开启全网商机
登录/注册
云浮市宝宝新型环保建材有限公司年产3000万块环保型新型墙体砖、10万吨石粉、3万吨石仔建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****5302MA4UUB6G4A | 建设单位法人：孔宝连 |
| 吴伟林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市****村委荔枝屯村夏底岗（四村大道直入200米） |
建设项目基本信息
| ****年产3000万块环保型新型墙体砖、10万吨石粉、3万吨石仔建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056- | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:112.251268 纬度: 22.894291 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-24 |
| 云环（**）审〔2023〕9号 | 本工程排污许可证编号：****5302MA4UUB6G4A001X |
| 2023-06-07 | 项目实际总投资(万元)：790 |
| 79 | 运营单位名称：**** |
| ****5302MA4UUB6G4A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****5302MA4UUB6G4A | 验收监测单位：**标尚****公司 |
| ****1900MA52NRM90G | 竣工时间：2026-03-01 |
| 2026-04-06 | 调试结束时间：2026-04-10 |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间：2026-07-16 |
| 验收报告公开载体： | 环境信息公示平台（https://www.****.com/gs/） |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总占地面积为8000m2，厂房建筑面积3550m2，总投资2368万元，以石材废渣、石材边角料、水泥为原料生产环保型新型墙体砖、石粉、石仔，年产环保型新型墙体砖3000万块、石粉10万吨、石仔3万吨。 | 实际建设情况：项目总占地面积为8000m2，厂房建筑面积3550m2，总投资2368万元，以石材废渣、石材边角料、水泥为原料生产环保型新型墙体砖、石粉、石仔，年产环保型新型墙体砖3000万块、石粉10万吨、石仔3万吨。目前，石粉、石仔生产线尚未建设。本次验收内容，环保型新型墙体砖生产设备及配套环保设施，项目完成建设后一期项目的生产规模能达到年产环保型新型墙体砖1500万块。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 石仔生产工艺流程：石材边角料由汽车运输到厂内，卸料至堆场中，通过运输带密闭运输至锤式破碎机进行破碎，再经运输带密闭运输至电振筛进行筛分，得到成品石仔。 石粉生产工艺流程：石材废渣由汽车运输到厂内，卸料至废渣池中，经压滤工序后（压滤后的石材废渣含水率约30%），由铲车运输至入料斗，由运输带运输到烘干机中进行烘干工序，烘干机使用天然气作为燃料，直接使用燃烧尾气的热量对石材废渣进行烘干。天然气燃烧后产生火焰气体，火焰气体通过多孔喷管喷出并与循环风混合提升循环风温度，进而烘干石材废渣，烘干温度控制在150℃左右，石材废渣在烘干筒内停留0.5小时，设计每小时约能烘干31t石材废渣，作业时，石材废渣在烘干筒的转动下和鼓风机的风力作用下翻转松散而获得正常的热交换，并逐渐移动至烘干筒尾部，烘干筒尾部出料口自带筛分，筛下料通过运输带密闭运输至粉罐中，得到成品石粉（含水率约6%），筛上料通过运输带密闭运输至棒磨机中打散，再经回头带运输到烘干机中，再一次烘干。 环保型新型墙体砖生产工艺流程：项目生产的石仔和石粉部分作为成品销售，部分作为制砖原料，石仔和石粉分别按比例投加到配料仓内，水泥筒仓中的水泥经螺旋输送通过称量后输送到配料仓，各种原料按比例配比后，下料到搅拌机，自动设定水量后一起混合搅拌均匀再经输送带输送到主机料斗，经全自动砌块成型机电脑设定数据控制自动化压制成型砖，经送板机自运送出板砖推出，接砖机自动接送板砖，叠板机自运叠成一垛，再使用叉车把砖叉到养护堆放场地，经28天自然养护凝固成品出售。 | 实际建设情况：压滤后的石材废渣按比例投加到配料仓内，水泥筒仓中的水泥经螺旋输送通过称量后输送到配料仓，各种原料按比例配比后，下料到搅拌机后一起混合搅拌均匀再经输送带输送到主机料斗，经全自动砌块成型机电脑设定数据控制自动化压制成型砖，经送板机自运送出板砖推出，接砖机自动接送板砖，叠板机自运叠成一垛，再使用叉车把砖叉到养护堆放场地，经28天自然养护凝固成品出售。 |
