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四川天马玻璃年产50万吨高档优质轻量玻瓶暨一期二阶段6万吨技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********590243G | 建设单位法人：蒲吉洲 |
| 崔锐 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市沱牌镇沱牌大道999-A号 |
建设项目基本信息
| **天马玻璃年产50万吨高档优质轻量玻瓶暨一期二阶段6万吨技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057- | 行业类别（国民经济代码）：C3055-C3055-玻璃包装容器制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:105.408056 纬度: 30.711111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-17 |
| 射环建函〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号：915********590243G002U |
| 项目实际总投资(万元)： | 22000 |
| 2125 | 运营单位名称：无 |
| 无 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********590243G | 验收监测单位：**众标****公司 |
| ****0112MAE04X362J | 竣工时间：2026-03-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-12 | 验收报告公开结束时间：2026-07-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60612e71bc |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设6万吨/年优质轻量玻瓶生产线，其中高白料玻璃瓶4.2万吨，深加工玻瓶1.8万吨 | 实际建设情况：建设6万吨/年优质轻量玻瓶生产线，其中高白料玻璃瓶4.2万吨，深加工玻瓶1.8万吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①熔制、成型工艺 原料提升入仓→称量配料混合→熔制→成型→退火→检验→深加工/包装→成品入库；熔制、成型工艺在制瓶联合车间内进行。 ②玻璃瓶深加工工艺 A、玻璃瓶喷釉同时低温贴（烤）花 上瓶→预热烘干→喷涂底漆→底漆烘干→喷涂面漆→面漆烘干→冷却→下件→检查→热转印→揭膜→低温烤花 B、玻璃瓶印花 上瓶→油墨印花→机械手→输送带→低温烤花 C、低温玻璃瓶贴（烤）花 上瓶→人工贴花→搁置风干或烘干→低温烤花 | 实际建设情况：①熔制、成型工艺 原料提升入仓→称量配料混合→熔制→成型→退火→检验→深加工/包装→成品入库；熔制、成型工艺在制瓶联合车间内进行。 ②玻璃瓶深加工工艺 A、玻璃瓶喷釉同时低温贴（烤）花 上瓶→预热烘干→喷涂底漆→底漆烘干→喷涂面漆→面漆烘干→冷却→下件→检查→热转印→揭膜→低温烤花 B、玻璃瓶印花 上瓶→油墨印花→机械手→输送带→低温烤花 C、低温玻璃瓶贴（烤）花 上瓶→人工贴花→搁置风干或烘干→低温烤花 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设6万吨/年优质轻量玻瓶生产线，其中高白料玻璃瓶4.2万吨，深加工玻瓶1.8万吨 | 实际建设情况：建设6万吨/年优质轻量玻瓶生产线，其中高白料玻璃瓶4.2万吨，深加工玻瓶1.8万吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①熔制、成型工艺 原料提升入仓→称量配料混合→熔制→成型→退火→检验→深加工/包装→成品入库；熔制、成型工艺在制瓶联合车间内进行。 ②玻璃瓶深加工工艺 A、玻璃瓶喷釉同时低温贴（烤）花 上瓶→预热烘干→喷涂底漆→底漆烘干→喷涂面漆→面漆烘干→冷却→下件→检查→热转印→揭膜→低温烤花 B、玻璃瓶印花 上瓶→油墨印花→机械手→输送带→低温烤花 C、低温玻璃瓶贴（烤）花 上瓶→人工贴花→搁置风干或烘干→低温烤花 | 实际建设情况：①熔制、成型工艺 原料提升入仓→称量配料混合→熔制→成型→退火→检验→深加工/包装→成品入库；熔制、成型工艺在制瓶联合车间内进行。 ②玻璃瓶深加工工艺 A、玻璃瓶喷釉同时低温贴（烤）花 上瓶→预热烘干→喷涂底漆→底漆烘干→喷涂面漆→面漆烘干→冷却→下件→检查→热转印→揭膜→低温烤花 B、玻璃瓶印花 上瓶→油墨印花→机械手→输送带→低温烤花 C、低温玻璃瓶贴（烤）花 上瓶→人工贴花→搁置风干或烘干→低温烤花 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、严格按照报告表要求，落实水污染防治措施。项目采取雨污分流制。项目冷却水循环使用不外排;深加工水帘喷漆废水、洗瓶****处理站处理后循环使用不外排;余热锅炉排水用于绿化或冷却补充水循环使用不外排;生活污水经预处理池处理后经市政污水管****处理厂。 