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武清主数据中心扩充智算机房工程第三方测试服务采购公告

公告-招标公告

天津 -天津

发布时间： 2026年07月22日

标书代写官方

摘要信息

招标单位

招标编号

招标估价

招标联系人

招标代理机构

代理联系人

报名截止时间

投标截止时间

关键信息

数据中心机房工程第三方测试服务

招标详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

相关单位：

***********公司企业信息

****数据中心扩充智算机房工程，现需对其采购第三方测试服务，对相关设备及系统开展专业测试验证。

一、采购内容及要求

采购第三方测试服务，****中心柴发楼内新增智算机房及相关配套基础设施设备开展全面测试，服务内容涵盖现场设备查验、施工工艺检查、功能测试、联动与切换测试等，测试结果符合相关国家及行业标准，技术要求详见附件1。

现采用询价方式采购本项目所需服务，选择满足要求且报价最低的服务商签订合同，相关要求如下：

二、询价要求

1、资格要求：

（1）在中华人民**国境内依法登记设立、独立存续的合法主体，能够正常开展经营及承接本项目相关业务。

（2****商行****机关在**企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单；****法院在“信用中国”网站（www.****.cn）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；当前未被列入铁路供应商不良行为记录清单（https://cg.****.cn/）。

（3）不接受联合体。

2、参与询价的单位需提交加盖公章的如下文件：

（1）报价表（包含履行合同时所需的全部费用，格式见附件2）；

（2）公司营业执照、法定代表人身份证明、法定代表人授权委托书（包括报价和签订合同的授权）、代理人身份证、资质复印件等资格文件；

（3）其他资格证明文件（应证明报价人资格满足“二、1、资格要求”所列要求）。

注：相关文件盖公章、签字并密封。纸质文件一式两份，电子文本包括投标文件word版本和盖章后扫描PDF版本（与纸质文件一致），U盘存储。

三、成交原则

本项目按照报价最低原则，选择满足要求且报价最低的报价人成交。

四、报价文件递交标书代写

报价文件递交的截止时间为2026年7月29日9时30分，地点为**市**区高村镇汇海路8****中心。逾期送达的、未送达指定地点或者未按要求密封的报价文件，采购人将予以拒收。标书代写

五、联系方式

采购人：****

联系人：付晓宇

联系电话：010-****2896

地址：**市**区高村镇汇海路8****中心。

****

2026年7月22日

附件1：

****中心扩充智算机房工程

第三方验证测试服务技术需求书

一、项目概况

****中心坐落于**市**区京津高村数智创新园内，占地面积70.23亩，总建筑面积约5.4万平方米，设有信息楼、运维楼、柴发楼各1座。****中心基础设施设计符合《数据中心设计规范》（GB50174-2017）A级标准。

二、服务范围

****数据中心柴发楼扩充智算机房工程提供投产前基础设施验证测试服务，具体涉及范围包括电力系统、暖通空调系统、弱电智能化系统及装饰装修等。各系统主要要素如下（仅供参考，实际验证测试范围应以工程最终交付状态为准）：

（一）电力系统。

1．10kV电缆、10kV高压开关柜、干式变压器、一体化电力模块（包含低压配电柜柜、滤波补偿柜、模块化UPS、UPS集中维修旁路、馈线柜及各设备之间的电缆及预制铜排等）、低压成套开关柜套（含进线柜、母联柜、滤波补偿柜、馈出柜）、密集母线、空调电源双切箱等。

