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船用舾装设备加工制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********158758F | 建设单位法人：秦建荣 |
| 秦建荣 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市油坊镇**北路10号 |
建设项目基本信息
| 船用舾装设备加工制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.804722 纬度: 32.170000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-30 |
| 扬环审〔2025〕57号 | 本工程排污许可证编号：913********158758F001W |
| 2026-06-18 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 913********158758F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********158758F | 验收监测单位：**迈****公司 |
| 913********668839K | 竣工时间：2026-03-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-23 | 验收报告公开结束时间：2026-07-21 |
| 验收报告公开载体： | 梦溪笔谈 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产船用铁舾件1680吨、船用排气管500吨 | 实际建设情况：年产船用铁舾件1680吨、船用排气管500吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）下料：外购的钢管、型材、钢板、不锈钢，根据设计图纸，采用等离子切割、联合冲剪机等设备将金属材料切割成需要的规格。（2）机加工：根据图纸要求，将切割下料的金属材料采用冲床、弯管机、卷板机设备制成需要的形状。该工序产生的污染物主要为金属边角料、废机油及桶、切割烟尘和设备运行噪声。（3）焊接：根据设计图纸，通过气保焊机、电焊机将各部件焊接成型。该工序产生的污染物为焊接烟尘、焊渣和设备噪声。（4）抛丸：将焊接好的半成品，送入抛丸机进行打磨，该工序中会产生废丸料和颗粒物。（5）喷漆作业：①调漆喷漆，根据定制厂家的要求，一部分产品需要进行喷漆处理。在厂房内设独立喷漆房，喷漆件利用全自动输送链条送入喷漆房内。在喷漆前，严格按照原料漆A、B组分质量比在密闭喷漆房内进行调漆；调配好后，采用人工喷枪分别进行工件正面和反面喷漆；喷漆房设有可开合密闭门和引风设施，喷漆房两侧墙面分别设置引风口和干式阻漆柜。喷漆工序伴有调漆/喷漆废气、废阻漆柜、漆渣、废漆桶以及噪声产生。②固化，涂完漆的产品在喷漆房内自然晾干风干固化，该过程中产生挥发性有机废气。（6）检验入库：对产品进行检验，并进行包装入库。 | 实际建设情况：（1）下料：外购的钢管、型材、钢板、不锈钢，根据设计图纸，采用等离子切割、联合冲剪机等设备将金属材料切割成需要的规格。（2）机加工：根据图纸要求，将切割下料的金属材料采用冲床、弯管机、卷板机设备制成需要的形状。该工序产生的污染物主要为金属边角料、废机油及桶、切割烟尘和设备运行噪声。（3）焊接：根据设计图纸，通过气保焊机、电焊机将各部件焊接成型。该工序产生的污染物为焊接烟尘、焊渣和设备噪声。（4）抛丸：将焊接好的半成品，送入抛丸机进行打磨，该工序中会产生废丸料和颗粒物。（5）喷漆作业：①调漆喷漆，根据定制厂家的要求，一部分产品需要进行喷漆处理。在厂房内设独立喷漆房，喷漆件利用全自动输送链条送入喷漆房内。在喷漆前，严格按照原料漆A、B组分质量比在密闭喷漆房内进行调漆；调配好后，采用人工喷枪分别进行工件正面和反面喷漆；喷漆房设有可开合密闭门和引风设施，喷漆房两侧墙面分别设置引风口和干式阻漆柜。喷漆工序伴有调漆/喷漆废气、废阻漆柜、漆渣、废漆桶以及噪声产生。②固化，涂完漆的产品在喷漆房内自然晾干风干固化，该过程中产生挥发性有机废气。（6）检验入库：对产品进行检验，并进行包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 抛丸废气经湿式除尘处理后无组织排放；喷漆废气经干式阻漆柜+二级活性炭吸附装置进行处理后由15m高排气筒DA001高空排放；焊接烟尘由移动式焊接烟尘收集装置收集处理后在车间内无组织排放；切割烟尘****设备处理后在车间内无组织排放。 生活污水经厂区化粪池预处理后****泵站，****处理厂，不外排。 | 实际建设情况：抛丸废气经湿式除尘处理后无组织排放；喷漆废气经干式阻漆柜+二级活性炭吸附装置进行处理后由15m高排气筒DA001高空排放；焊接烟尘由移动式焊接烟尘收集装置收集处理后在车间内无组织排放；切割烟尘****设备处理后在车间内无组织排放。 生活污水经厂区化粪池预处理后****泵站，****处理厂，不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目应当按照《排污许可管理条例》的相关规定办理排污许可手续；申领排污许可证的，应当在启动生产设施或者在实际排放污染物之前办理。项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。建设单位应当按规定程序实施竣工环境保护验收，并将自主验收情况在**建设项目竣工环境保护验收信息平台中填报公示。 | 实际建设情况：本项目环境保护措施均已落实到位，符合“三同时”要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产船用铁舾件1680吨、船用排气管500吨 | 实际建设情况：年产船用铁舾件1680吨、船用排气管500吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）下料：外购的钢管、型材、钢板、不锈钢，根据设计图纸，采用等离子切割、联合冲剪机等设备将金属材料切割成需要的规格。（2）机加工：根据图纸要求，将切割下料的金属材料采用冲床、弯管机、卷板机设备制成需要的形状。该工序产生的污染物主要为金属边角料、废机油及桶、切割烟尘和设备运行噪声。（3）焊接：根据设计图纸，通过气保焊机、电焊机将各部件焊接成型。该工序产生的污染物为焊接烟尘、焊渣和设备噪声。（4）抛丸：将焊接好的半成品，送入抛丸机进行打磨，该工序中会产生废丸料和颗粒物。（5）喷漆作业：①调漆喷漆，根据定制厂家的要求，一部分产品需要进行喷漆处理。在厂房内设独立喷漆房，喷漆件利用全自动输送链条送入喷漆房内。在喷漆前，严格按照原料漆A、B组分质量比在密闭喷漆房内进行调漆；调配好后，采用人工喷枪分别进行工件正面和反面喷漆；喷漆房设有可开合密闭门和引风设施，喷漆房两侧墙面分别设置引风口和干式阻漆柜。喷漆工序伴有调漆/喷漆废气、废阻漆柜、漆渣、废漆桶以及噪声产生。②固化，涂完漆的产品在喷漆房内自然晾干风干固化，该过程中产生挥发性有机废气。（6）检验入库：对产品进行检验，并进行包装入库。 | 实际建设情况：（1）下料：外购的钢管、型材、钢板、不锈钢，根据设计图纸，采用等离子切割、联合冲剪机等设备将金属材料切割成需要的规格。（2）机加工：根据图纸要求，将切割下料的金属材料采用冲床、弯管机、卷板机设备制成需要的形状。该工序产生的污染物主要为金属边角料、废机油及桶、切割烟尘和设备运行噪声。（3）焊接：根据设计图纸，通过气保焊机、电焊机将各部件焊接成型。该工序产生的污染物为焊接烟尘、焊渣和设备噪声。（4）抛丸：将焊接好的半成品，送入抛丸机进行打磨，该工序中会产生废丸料和颗粒物。（5）喷漆作业：①调漆喷漆，根据定制厂家的要求，一部分产品需要进行喷漆处理。在厂房内设独立喷漆房，喷漆件利用全自动输送链条送入喷漆房内。在喷漆前，严格按照原料漆A、B组分质量比在密闭喷漆房内进行调漆；调配好后，采用人工喷枪分别进行工件正面和反面喷漆；喷漆房设有可开合密闭门和引风设施，喷漆房两侧墙面分别设置引风口和干式阻漆柜。喷漆工序伴有调漆/喷漆废气、废阻漆柜、漆渣、废漆桶以及噪声产生。②固化，涂完漆的产品在喷漆房内自然晾干风干固化，该过程中产生挥发性有机废气。（6）检验入库：对产品进行检验，并进行包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 抛丸废气经湿式除尘处理后无组织排放；喷漆废气经干式阻漆柜+二级活性炭吸附装置进行处理后由15m高排气筒DA001高空排放；焊接烟尘由移动式焊接烟尘收集装置收集处理后在车间内无组织排放；切割烟尘****设备处理后在车间内无组织排放。 生活污水经厂区化粪池预处理后****泵站，****处理厂，不外排。 | 实际建设情况：抛丸废气经湿式除尘处理后无组织排放；喷漆废气经干式阻漆柜+二级活性炭吸附装置进行处理后由15m高排气筒DA001高空排放；焊接烟尘由移动式焊接烟尘收集装置收集处理后在车间内无组织排放；切割烟尘****设备处理后在车间内无组织排放。 生活污水经厂区化粪池预处理后****泵站，****处理厂，不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目应当按照《排污许可管理条例》的相关规定办理排污许可手续；申领排污许可证的，应当在启动生产设施或者在实际排放污染物之前办理。项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。建设单位应当按规定程序实施竣工环境保护验收，并将自主验收情况在**建设项目竣工环境保护验收信息平台中填报公示。 | 实际建设情况：本项目环境保护措施均已落实到位，符合“三同时”要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产船用铁舾件1680吨、船用排气管500吨 | 实际建设情况：年产船用铁舾件1680吨、船用排气管500吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）下料：外购的钢管、型材、钢板、不锈钢，根据设计图纸，采用等离子切割、联合冲剪机等设备将金属材料切割成需要的规格。（2）机加工：根据图纸要求，将切割下料的金属材料采用冲床、弯管机、卷板机设备制成需要的形状。该工序产生的污染物主要为金属边角料、废机油及桶、切割烟尘和设备运行噪声。（3）焊接：根据设计图纸，通过气保焊机、电焊机将各部件焊接成型。该工序产生的污染物为焊接烟尘、焊渣和设备噪声。（4）抛丸：将焊接好的半成品，送入抛丸机进行打磨，该工序中会产生废丸料和颗粒物。（5）喷漆作业：①调漆喷漆，根据定制厂家的要求，一部分产品需要进行喷漆处理。在厂房内设独立喷漆房，喷漆件利用全自动输送链条送入喷漆房内。在喷漆前，严格按照原料漆A、B组分质量比在密闭喷漆房内进行调漆；调配好后，采用人工喷枪分别进行工件正面和反面喷漆；喷漆房设有可开合密闭门和引风设施，喷漆房两侧墙面分别设置引风口和干式阻漆柜。喷漆工序伴有调漆/喷漆废气、废阻漆柜、漆渣、废漆桶以及噪声产生。②固化，涂完漆的产品在喷漆房内自然晾干风干固化，该过程中产生挥发性有机废气。（6）检验入库：对产品进行检验，并进行包装入库。 | 实际建设情况：（1）下料：外购的钢管、型材、钢板、不锈钢，根据设计图纸，采用等离子切割、联合冲剪机等设备将金属材料切割成需要的规格。（2）机加工：根据图纸要求，将切割下料的金属材料采用冲床、弯管机、卷板机设备制成需要的形状。该工序产生的污染物主要为金属边角料、废机油及桶、切割烟尘和设备运行噪声。（3）焊接：根据设计图纸，通过气保焊机、电焊机将各部件焊接成型。