2、严格按照报告表要求，落实水污染防治措施。项目采取雨污分流制。项目冷却水循环使用不外排;深加工水帘喷漆废水、洗瓶****处理站处理后循环使用不外排;余热锅炉排水用于绿化或冷却补充水循环使用不外排;生活污水经预处理池处理后经市政污水管****处理厂。 3、严格按照报告表要求，落实固废分类处置措施。废包装材料、废模具、废弃离子交换树脂、脱硫废渣、废贴花纸、水性玻璃釉桶由供应厂家回收，废耐火材料定期外售，不合格产品、除尘器收集尘灰回用于生产，生活垃圾交当地环卫部门统一处理，餐厨垃圾收集后交由餐厨垃圾回收单位进行无害化处置。釉渣釉泥、废油墨桶、废丝网板、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废润滑油、废空压机油、废油桶等危险废物分类规范收集，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。危险废物暂存间按规范建设，危废转移过程须严格落实《危险废物转移联单管理办法》要求。 4、严格按照报告表要求，落实噪声污染防治措施。通过选购低噪型设备、合理布局、厂房隔声、减振、消声、加强设备维护等措施，保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 5、严格按照报告表要求，落实地下水和土壤保护措施。实行分区防控，重点区域需采取可靠的防渗措施，避免污染地下水及土壤。 6、建设单位应全面落实报告表中提出的环境风险防范措施，加强对风险物质的管理，规范员工的操作规程，对各项风险防控措施进行管理和维护，设置应急处理物资，定期组织演练，保证事故状态下，能第一时间做出处置。 7、落实报告表中提出的环境管理和环境监测计划，在工程运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时响应公众担忧的环境问题，满足公众合理要求和诉求，定期发布企业环境信息。 | 实际建设情况：1、本次验收范围产生的冷却水依托现有工程制瓶车间1****处理站处理后循环使用，不外排；深加工车间喷釉水帘废水、洗瓶****处理站1座，处理规模200m3/d，采用“调节池+絮凝沉淀”处理工艺，处理后循环使用，不外排；生活污水依托现有工程已建化粪池+一体化生活污水处理设施（采用“MBR”工艺、处理规模200m3/d）处理后经市政污水管****处理厂。 2、本次验收范围依托现有工程配料系统，产生的粉尘经其筒仓仓顶配置的布袋除尘器除尘处理后通过现有工程6根31m排气筒(DA002~DA007)，1根23m排气筒(DA008)和1根18m排气筒(DA009)排放；依托现有工程上料系统，产生的粉尘经负压收集后引至其下料口上方布袋除尘器除尘处理后通过现有工程2根18m排气筒(DA010、DA011)排放;依托现有工程原料输送系统，全过程密闭，物料输送产生的粉尘经现有工程布袋除尘处理后通过现有工程18m排气筒(DA012)排放。玻璃熔窑废气汇集后经干法脱硫+陶瓷黄管脱硝除尘一体化系统净化处理后达到《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB51/3164-2024)，再通预留的1根75m排气筒(DA015)与一期现有工程熔窑排气筒(DA001)集束排放。热端喷涂设备自带活性炭吸附收集装置，收集后通过28m排气筒(DA016)排放。深加工有机废气收集后通过二级活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后经20m排气筒(DA017)排放。 3、项目废包装材料、废模具、废弃离子交换树脂、脱硫废渣、废贴花纸、水性玻璃釉桶由供应厂家回收，废耐火材料定期外售，不合格产品、除尘器收集尘灰回用于生产，生活垃圾交当地环卫部门统一处理，餐厨垃圾收集后交由餐厨垃圾回收单位进行无害化处置。釉渣釉泥、废油墨桶、废丝网板、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废润滑油、废空压机油、废油桶等危险废物分类规范收集，暂存于现有项目已建危废暂存间，定期交由**省****公司最终处置。危废转移过程严格按照《危险废物转移联单管理办法》要求落实。 4、本项目选用低噪声设备，合理布设，采用有效的隔声减振措施，根据验收监测数据，厂界噪声均能满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 5、厂内各构筑物采取分区防渗措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。正常生产过程加强巡检，同时加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，及时维修更换，避免污染地下水及土壤。 6、企业已备案《****（二车间）突发环境事件应急预案》。同时加强环境应急预案衔接联动。建立健全安全、环境管理体。 7、项目已落实报告表中提出的环境管理和环境监测计划，并定期发布企业环境信息。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、项目建设必须严格按照《建设项目环境保护管理条例》(国务院第682号令)的要求，配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。