2．UPS配套蓄电池、蓄电池开关柜及蓄电池在线监控系统。

3．机房智能小母线、机柜PDU、工业连接器、低压电缆等。

（二）暖通空调系统。

机房风冷列间工艺空调系统（带氟泵功能）、恒湿机、柜式七氟丙烷气体灭火装置、直膨式新风机组、气消排风机、事故排风机、温控风机等。

（三）弱电智能化系统。

视频监控系统、门禁系统、动环监控系统末端设备、建筑设备监控系统末端控制箱及相关DDC控制器、机房微模块组件、机柜等。

（四）机房装饰装修、防雷、接地。

防静电地板、地板支架、抗震底座、金属吊顶等。

三、主要服务内容

（一）现场设备查验及施工工艺检查。

1.电力系统

设备	检查内容
干式变压器	检查变压器最终位置应与施工图纸相对应；检查设备减震及固定完备；检查设备规格型号、标识是否与设计图纸一致；检查设备安装位置，运行环境是否存在安全隐患；检查设备外观是否完整无破损，箱体固定是否牢固；检查绕组是否完好、无变形、无移位、无损伤，内部无杂物，表面光滑无裂纹；检查操作与维护通道是否按要求铺设绝缘胶垫；检查设备及系统已正确贴上设备信息标签；检查变压器进出母排是否进行防护，孔洞是否进行封堵；检查母排压接是否规范、紧固件扭矩是否符合要求，且有防松动标识；检查变压器中性点及箱体外壳是否接地，接地线径是否符合设计要求；散热风扇是否固定，外观有无变形，角度是否满足使用要求；检查高压进线电缆的电缆头制作是否符合要求，接地编织带有效接地（单芯电缆一端接地，多芯电缆两端接地）；金属吊装杆或支撑件穿过相间的形成闭环结构件是否拆除或去磁。
10KV中压配电柜、一体化电力模块、低压配电柜、UPS输入输出配电柜	检查设备底坐槽钢是否紧固，无偏移；检查配电柜已完成清洁，内外部无杂物、无废料；检查配电柜已贴上符合柜体命名及路由的正确标签；检查确定无硬件缺失、无物理变形及损坏；检查断路器、电子计量仪表、机械计量仪表、显示屏安装合理方便观察；检查现场显示数据与监控平台数据一致；检查配电柜是否具备维修及操作空间；检查配电间照明是否常亮，应急照明及控制开关是否控制正常；检查配电间施工余料已清理，并完成保洁；检查配电柜操作区域已铺设绝缘垫；检查配电间空调周边应具备挡水坝，排水口且无赃物堵塞；检查配电电柜进线/出线及动力间进线/出线所有孔洞都完成封堵；检查配电间所有门都已安装挡鼠板；检查设备安装位置应预留设备维护及拆卸的空间；记录配电柜型号、规格，是否符合设计要求；检查所有门、面板和部件是否有腐蚀、刮痕；检查是否有硬件丢失，是否安装在最终位置；检查是否彻底清洁设备；检查设备标识是否有误；检查摇把是否在正确位置；检查电缆或母线去向标识是否完整、准确；检查电缆或母线、控制线连接是否完成；检查铜排连接螺栓是否安装牢固，铜排截面积是否符合设计要求，螺栓是否朝向巡检方向；检查断路器（框架断路器）型号、规格，是否符合设计要求；检查框架断路器的运动导轨及轨迹是否**；检查防护装置是否正确安装；检查母排、电缆连接头是否有热缩套管保护，有无破损；检查所需维护空间是否合理；检查是否有隔弧板；检查系统图（一、二次接线图）是否粘贴；检查三相带电指示灯/带电显示器显示正常；检查接地连接是否正确；检查二次线有无虚接、脱落现象检查电容柜、有源滤波柜等散热风扇无遮挡，检查电容柜内电容器元件无破损，电容器接地是否正确（如有）。
电源双切箱	记录切换装置型号、规格，是否符合设计要求；检查所有门、面板和部件是否有腐蚀、刮痕；检查是否有硬件丢失，是否安装在最终位置；检查是否彻底清洁设备；检查设备标识是否有误；检查摇把是否在正确位置；检查电缆去向标识是否完整、准确；检查电缆、控制线连接是否完成；检查铜排连接螺栓是否安装牢固，铜排截面积是否符合设计要求，螺栓是否朝向巡检方向；检查断路器（框架断路器）型号、规格，是否符合设计要求；检查框架断路器的运动导轨及轨迹是否**；检查防护装置是否正确安装；检查母排、电缆连接头是否有热缩套管保护；检查所需维护空间是否合理；检查是否有隔弧板；检查系统图（一、二次接线图）是否粘贴；检查接地连接是否正确。
