江西理文化工有限公司四氟丙烯中试项目拟批准公示

项目名称

****四氟丙烯中试项目

建设地点

****开发区码****公司现有一厂区（南厂区），地理坐标为东经115°36'38.981"，北纬29°49'9.971"）

建设单位

****

环评机构

知行道合（江****研究院有限公司

建设项目

概况

**四氟丙烯中试装置，四氟丙烯中试装置设计年产2000吨四氟丙烯，中试期间主要验证催化剂的寿命、反应转化率及选择性、装置产能。中试获得所需参数及数据后将不再生产，中试时间设计2年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

1）预测结果表明：评价区域内（大气防护距离外），项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均小于30%；叠加现状浓度、拟、在建环境影响后，评价区域内（大气防护距离外），氟化物、SO2、NO2、PM、PM.叠加浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2026）过渡阶段二级标准要求；TVOC叠加值浓度均满足《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录D 中参考浓度限值；二噁英叠加值浓度满足所参照执行日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准。本项目污染源各污染物在采取废气治理措施的前提下均能达标排放，对周围环境影响较小。

2）项目南厂区边界需设置352m的大气防护距离，四氟丙烯装置区需设置200m卫生防护距离、30%HF储罐区需设置50m卫生防护距离。根据现有项目环评，最终确定防护距离****中心的500m卫生防护距离和南厂区边界外388m的大气防护距离。上述卫生防护距离范围无敏感点，满足卫生防护距离要求。

综上所述，项目各大气污染源的排放强度和排放方式对周围大气环境影响较小，采用的大气污染控制措施能保证污染源的排放符合排放标准的有关规定。

（二）地表水影响预测

项目废水主要为工艺废水、软水制备浓水、循环冷却水排水、地面拖洗废水、废气处理废水、生活污水、化验室废水等。工艺废水、地面拖洗废水、废气处理废水、化验室废水****处理站Ⅰ处理，处理达标后，与处理达标的生活污水、循环冷却水排水、软水制备浓水一起进入******处理厂进一步处理。项目****处理站****园区污水处理厂处理，最终排入长江，废水对周边水环境影响较小（间接排放）。

（三）噪声影响预测

项目建成投产后，厂界噪声值预测值均符合所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，无超标现象。

（四）固废影响分析

项目产生的固废主要为废催化剂、废分子筛、精馏残液、废矿物油、废弃包装材料、废水处理污泥、不合格品、三效蒸发盐分和生活垃圾等。污水处理站污泥厂区内综合利用，生活垃圾交由环卫部门清运处置，精馏残液利用厂区内焚烧系统进行焚烧处理，三效蒸发废盐回用厂内现有氯碱项目，不合格的四氟丙烯产物回到生产系统中再次精馏，废矿物油和废弃包装材料委托有资质单位处理处置。本项目固废均能得到妥善处理，有合理合规去向，不产生二次污染物，对当地环境影响较小。

（五）地下水环境影响分析

项目在正常状况下，所有生产和环保设施均按防渗要求设计，对地下水环境影响较小。事故状态时，污染物的运移速度相对较慢，较短时间内污染范围较小。但随着泄漏未及时发现，泄漏到地下水中的污染物持续增加，超标及影响范围将增大，本项目超标范围均未超出厂界范围，未对厂界外地下水环境造成污染。此外，企业在项目场地及下游布置地下水跟踪监测井，以便及时发现废水泄漏事故，及时进行现场污染控制和处理。

二、污染防治措施

（一）废水

项目废水主要为工艺废水、软水制备浓水、循环冷却水排水、地面拖洗废水、废气处理废水、生活污水、化验室废水等。工艺废水、地面拖洗废水、废气处理废水、化验室废水****处理站Ⅰ处理，处理达标后，与处理达标的生活污水（化粪池预处理）、循环冷却水排水、软水制备浓水一起进入******处理厂进一步处理。废水排放执行：常规因子（pH、CODCr、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮、可吸附有机卤化物、盐分等）达到******处理厂进水水质要求、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）间接排放标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015，含2020年修改单）间接排放标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）和《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）间接排放标准中较严标准要求，其他特征污染物（氟化物等）执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）直接排放标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015，含2020年修改单）直接排放标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）直接排放标准和《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）直接排放标准中较严标准要求。污水处理厂尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002及其修改单）一级A标准后最终排入长江。

（二）废气

1.有组织工艺废气

项目废气主要有工艺废气、储罐呼吸废气等。其中工艺废气依托厂区现有焚烧炉焚烧处理，焚烧后的废气依托现有焚烧废气处理设施（余热锅炉+急冷塔+水洗塔+碱洗塔+活性炭吸附）处理后由66m高集束式排气筒（DA021）排放。30%氟化氢储罐呼吸废气依托现有盐酸储罐呼吸废气处理措施（水喷淋）处理后经15m高（DA029）排气筒排放。

经处理后的焚烧废气污染物颗粒物、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化氢、二噁英排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准限值，非甲烷总烃、TVOC排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）较严值要求。经水喷淋处理后的30%氟化氢储罐呼吸废气氟化氢排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表4标准限值要求。

2.无组织废气

项目无组织废气主要是生产装置区产生的无组织排放气体。主要废气治理措施有：采用先进的DCS集散控制系统，物料输送均采用密闭输送方式，防止泄漏；按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内；通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作；采用先进的清洁生产和密闭化工艺，实现设备、装置、管线的密闭化，装卸车环节采取有机废气回收措施，控制生产过程中跑冒滴漏环节。

确保厂界无组织废气TVOC浓度满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3限值要求，氟化物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；厂区内无组织非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）中相关标准要求。

（三）噪声

选用先进的低噪声设备，并对主要噪声源进行防噪隔声措施。对室内噪声源做好设备间隔声措施，对室外噪声源加吸声罩，做好防震基础等。

（四）固废

项目产生的固废主要为废催化剂、废分子筛、精馏残液、废矿物油、废弃包装材料、废水处理污泥、不合格品、三效蒸发盐分和生活垃圾等。

污水处理站污泥厂区内综合利用，生活垃圾交由环卫部门清运处置，精馏残液利用厂区内焚烧系统进行焚烧处理，三效蒸发废盐回用厂内现有氯碱项目，不合格的四氟丙烯产物回到生产系统中再次精馏，废矿物油和废弃包装材料委托有资质单位处理处置。

项目依托厂区现有危废暂存间（占地面积约295m2），该危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计、建造和管理。

（五）地下水

在工程设计过程中，需采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；生产过程中，需加强对重点防渗区（废水、固体废物处理等）建构筑物，原料储、输送管道、闸阀等设备检修、维护，从源头上消除污染隐患。

（六）土壤污染防治措施

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险事故防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）进行辨识，本项目涉及的危险化学品主要为氟化氢、氢氟酸及各类固废。本项目涉及的环境风险主要是有毒有害物质泄漏火灾和爆炸等事故的发生，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。

按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）、《建筑设计通用规范》（GB55037-2022），做好相应的防火措施；安装可燃气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；厂内分区防渗；危废暂存间液态危险废物底部设托盘；加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

建设单位采用网上公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，建设单位未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。