润滑油产生量约0.01t/a，桶装收集后暂存于危险废物贮存点内，并定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、废气 （1）筒仓粉尘 项目共设置4个粉料筒仓，筒仓仓顶均设置仓顶除尘器，各料仓粉尘通过仓筒顶部的仓顶除尘装置处理后无组织排放。 （2）搅拌粉尘 本项目混凝土搅拌过程中有粉尘产生，同时搅拌过程中还加水搅拌，也可起到一定抑尘效果，且搅拌楼设置为全封闭式，因此在该过程中产生的粉尘可全部经搅拌机配套脉冲布袋除尘器收集处理。 （3）原料装卸和堆场扬尘 项目设置全封闭式库房进行骨料装卸，并进行定时洒水喷淋降尘。 （4）砂石料落料粉尘（皮带输送过程） 项目输送皮带采取全密闭围挡，可有效减少粉尘排放。 （5）汽车运输扬尘 汽车运输过程中会产生一定量的粉尘，厂区道路定期洒水降尘，并设置洗车平台，可有效减少粉尘产生。 采取以上措施后，项目可有效控制粉尘的无组织排放，可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放监控浓度限值，针对无组织粉尘治理措施可行。 2、废水 （1）生活污水 本项目运营期废水主要是职工及流动人员产生的生活污水，经现场调查，项目生活污水经三级化粪池处理后进入管网排****处理厂。 实际情况与环评相符。 （2）生产废水 ①车辆冲洗废水 本项目车辆轮胎冲洗水产生量为2.72m3/d（652.8m3/a），通过污水收集池收集，泵入三级沉淀池沉淀后回用于生产，不外排。 ②搅拌车罐体冲洗废水 搅拌车冲洗废水产生量为6.72m3/d（1612.8m3/a），经三级沉淀池处理后全部回用于生产，不外排。 ③设备冲洗废水 混凝土搅拌主机设备冲洗废水产生量为2m3/d（480m3/a），经三级沉淀池沉淀后回用于生产，不外排。 ④地面冲洗废水 地面冲洗废水产生量为0.32m3/d（76.8m3/a），经进三级沉淀池沉淀后回用于生产，不外排。 3、噪声 为降低对声环境的影响，项目采取以下措施： ①合理布局：项目将高噪声设备尽量布置在厂区中部，通过距离衰减减轻噪声对外环境的影响。 ②选择低噪声设备：项目在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。 ③隔声、减振：建设单位根据噪声产生的性质可分为机械运动噪声，根据其产生的性质和机理不同分别采用了隔声、减振等方式进行了降噪处理。通过安装减振垫或者隔声门窗来达到降低噪声的目的。 ④强化生产管理：确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态。 4、固废 生活垃圾及一般工业固体废物产生途径及处理措施与环评阶段一致。验收阶段在厂区西南侧仓库建设危险废物贮存点，暂无危险废物产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化各项环境风险防范措施。严格按照《报告表》要求落实环境管理与监控计划，认真落实各项环境风险防范措施和要求，强化环保设施安全管理，提升应急防范处置能力，严防环境污染事故发生。 | 实际建设情况：本项目在运营期间严格落实了环保主体责任，专门设立环保管理机构，并指派企业主管专职负责运营期的环保工作。通过进一步健全环境管理制度，项目切实落实了环评中提出的环境管理与监控要求，以有效减轻对周边环境的影响。同时，建立了完善的环境管理与监测计划，环境监测工作委托具备相应资质的第三方单位实施。此外，项目还推行了“环境意识”教育培训制度，致力于不断提升全体职工的环保素养与责任意识。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0384 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.0738 | 0 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、****处理厂进水水质要求 | 三级化粪池 | 满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准****处理厂进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放监控浓度限值 | 脉冲布袋除尘器（仓顶4个，搅拌楼1个） | 满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放监控浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、建筑隔声 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