密集母线、机房智能小母线、电缆、桥架	检查走线架安装位置应与施工图纸相对应，偏差小于10mm（抽查比例不得低于10%）；检查电缆层、线槽、桥架、母线等卫生应清洁；检查桥架是否已用膨胀螺钉固定，固定处周围无裂缝；检查桥架排列是否整齐，设备安装水平（电缆敷设不宜超过超过3层，桥架内动力电缆敷设总截面积不超过桥架截面积的60%，预留40%空余量）；检查铜排及线缆接头部分应安装防护措施(如:绝缘罩、绝缘隔板）；检查电缆安装完成后孔洞封堵完成；检查所走线架、走线槽、线缆和部件，确定没有硬件丢失、无腐蚀现象、无凹痕、安装正确；检查电缆、走线槽管不应有有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；检查接线桩头连接牢固无松动，相邻接线头装有灭弧隔板；检查管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做喇叭形；检查电缆套管应紧密保护电缆无松动、空隙；检查电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；检查电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁度不宜大于管子外径的10%；检查走线架、线槽内部、外部卫生清洁清理完成；检查走线架、走线槽支架钢材应平直，无明显扭曲倾斜等异常现象；检查走线架及线缆安装位置应预留设备维护及拆卸的空间；检查走线架、走线槽及线缆周围有无漏水的危险（如设备在顶楼需检查楼顶防排水措施是否完善）；检查电缆桥架全长均应有良好的接地；检查走线架、走线槽上强弱电应分开放置，强弱电线缆明显分置在机柜两侧，分别捆扎到机柜/机架上；金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于 2 处与接地干线相连接检查缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤检查成束线缆必须完全理顺，不允许存在交叉现象（不可避免的除外）；检查线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺；检查吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固、无歪斜现象检查金属桥架、线槽及金属管各段之间应保持连接良好、安装牢固；检查电缆型号、电压、规格应符合设计要求；检查电缆外观应无损伤、绝缘良好；检查电源端子是否正确使用蝶形垫片；检查断路器接点无热变形、接点发黑、接点附近电缆老化、皲裂等；检查电缆放线架应放置自稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；检查铜鼻子与线缆接头处是否接触良好，线芯无裸露及毛刺；检查各线缆接点螺丝是否拧紧，用手推动线缆线缆无松动；检查交叉走线应设有隔离措施；检查母线平直转弯处应无无摺痕和裂纹；检查交流线颜色应符合以下：交流三相电路的A 相：黄色；B 相：绿色；C 相：红色；零线或中性线：淡蓝色；安全用接地线：黄绿色；检查直流部分中的直流母线颜色是否符合以下：UPS为红正蓝负；接地中线：黄绿线；检查三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；检查电力电缆在终端头与接头附近宜留备用长度；检查电缆垂直敷设或超过45度倾斜敷设或桥架上每隔2m 处的电缆在每个支架上应加固；检查电缆水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端应加固；检查铜鼻子表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤、毛刺；检查电缆明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对铠装加以防腐；检查电缆铜鼻子型号规格是否选择正确，电气连接是否可靠。