永合新材料永修光刻胶及树脂的系列产品生产项目拟批准公示

项目名称

永合新材料**光刻胶及树脂的系列产品生产项目

建设地点

****开发区星火工业园，中心地理坐标：东经115°46′11.3540″，北纬29°8′3.9630″

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目

概况

本项目项目总投资为200000万元，属**项目，主要建设内容为：650t/a环氧树脂溶液（600t自用，50t外售）、4850t/a改性环氧树脂（4400t自用，450t外售）、4050t/a光固化丙烯酸树脂（3750t自用，300t外售）、12000t/a PCB线路光刻胶、9000t/aPCB阻焊光刻胶-主剂、3000t/a PCB阻焊光刻胶-硬化剂、10000t/a碱溶性固体丙烯酸树脂（2500t自用，7500t外售）、15000t/a管式法水性环保树脂、20000t/a水性环保乳液。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

1）预测结果表明：项目正常排放下TVOC、PM、PM.、TSP、SO2、NO2、NH3、H2S、苯乙烯、非甲烷总烃、HCl短期浓度贡献值均小于100%；PM.、PM、TSP、SO2、NO2均浓度贡献值占标率均小于30%。TVOC、PM10、PM2.5、TSP、SO2、NO2、NH3、H2S、苯乙烯、非甲烷总烃、HCl叠加现状浓度、区域在建/拟建项目及削减源后，短期浓度、保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。

2）根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T 39499-2020）中规定：项目建成后101生产车间一、102生产车间二、罐区、污水处理站、****实验室均需设置50m卫生防护距离，103车产车间三需设置200m卫生防护距离，104生产车间四需设置100m卫生防护距离。上述卫生防护距离范围无敏感点，满足卫生防护距离要求。

综上所述，项目各大气污染源的排放强度和排放方式对周围大气环境影响较小，采用的大气污染控制措施能保证污染源的排放符合排放标准的有关规定。

（二）地表水影响预测

本项目废水主要为生活污水和生产废水，项****处理站****园区污水处理厂进一步处理，达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002及修改单）中的一级A标准要求后，最终排入杨柳津河，对周边水环境影响不大（间接排放）。

（三）噪声影响预测

项目建成投产后，厂界昼间、夜间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，无超标现象。

（四）固废影响分析

本项目固废主要包括滤渣、废液、废滤袋和废滤网、废导热油、废化学原料包装材料、实验废液、污水站污泥、废抹布、废清洗溶剂、废机油及废机油桶、布袋除尘器收集粉尘、废活性炭等危险废物，交由有相应危废处置资质单位处理；一般固废纯水设备更换材料（废石英砂、废活性炭、废滤芯、废RO****设备厂家回收。固废无外排，不产生二次污染物，对当地环境不造成影响。

（五）地下水环境影响分析

项目在正常状况下，所有生产和环保设施均按防渗要求设计，对地下水环境影响轻微。事故状态时，污染物的运移速度相对较慢，较短时间内污染范围较小。但随着泄漏未及时发现，泄漏到地下水中的污染物持续增加，超标及影响范围将增大，本项目超标范围均未超出厂界范围，未对厂界外地下水环境造成污染。此外，企业在项目场地内偏下游布置地下水跟踪监测井，以便及时发现废水泄漏事故，及时进行现场污染控制和处理。

二、污染防治措施

（一）废水

本项目废水主要为设备清洗废水、车间地面清洗废水、纯水制备浓水、蒸汽冷凝水、循环冷却水、喷淋塔废水和生活污水。本项目纯水制备浓水经沉淀后部分用于厂区绿化，部分排放至厂区循环水池中作为循环冷却水使用；蒸汽冷凝水经收集至厂区循环水池中作为循环冷却水使用；定期排放的循环冷却水沉淀后用于喷淋塔；生活污水经化粪池处理后与设备清洗废水、车间地面清洗废水、喷淋塔废水****处理站处理，****工业园污水处理厂接管标准及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）间接排放标准中更严格标准，经园区****工业园污水处理厂深度处理，污水处理厂尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002，含2006年、2025年修改单）表1中一级A标准最终排入杨柳津河。