在项目发生实际排污行为之前，必须依法申领排污许可证，并按证排污，不得无证排污和不按证排污。项目竣工后，你单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，验收合格后方可投入生产或使用。 2、项目环境影响评价文件经批准后，如工程的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施建设。自环评批复文件批准之日起，如工程超过5年未开工建设，环境影响评价文件应当报我局重新审核。 | 实际建设情况：1、项目已执行“三同时”制度； 2、****环境局核发排污许可证（证书编号：915********590243G002U）； 3、本项目建设性质、规模、主要生产工艺、建设地点等均未发生明显改变，环保设施，不涉及重大变动，无需重新报批。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、严格按照报告表要求，落实水污染防治措施。项目采取雨污分流制。项目冷却水循环使用不外排;深加工水帘喷漆废水、洗瓶****处理站处理后循环使用不外排;余热锅炉排水用于绿化或冷却补充水循环使用不外排;生活污水经预处理池处理后经市政污水管****处理厂。 2、严格按照报告表要求，落实水污染防治措施。项目采取雨污分流制。项目冷却水循环使用不外排;深加工水帘喷漆废水、洗瓶****处理站处理后循环使用不外排;余热锅炉排水用于绿化或冷却补充水循环使用不外排;生活污水经预处理池处理后经市政污水管****处理厂。 3、严格按照报告表要求，落实固废分类处置措施。废包装材料、废模具、废弃离子交换树脂、脱硫废渣、废贴花纸、水性玻璃釉桶由供应厂家回收，废耐火材料定期外售，不合格产品、除尘器收集尘灰回用于生产，生活垃圾交当地环卫部门统一处理，餐厨垃圾收集后交由餐厨垃圾回收单位进行无害化处置。釉渣釉泥、废油墨桶、废丝网板、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废润滑油、废空压机油、废油桶等危险废物分类规范收集，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。危险废物暂存间按规范建设，危废转移过程须严格落实《危险废物转移联单管理办法》要求。 4、严格按照报告表要求，落实噪声污染防治措施。通过选购低噪型设备、合理布局、厂房隔声、减振、消声、加强设备维护等措施，保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 5、严格按照报告表要求，落实地下水和土壤保护措施。实行分区防控，重点区域需采取可靠的防渗措施，避免污染地下水及土壤。 6、建设单位应全面落实报告表中提出的环境风险防范措施，加强对风险物质的管理，规范员工的操作规程，对各项风险防控措施进行管理和维护，设置应急处理物资，定期组织演练，保证事故状态下，能第一时间做出处置。 7、落实报告表中提出的环境管理和环境监测计划，在工程运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时响应公众担忧的环境问题，满足公众合理要求和诉求，定期发布企业环境信息。 | 实际建设情况：1、本次验收范围产生的冷却水依托现有工程制瓶车间1****处理站处理后循环使用，不外排；深加工车间喷釉水帘废水、洗瓶****处理站1座，处理规模200m3/d，采用“调节池+絮凝沉淀”处理工艺，处理后循环使用，不外排；生活污水依托现有工程已建化粪池+一体化生活污水处理设施（采用“MBR”工艺、处理规模200m3/d）处理后经市政污水管****处理厂。 2、本次验收范围依托现有工程配料系统，产生的粉尘经其筒仓仓顶配置的布袋除尘器除尘处理后通过现有工程6根31m排气筒(DA002~DA007)，1根23m排气筒(DA008)和1根18m排气筒(DA009)排放；依托现有工程上料系统，产生的粉尘经负压收集后引至其下料口上方布袋除尘器除尘处理后通过现有工程2根18m排气筒(DA010、DA011)排放;依托现有工程原料输送系统，全过程密闭，物料输送产生的粉尘经现有工程布袋除尘处理后通过现有工程18m排气筒(DA012)排放。玻璃熔窑废气汇集后经干法脱硫+陶瓷黄管脱硝除尘一体化系统净化处理后达到《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB51/3164-2024)，再通预留的1根75m排气筒(DA015)与一期现有工程熔窑排气筒(DA001)集束排放。热端喷涂设备自带活性炭吸附收集装置，收集后通过28m排气筒(DA016)排放。深加工有机废气收集后通过二级活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后经20m排气筒(DA017)排放。 3、项目废包装材料、废模具、废弃离子交换树脂、脱硫废渣、废贴花纸、水性玻璃釉桶由供应厂家回收，废耐火材料定期外售，不合格产品、除尘器收集尘灰回用于生产，生活垃圾交当地环卫部门统一处理，餐厨垃圾收集后交由餐厨垃圾回收单位进行无害化处置。