压接时，线鼻子的压接位置是否正确；检查电缆连接头处应无软铜线祼露；检查电缆头制作时所使用的热缩管是否采用统一长度加热收缩而成；检查走线架表面涂有防腐、防锈漆；检查电缆穿过墙体时，应垫缓冲胶垫，使之牢固可靠；检查各级线缆位置与施工图纸对应；检查走线桥架上和机柜内走线架上应该为一个截面为圆型或方型的电缆束检查电缆应统一规范，上下级连接设备、连接点分明；检缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签应采用专用打印机、端正和正确。标签应选用不易损坏、移动、脱落的材料。机架连线应有准确标识，标识对应关系合格率为100％；检查走线架及走线槽不应遮挡消防喷头、新风管道；检查两段走线槽连接处应设有采用铜编织带/电缆做可靠的等电位连接。检查扎带多余部分需剪齐，不允许出现毛刺，避免扎伤人体或线缆，方向一致向里，扎带位置尽量具有等长性增加检查双路供电线缆敷设是否采取隔离措施；检查屋面等室外部分桥架是否考虑底部有泄水口的镀锌防雨桥架，盖板为防雨型盖板，地下室采用热镀锌桥架检查密集母线敷设长度超过40m时，是否设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，是否采取适当的措施；检查密集母线上方不得布置无水管、空调风口等，防止冷凝水、漏水侵蚀母线槽。
动力配电柜（箱）	检查所在房间施工余料已清理，并完成保洁；检查动力配电柜操作区域已铺设绝缘垫；检查动力配电间空调周边应具备挡水坝，排水口且无赃物堵塞；检查动力配电电柜进线/出线及动力间进线/出线所有孔洞都完成封堵；检查动力配电柜所在房间所有门都已安装挡鼠板；检查设备安装位置应预留设备维护及拆卸的空间；检查配电柜底座槽钢是否紧固，无偏移；检查动力配电柜已完成清洁，内外部无杂物、无废料；检查动力配电柜已贴上符合柜体命名及路由的正确标签；检查确定无硬件缺失、无物理变形及损坏；检查断路器整定值与开关整定值表内数据一致；检查智能电表与相关智能化系统已安装完成并检查电表精度；检查动力配电柜安装应留有设备拆卸及维修空间；检查动力配电柜所在房间照明是否常亮，应急照明及控制开关是否控制正常；检查箱体内部铜排无腐蚀、变形或破裂现象；检查三相带电指示灯显示正常；检查母线热缩绝缘护套是否有破损；检查母排连接器处螺栓是否紧固，温升是否符合标准；检查相与壳壁之间、各相母排之间间隔是否大于 20mm；检查母线槽固定支架螺栓是否紧固；检查母线槽系统零部件有无缺失，锈蚀现象；检查母线槽内是否有灰尘或者异物残留；检查出线线缆与母排连接是否紧固，铜鼻子压接是否压接紧固，是否有线缆露出；出线线缆布线绑扎是否牢固，走线是否规范，线缆是否有标签；检查零线与零排是否可靠连接，有无虚接现象；检查配电柜金属部分外壳是否可靠接地；检查二次回路连线成束绑扎是否牢固、整齐；检查二次回路各线缆及端子排标签是否清晰、正确、唯一；检查屏柜、箱体及内部器件的安装是否牢固、整齐、接地是否可靠；检查电压互感器二次侧是否安装保护装置，熔丝电阻是否正常；检查电流互感器二次侧出线线缆与接线端子是否可靠连接，有无虚接现象；检查带电导体之间以及与未绝缘装置之间的电气间隙与爬电距离满足设计规定检查电缆规格符合设计要求；检查电缆连接相序正确、稳固，安装符合设计要求；检查电缆不存在锐物压顶，外皮破损情况。