| 目前，石粉、石仔生产线尚未建设。本次验收内容，环保型新型墙体砖生产设备及配套环保设施，项目完成建设后一期项目的生产规模能达到年产环保型新型墙体砖1500万块。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目破碎及筛分设备、运输带为密闭设计且预留排气口，排气口外接排气管，排气管连接至配套的脉冲布袋除尘器，收集过程全密闭，粉尘处理达标后经15米排气筒（DA001）排放。本项目石材边角料堆放区、石仔堆放区地面硬底化，拟建高于堆放物料高度的档土墙，物料覆盖防尘布并定时进行洒水（应安装雾化喷头对水进行雾化，控制喷水量，仅增加物料表面含水率使其不易起尘，确保不会产生径流）。本项目水泥储罐顶部设布袋除尘器，水泥卸料粉尘处理后经顶部排气口排出，以无组织方式排放。本项目的原材料及成品均采用汽车运输，汽车运输会产生一定的扬尘。建设单位拟对道路进行硬化，还采取了规划运输路线、绿化道路、定期洒水并清扫路面、对运输物料进行加盖帆布并限制车速、禁止超载等措施，可有效减少道路扬尘。本项目烘干机燃烧废气和烘干粉尘统一经烘干筒顶部的密闭管道进入烘干机自带的水幕除尘器中，经处理后由15米排气筒（DA002）排放。压滤废水经沉淀处理后，部分回用于厂区生产，部分****石材厂作生产用水，不外排。堆场抑尘用水、喷淋降尘用水、搅拌用水和成品堆洒水养护用水均随物料吸收或蒸发掉，不外排。道路降尘用水全部蒸发，不外排。水幕除尘器喷淋废水循环使用，不外排。进出车辆冲洗用水、设备及场地清洗用水经沉淀池处理后循环使用，不外排。初期雨水经排水沟渠引入雨水收集池后全部回用于喷淋抑尘用水，不外排。本项目布袋收集的粉尘作为原料回用到生产中。不合格环保型新型墙体砖，收集后经沙石分离处理后回用到生产中。废机油、废机油桶、含油抹布和手套经收集后，暂存至厂区危险废物暂存间，后交由****公司处理，并签订危废处理合同。 | 实际建设情况：本项目水泥储罐顶部设布袋除尘器，水泥卸料粉尘处理后经顶部排气口排出，以无组织方式排放。本项目的原材料及成品均采用汽车运输，汽车运输会产生一定的扬尘。本项目运输道路已进行硬底化，并采取规划运输路线、绿化道路、定期洒水并清扫路面、对运输物料进行加盖帆布并限制车速、禁止超载等措施，可有效减少道路扬尘。一期项目压滤废水经沉淀处理后部分回用于厂区生产，部分****石材厂作生产用水，不外排。成品洒水养护用水均随物料吸收或蒸发掉，不外排。道路降尘用水全部蒸发，不外排。设备及场地清洗用水经沉淀池处理后循环使用，不外排。本项目设备定期维修使用的机油由设备维修单位带来，维修过程产生的废机油、废机油桶、含油抹布和手套待维修完成后均由设备维修单位带走，不在车间内存放，因此本项目无废机油、废机油桶、含油抹布和手套产生。本项目布袋收集的粉尘作为原料回用到生产中。不合格环保型新型墙体砖，收集后经沙石分离处理后回用到生产中。 |
| 目前，石粉、石仔生产线尚未建设。一期项目生产过程中大气污染物主要为水泥卸料粉尘、运输扬尘。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总占地面积为8000m2，厂房建筑面积3550m2，总投资2368万元，以石材废渣、石材边角料、水泥为原料生产环保型新型墙体砖、石粉、石仔，年产环保型新型墙体砖3000万块、石粉10万吨、石仔3万吨。 | 实际建设情况：项目总占地面积为8000m2，厂房建筑面积3550m2，总投资2368万元，以石材废渣、石材边角料、水泥为原料生产环保型新型墙体砖、石粉、石仔，年产环保型新型墙体砖3000万块、石粉10万吨、石仔3万吨。目前，石粉、石仔生产线尚未建设。本次验收内容，环保型新型墙体砖生产设备及配套环保设施，项目完成建设后一期项目的生产规模能达到年产环保型新型墙体砖1500万块。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 石仔生产工艺流程：石材边角料由汽车运输到厂内，卸料至堆场中，通过运输带密闭运输至锤式破碎机进行破碎，再经运输带密闭运输至电振筛进行筛分，得到成品石仔。 石粉生产工艺流程：石材废渣由汽车运输到厂内，卸料至废渣池中，经压滤工序后（压滤后的石材废渣含水率约30%），由铲车运输至入料斗，由运输带运输到烘干机中进行烘干工序，烘干机使用天然气作为燃料，直接使用燃烧尾气的热量对石材废渣进行烘干。天然气燃烧后产生火焰气体，火焰气体通过多孔喷管喷出并与循环风混合提升循环风温度，进而烘干石材废渣，烘干温度控制在150℃左右，石材废渣在烘干筒内停留0.5小时，设计每小时约能烘干31t石材废渣，作业时，石材废渣在烘干筒的转动下和鼓风机的风力作用下翻转松散而获得正常的热交换，并逐渐移动至烘干筒尾部，烘干筒尾部出料口自带筛分，筛下料通过运输带密闭运输至粉罐中，得到成品石粉（含水率约6%），筛上料通过运输带密闭运输至棒磨机中打散，再经回头带运输到烘干机中，再一次烘干。 环保型新型墙体砖生产工艺流程：项目生产的石仔和石粉部分作为成品销售，部分作为制砖原料，石仔和石粉分别按比例投加到配料仓内，水泥筒仓中的水泥经螺旋输送通过称量后输送到配料仓，各种原料按比例配比后，下料到搅拌机，自动设定水量后一起混合搅拌均匀再经输送带输送到主机料斗，经全自动砌块成型机电脑设定数据控制自动化压制成型砖，经送板机自运送出板砖推出，接砖机自动接送板砖，叠板机自运叠成一垛，再使用叉车把砖叉到养护堆放场地，经28天自然养护凝固成品出售。 | 实际建设情况：压滤后的石材废渣按比例投加到配料仓内，水泥筒仓中的水泥经螺旋输送通过称量后输送到配料仓，各种原料按比例配比后，下料到搅拌机后一起混合搅拌均匀再经输送带输送到主机料斗，经全自动砌块成型机电脑设定数据控制自动化压制成型砖，经送板机自运送出板砖推出，接砖机自动接送板砖，叠板机自运叠成一垛，再使用叉车把砖叉到养护堆放场地，经28天自然养护凝固成品出售。 |