釉渣釉泥、废油墨桶、废丝网板、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废润滑油、废空压机油、废油桶等危险废物分类规范收集，暂存于现有项目已建危废暂存间，定期交由**省****公司最终处置。危废转移过程严格按照《危险废物转移联单管理办法》要求落实。 4、本项目选用低噪声设备，合理布设，采用有效的隔声减振措施，根据验收监测数据，厂界噪声均能满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 5、厂内各构筑物采取分区防渗措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。正常生产过程加强巡检，同时加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，及时维修更换，避免污染地下水及土壤。 6、企业已备案《****（二车间）突发环境事件应急预案》。同时加强环境应急预案衔接联动。建立健全安全、环境管理体。 7、项目已落实报告表中提出的环境管理和环境监测计划，并定期发布企业环境信息。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、项目建设必须严格按照《建设项目环境保护管理条例》(国务院第682号令)的要求，配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。在项目发生实际排污行为之前，必须依法申领排污许可证，并按证排污，不得无证排污和不按证排污。项目竣工后，你单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，验收合格后方可投入生产或使用。 2、项目环境影响评价文件经批准后，如工程的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施建设。自环评批复文件批准之日起，如工程超过5年未开工建设，环境影响评价文件应当报我局重新审核。 | 实际建设情况：1、项目已执行“三同时”制度； 2、****环境局核发排污许可证（证书编号：915********590243G002U）； 3、本项目建设性质、规模、主要生产工艺、建设地点等均未发生明显改变，环保设施，不涉及重大变动，无需重新报批。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.3423 | 1.3286 | 0 | 0 | 0 | 1.671 | 1.329 | |
| 1.7118 | 0.585 | 0 | 0 | 0 | 2.297 | 0.585 | |
| 0.1541 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.166 | 0.012 | |
| 0.0274 | 0.031 | 0 | 0 | 0 | 0.058 | 0.031 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 19.88 | 1.927 | 0 | 0 | 0 | 21.807 | 1.927 | / |
| 72.4 | 15.68 | 0 | 0 | 0 | 88.08 | 15.68 | / |
| 5.52 | 3.428 | 0 | 0 | 0 | 8.948 | 3.428 | / |
| 1.99 | 0.411 | 0 | 0 | 0 | 2.401 | 0.411 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 污水处理站 | 2026.3.26~3.27 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干法脱硫+陶瓷黄管脱硝除尘一体化净化系统 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/3164-2024） | 干法脱硫+陶瓷黄管脱硝除尘一体化净化系统 | 2026.3.28~3.29 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标 准》 （GB16297-1996） | 布袋除尘器 | 2026.3.28~3.29 | |
| 3 | 活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 活性炭吸附装置 | 2026.3.30~3.31 | |
| 4 | 二级活性炭吸附+催化燃烧装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 二级活性炭吸附+催化燃烧装置 | 2026.3.30~3.31 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、厂房隔声、设备基础减振、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） | 低噪声设备、厂房隔声、设备基础减振、消声 | 2026.3.28~3.29 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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