发布时间:2026-07-22 17:58
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对****年产200吨锂电添加剂项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将该项目环境影响报告书的基本情况予以公示。公示期为2026年7月23日-2026年7月25日(5个工作日)。
听证告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
联系电话:0792-****058****环境局)
通讯地址:**市八里湖新区体育路66号北附楼
| 项目名称 | ****年产200吨锂电添加剂项目 |
| 建设地点 | 项目位于******园区**大道8号(地理坐标:E116°18′37.130″,N 29°46′55.891″) |
| 建设单位 | **** |
| 环评机构 | ******公司 |
| 建设项目 概况 | 本次改扩建项目位于****高新技术产****基地北区现有厂区范围内,不新增占地面积,本项目建设主要内容包括:在548车间新增二氟二草酸磷酸锂产能200t/a(折固)。 本项目依托现有的车间、仓库、储罐区、危废间、污水处理站、事故池、初期雨水池等公辅及储运工程。主体工程包括548车间、501B车间、氟化钾装置区(南厂区);储运工程包括555罐区、丙类仓库、甲类仓库;公用工程包括装卸站、公用工程楼、分析楼、辅助楼、循环水池、消防水池、供电系统、给排水系统、供气系统等;以上均为现有工程。环保工程包括依托现有的废气处理设施,污水处理站(处理规模约800m3/d)、2个危废暂存间(总占地面积1563m2)、一般固废暂存间(占地面积2245m2)、2个事故应急池(总容积3600m3)、2个初期雨水池(总容积6100m3)均依托现有。 本项目总投资2450万元,其中环保投资51万元,占总投资比例为2.08%。本次改扩建项目新增劳动定员18人;年工作300天,每天工作24小时,全年操作时数为7200小时。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 一、环境影响预测 1、地表水影响预测 本项目外排废水主要有尾气吸收塔废水、生活污水、树脂再生废水、冷凝废水、碱喷淋塔排水。 本项目尾气吸收塔废水、生活污水、树脂再生废水、冷凝废水、碱喷淋塔排水按照分质分类原则通过管道输****基地****处理站处理,废水排放执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表2中**企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单表1中**企业间接排放****工业园污水处理厂进水水质要求中较严标准,污水处理厂尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002,含2006、2025年修改单)表1中一级A标准要求,最终排入长江。项目废水对地表水影响不大。 2、环境空气影响分析 根据环评报告预测,本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%;新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均小于30%;新增污染源正常排放下污染物叠加区域削减污染源、在建污染源及环境现状值后,保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。 本项目防护距离为548车间外50m、南厂区氟化钾装置区外50m。根据《报告书》,项目防护距离范围内无敏感点,满足防护距离要求。 3、噪声影响预测 从噪声预测叠加结果可知,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固废影响分析 本项目产生的固废均进行了合理的处置,实现“无害化、减量化和**化”的要求,对环境影响不大。 二、污染防治措施 1、废气防治措施 (1)有组织废气 本项目有组织废气主要为二氟二草酸磷酸锂生产线废气、树脂初步吹扫废气、树脂吹扫废气、六甲基二硅氧烷生产废气、555罐区废气、氟化钾浓缩、包装废气。 二氟二草酸磷酸锂生产线废气、树脂初步吹扫废气经现有的二级碱喷淋+水封+29m排气筒排放(DA023);六甲基二硅氧烷生产过程中产生的有机废气和分子筛再生废气通过现有二级压缩冷凝+分离膜+活性炭吸附(脱附)+二级碱洗+水封罐+29m排气筒排放(DA023);501B车间树脂吹扫废气通过28.5m高排气筒外排(DA015);555罐区废气通过2套3#4#RTO装置进行处理后通过30m排气筒外排(DA026);氟化钾浓缩、包装废气经南厂区一级碱液吸收塔+35m排气筒(DA018)。 经处理后外排废气有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单表3中标准限值要求;有机废气TVOC执行《挥发性有机物排放标准 第2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)中标准要求;磷酸雾最高允许排放浓度(排放速率)执行5mg/m3(0.55kg/h)。 (2)无组织废气 本项目无组织废气主要为生产车间生产过程中未收集到的废气。 针对无组织排放,项目所有液体物料均采用管道、液泵(配计量设施)输送,可有效减少废气逸散,同时加强生产车间通风,做好原料桶和管道的密封,在厂区及生产车间周围进行绿化等措施,减缓生产车间及化学品储存区产生的无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响。 