| 目前，石粉、石仔生产线尚未建设。本次验收内容，环保型新型墙体砖生产设备及配套环保设施，项目完成建设后一期项目的生产规模能达到年产环保型新型墙体砖1500万块。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目破碎及筛分设备、运输带为密闭设计且预留排气口，排气口外接排气管，排气管连接至配套的脉冲布袋除尘器，收集过程全密闭，粉尘处理达标后经15米排气筒（DA001）排放。本项目石材边角料堆放区、石仔堆放区地面硬底化，拟建高于堆放物料高度的档土墙，物料覆盖防尘布并定时进行洒水（应安装雾化喷头对水进行雾化，控制喷水量，仅增加物料表面含水率使其不易起尘，确保不会产生径流）。本项目水泥储罐顶部设布袋除尘器，水泥卸料粉尘处理后经顶部排气口排出，以无组织方式排放。本项目的原材料及成品均采用汽车运输，汽车运输会产生一定的扬尘。建设单位拟对道路进行硬化，还采取了规划运输路线、绿化道路、定期洒水并清扫路面、对运输物料进行加盖帆布并限制车速、禁止超载等措施，可有效减少道路扬尘。本项目烘干机燃烧废气和烘干粉尘统一经烘干筒顶部的密闭管道进入烘干机自带的水幕除尘器中，经处理后由15米排气筒（DA002）排放。压滤废水经沉淀处理后，部分回用于厂区生产，部分****石材厂作生产用水，不外排。堆场抑尘用水、喷淋降尘用水、搅拌用水和成品堆洒水养护用水均随物料吸收或蒸发掉，不外排。道路降尘用水全部蒸发，不外排。水幕除尘器喷淋废水循环使用，不外排。进出车辆冲洗用水、设备及场地清洗用水经沉淀池处理后循环使用，不外排。初期雨水经排水沟渠引入雨水收集池后全部回用于喷淋抑尘用水，不外排。本项目布袋收集的粉尘作为原料回用到生产中。不合格环保型新型墙体砖，收集后经沙石分离处理后回用到生产中。废机油、废机油桶、含油抹布和手套经收集后，暂存至厂区危险废物暂存间，后交由****公司处理，并签订危废处理合同。 | 实际建设情况：本项目水泥储罐顶部设布袋除尘器，水泥卸料粉尘处理后经顶部排气口排出，以无组织方式排放。本项目的原材料及成品均采用汽车运输，汽车运输会产生一定的扬尘。本项目运输道路已进行硬底化，并采取规划运输路线、绿化道路、定期洒水并清扫路面、对运输物料进行加盖帆布并限制车速、禁止超载等措施，可有效减少道路扬尘。一期项目压滤废水经沉淀处理后部分回用于厂区生产，部分****石材厂作生产用水，不外排。成品洒水养护用水均随物料吸收或蒸发掉，不外排。道路降尘用水全部蒸发，不外排。设备及场地清洗用水经沉淀池处理后循环使用，不外排。本项目设备定期维修使用的机油由设备维修单位带来，维修过程产生的废机油、废机油桶、含油抹布和手套待维修完成后均由设备维修单位带走，不在车间内存放，因此本项目无废机油、废机油桶、含油抹布和手套产生。本项目布袋收集的粉尘作为原料回用到生产中。不合格环保型新型墙体砖，收集后经沙石分离处理后回用到生产中。 |
| 目前，石粉、石仔生产线尚未建设。一期项目生产过程中大气污染物主要为水泥卸料粉尘、运输扬尘。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值 | 与环评一致 | 符合标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、合理布置厂房和设备，采取隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 与环评一致 | 符合标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目布袋收集的粉尘作为原料回用到生产中。不合格环保型新型墙体砖，收集后经沙石分离处理后回用到生产中。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。废机油、废机油桶、含油抹布和手套经收集后，暂存至厂区危险废物暂存间，后交由****公司处理，并签订危废处理合同。 | 本项目设备定期维修使用的机油由设备维修单位带来，维修过程产生的废机油、废机油桶、含油抹布和手套待维修完成后均由设备维修单位带走，不在车间内存放，因此本项目无废机油、废机油桶、含油抹布和手套产生。本项目布袋收集的粉尘作为原料回用到生产中。不合格环保型新型墙体砖，收集后经沙石分离处理后回用到生产中。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