该工序产生的污染物为焊接烟尘、焊渣和设备噪声。（4）抛丸：将焊接好的半成品，送入抛丸机进行打磨，该工序中会产生废丸料和颗粒物。（5）喷漆作业：①调漆喷漆，根据定制厂家的要求，一部分产品需要进行喷漆处理。在厂房内设独立喷漆房，喷漆件利用全自动输送链条送入喷漆房内。在喷漆前，严格按照原料漆A、B组分质量比在密闭喷漆房内进行调漆；调配好后，采用人工喷枪分别进行工件正面和反面喷漆；喷漆房设有可开合密闭门和引风设施，喷漆房两侧墙面分别设置引风口和干式阻漆柜。喷漆工序伴有调漆/喷漆废气、废阻漆柜、漆渣、废漆桶以及噪声产生。②固化，涂完漆的产品在喷漆房内自然晾干风干固化，该过程中产生挥发性有机废气。（6）检验入库：对产品进行检验，并进行包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 抛丸废气经湿式除尘处理后无组织排放；喷漆废气经干式阻漆柜+二级活性炭吸附装置进行处理后由15m高排气筒DA001高空排放；焊接烟尘由移动式焊接烟尘收集装置收集处理后在车间内无组织排放；切割烟尘****设备处理后在车间内无组织排放。 生活污水经厂区化粪池预处理后****泵站，****处理厂，不外排。 | 实际建设情况：抛丸废气经湿式除尘处理后无组织排放；喷漆废气经干式阻漆柜+二级活性炭吸附装置进行处理后由15m高排气筒DA001高空排放；焊接烟尘由移动式焊接烟尘收集装置收集处理后在车间内无组织排放；切割烟尘****设备处理后在车间内无组织排放。 生活污水经厂区化粪池预处理后****泵站，****处理厂，不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目应当按照《排污许可管理条例》的相关规定办理排污许可手续；申领排污许可证的，应当在启动生产设施或者在实际排放污染物之前办理。项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。建设单位应当按规定程序实施竣工环境保护验收，并将自主验收情况在**建设项目竣工环境保护验收信息平台中填报公示。 | 实际建设情况：本项目环境保护措施均已落实到位，符合“三同时”要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0135 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0032 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 9000 | 0 | 0 | 0 | 9000 | 9000 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.144 | 0 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | / |
| 0 | 0.123 | 0 | 0 | 0 | 0.123 | 0.123 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水与处理设施 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准 | 生活污水经厂区化粪池预处理后****泵站，****处理厂，不外排 | 验收监测期间， 废水监测结果均满足相关标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附设施 | **省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1 、**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1 | 废气经干式阻漆柜+二级活性炭吸附装置进行处理后由15m高排气筒DA001高空排放 | 验收监测期间， 废气监测结果均满足相关标准要求 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物的收集、贮存、运输等过程按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012），以及《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）、《**省危险废物集中收集体系建设工作方案（试行）》（苏环办〔2021〕290号）等文件的相关要求执行；一般工业废弃物的贮存、处置应参考《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）文件的相关要求执行。 | 本项目固体废弃物全部综合利用、合法处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水经厂区化粪池预处理后****泵站，****处理厂 | 验收阶段落实情况：生活污水经厂区化粪池预处理后****泵站，后接入**污水 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 合理规划布局，减少项目建设对周围环境的影响 | 验收阶段落实情况：已落实，噪声监测数据满足标准限值要求 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 在项目工程设计、建设和环境管理中，你公司须全面落实《报告表》中提出的各项环保和生态修复措施要求，确保各类污染物稳定达标排放 | 验收阶段落实情况：已落实，监测数据满足标准限值要求，同时加强日常环境管理。 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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