厂界无组织废气TVOC执行《挥发性有机物排放标准 第2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)中无组织排放浓度限值;项目厂区范围内无组织有机废气执行《挥发性有机物综合排放控制标准》(DB36/2186-2025)中相关标准要求;厂界无组织氟化物排放监控浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中标准要求。 2、废水防治措施 本项目外排废水主要有尾气吸收塔废水、生活污水、树脂再生废水、冷凝废水、碱喷淋塔排水。 项目废水****基地****处理站处理〔工艺为:预处理(1套热解+含氟高磷除氟反应器+氟磷反应器串联,再与1套含氟低磷除氟反应器并联一起进入精除氟系统)+生化系统(混凝沉淀+UASB+生物选择池+A/O+MBR系统)+树脂吸附(应急)〕,其中钠盐工艺废水、尾气吸收塔废水通过管道从含氟高磷预处理系统接入,氟化钾工艺废水、尾气吸收塔废水通过管道从含氟低磷预处理系统接入,生活污水从生化系统接入,处理后废水达《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)**间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)**间接排放限值要求、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中**企业间接排放****工业园污水处理厂进水水质要求中较****园区污水厂处理。污水处理厂尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002,含2006、2025年修改单)表1中一级A标准要求,最终排入长江。 3、噪声防治措施 本项目营运期噪声源主要来自各类泵、风机等设备。选用低噪声设备,并采取隔音及减振措施,同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。 根据《报告书》,项目投产后,项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固体废物处置措施 项目产生的固体废物有包装固废、过滤渣、除磁渣、废树脂、废活性炭、废矿物油、检测废液废劳保用品和生活垃圾。 包装固废收集后交由厂家回收再利用;过滤渣、除磁渣、废树脂、废活性炭、废矿物油、废劳保用品、检测废液收集后交由有资质的单位进行处理;生活垃圾由环卫部门处理。 本项目依托现有的危废暂存间(总占地面积1563m2)和一般固废暂存间(占地面积2245m2)。危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求管理危险废物暂存设施,一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 5、土壤及地下水污染防治措施 针对本项目可能造成的地下水、土壤污染,地下水、土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。 厂区各设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分;污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况,采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施,防止洒落地面的污染物渗入地下。项目重点防渗区主要为548生产车间、501B车间、555罐区、氟化钾装置区(南厂区)、危废暂存间、事故应急池、初期雨水池、污水收集池、RTO装置区等,按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m,渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求进行防渗处理,或参照GB18598要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理;一般防渗区主要包括配电间、丙类仓库、一般固废暂存间等,要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s,或参照GB16889执行采用双人工合成材料衬层;简单防渗区包括项目办公楼、道路等,采用一般混凝土地面硬化处理。 制定地下水污染应急预案,并在发现地下水受到污染时立刻启动应急预案,采取应急措施阻止污染扩散,防止周边居民人体健康及生态环境受到影响。 6、风险事故防范措施 项目生产过程中的环境风险主要为成品(二氟二草酸磷酸锂、碳酸甲乙酯等)泄露防渗火灾引发的风险,以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169—2018)判定,该项目环境风险综合潜势为Ⅳ+类,综合评价等级为一级。 建设单位应加强设备预防性维修,经常检查易腐蚀部位,设备及管道保持密封,防止有害物质“跑冒滴漏”;为防止发生危险化学品泄漏等事故,定期进行系统检查、维修,设置自动报警系统,配备防火器。建设单位建设了2座总容积为3600m3的事故应急池和2座总容积为6100m3的初期雨水池,并合理设置收集系统,一旦发生危险化学品泄漏等事故或者废水泄漏,及时收集泄漏化学品及废水,杜绝事故废水直接排放。为防止废气事故排放,项目设有备用电源和风机,制订完善的风险应急预案,并定期开展应急演练。 |
| 公众参与 情况 | 建设单位采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间,建设单位未收到反馈意见,说明公众对本项目建设没有异议。 |