（二）废气

1.有组织废气

本项目各生产车间配料、溶解、反应釜不凝气、砂磨、研磨、分散、灌装、置换废气等工艺废气经碱喷淋塔+干式过滤器+沸石转轮+RTO焚烧处理后通过29m高排气筒（DA001）排放；经处理后TVOC有组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中限值要求；苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、酚类、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）和《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中更严格限值要求；其他污染物最高允许排放浓度（最高允许排放速率）分别执行：甲基苯乙烯80mg/m3，甲基丙烯酸80mg/m3，氨气30mg/m3（1kg/h），臭气浓度执行1000（无量纲）。RTO天然气燃烧废气SO2和NOX执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表6废气焚烧设施排放限值，颗粒物最高允许排放浓度和最高允许排放速率满足20mg/m3（0.8kg/h）。

101车间一开包、投料粉尘，104车间四投料粉尘分别经布袋除尘器处理后通过29m高排气筒（DA002、DA005）排放，颗粒物最高允许排放浓度和最高允许排放速率执行20mg/m3（0.8kg/h）。

102车间二破碎造粒废气、103车间三投料粉尘分别经布袋除尘器处理后通过29m高排气筒（DA003、DA004）排放，颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表4限值要求，TVOC执行《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中限值要求。

锅炉天然气燃烧废气经29m高排气筒（DA006）排放，SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）限值要求。

危废暂存间废气经活性炭吸附处理后通过29m排气筒（DA007）排放，TVOC执行《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中限值要求。

2.无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间、罐区、污水处理站、****实验室产生的无组织排放气体。采取加强车间通风，做好中间罐和管道的密封，在厂区、危废暂存间、污水处理站周围进行绿化等措施，减缓无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响。

确保厂界TVOC无组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）浓度限值；厂界非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）中更严格限值要求；硫化氢、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；其他因子厂界无组织监控浓度限值分别执行：颗粒物0.5mg/m3、苯乙烯1.9mg/m3、丙烯酸0.11mg/m3、甲基丙烯酸甲酯0.4mg/m3、氨1mg/m3、酚类0.02mg/m3、HCl 0.15mg/m3。厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）表2限值要求。

（三）噪声

选用先进的低噪声设备，并对主要噪声源进行防噪隔声措施。对室内噪声源做好设备间隔声措施，对室外噪声源加吸声罩，做好防震基础等。

（四）固废

本项目主要包括滤渣、废液、废滤袋和废滤网、废导热油、废化学原料包装材料、实验废液、污水站污泥、废抹布、废清洗溶剂、废机油及废机油桶、布袋除尘器收集粉尘、废活性炭等危险废物，交由有相应危废处置资质单位处理；一般固废纯水设备更换材料（废石英砂、废活性炭、废滤芯、废RO****设备厂家回收；生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。固废无外排，不产生二次污染物，对当地环境不造成影响。

本项目**危废暂存间（面积220m2）和一般固废暂存间（面积200m2）。

（五）地下水

本项目采用“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则从污染物的产生、排放等环节提出措施。针对主要污染源各池底部及池壁防渗，一般污染防治区采取地面硬化、防渗，设置排水沟等措施，拟建工程采取的土壤和地下水污染防治措施较为成熟，能够保证防渗效果满足标准要求，地下水污染防治措施可行。

（六）土壤污染防治措施

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险事故防范措施

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目涉及的危险物质主要为冰醋酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、20%氨水、导热油、危险废物、天然气、矿物油、过氧化物。涉及的环境风险主要是有毒有害物质泄漏、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。

按《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）, 做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在车间和罐区四周专设防渗排水沟至事故应急池，一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。本项目**一个容积为1200m3事故应急池、一个容积1300m3初期雨水池。一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨(清)水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水池平时不能作其他用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

建设单位采用网上公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，建设单位未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。