UPS	检查设备内部、外部卫生清洁清理完成；检查过滤器安装合理/通风口干净无异物；检查设备安装间应设置挡鼠板；检查设备安装位置应预留设备维护及拆卸的空间；检查设备周围有无漏水的危险（如设备在顶楼需检查楼顶防排水措施是否完善）；检查设备前后电源无阻碍物品或墙壁，应保持至少30cm 的距离以利于风扇散热；检查设备是否按要求面对面、背对背摆放安装；检查所有门、面板和部件，确定没有硬件丢失、无腐蚀现象、无凹痕、安装正确；检查所有门、面板和部件无丢失，确**装正确；检查UPS 风扇风道通畅无异物，风扇转动灵活无卡死；检查UPS 本体已完成清洁，无灰尘、无杂物；；检查UPS 设备已贴上正确的命名及路由标签；记录UPS型号、规格，是否符合设计要求；检查设备安装位置应与施工图纸相对应；检查设备安装机架应抗震，稳固；检查机架/槽钢是否已用膨胀螺钉固定，固定处周围无裂缝；检查机架排列是否整齐，设备安装水平；检查铜排及线缆接头部分应安装防护措施(如：绝缘罩、绝缘隔板）；检查UPS 模块推抽是否正常，无卡顿及异响； UPS 系统型号及配件是否与订单一致，配套配件（包括电池、电池箱等）是否已配齐；检查电源线已经连接完毕，输入输出母线或电缆及相应标签配置完整且正确；检查控制线完成连接,其路由和电源线隔离(建议套钢管)以减少干扰；检查电源端子是否正确使用蝶形垫片；检查防雷地、工作地、保护地是否接线正确，从UPS 内接地排引到机房内接地排链接紧固正确；检查断路器无热变形、接点发黑、接点附近电缆老化、皲裂等；检查线缆标记是否清晰，准确，线缆标记是否两头均有，是否清晰，准确，简洁易懂；检查铜鼻子与线缆接头处是否接触良好，线芯无裸露及毛刺；检查各线缆接点螺丝是否拧紧，用手推动线缆线缆无松动；检查交叉走线应设有隔离措施；检查母线平直转弯处应无无折痕和裂纹；检查交流输入及输出屏中交流线颜色应符合以下：交流三相电路的 A 相：黄色；B 相：绿色；C 相：红色；零线或中性线：淡蓝色；安全用接地线：黄绿色；检查直流部分中的直流母线颜色是否符合以下： UPS 为红正蓝负；接地中线：黄绿线；检查面板上的各功能开关应完好，旋钮是否灵活可靠，无卡死及异响; UPS 并机通讯线及监控线连接准确、牢固；检查确认所有线缆固定/绑扎正确；检查UPS 上方不应有空调风口，冷凝水管，排水管等。
蓄电池及电池开关柜	检查设备周围卫生清洁清理完成；检查设备安装间应设置挡鼠板；检查设备安装位置应预留设备维护及拆卸的空间；检查设备周围有无漏水的危险（如设备在顶楼需检查楼顶防排水措施是否完善）；检查设备前后电源无阻碍物品或墙壁，应保持至少 30cm的距离以利于风扇散热；检查所有部件，确定没有硬件丢失、无腐蚀现象、无凹痕、安装正确；检查检查设备支持部件无弯曲、松动、脱焊等异常情况；检查接线桩头连接牢固无松动，相邻接线头装有灭弧隔板；检查电池室是否设有冗余空调、空调供电是否一主一备冗余设计；检查蓄电池设备已贴上正确的命名及路由标签；蓄电池外观应无裂痕、无损伤，密封应良好，应无渗漏；蓄电池正、负端极柱应极性正确，应无变形无损伤。连接条、螺栓及螺母应齐全；连接条的接线是否正确，螺栓是否紧固；电缆的引出线正、负极的极性标识应正确，引出电缆是否采用板连接，接线端子处是否有绝缘防护罩；蓄电池组的每个蓄电池及蓄电池监控单元是否在外表面标明编号；每组蓄电池是否设有独立开关，开关容量是否满足设计要求；检查阀控式密封蓄电池，应用万用表检查电池端电压和极性，保证极性正确连接；检查按设计图纸规定，安装电池监测器并固定；电池室温度是否符合要求；检查电池开关不得采用带电磁脱扣功能的断路器；检查蓄电池及其电池柜（架）是否与发货一致，核对现场电池型号，数量需要和合同配置；检查电池监控模块是否紧压接在电池极柱上；检查电池架固定可靠，电池架有不少于2处接地，电池架支架有接地跨接；检查电池室（铅酸电池）是否有氢气检测装置，是否有排风系统并与氢气检测装置联动。
PDU、电缆及工业连接器、机柜	检查机架及设备内部无金属碎片等杂物，内外无污迹、灰尘；检查机架底框与机房地面用膨胀螺钉固定；检查机架是安装和固定在底座上，不得将机架固定在活动地板表面上；检查接地线是否为长度不等的两根且连接至等电位联结网，并与机架接地端子可靠连接；检查接地线线径是否符合国标（不小于6mm），检查是否采用两点接地，且两根接地线长度不同；检查信号指示、告警一直处于正常状态；检查机架安装位置，应符合工程设计平面图要求，其偏差不大于10mm；检查机架安装应端正、牢固，垂直偏差不应大于机架高度的1‰；检查同列机架应互相靠拢，机架之间的垂直缝隙偏差不得大于3mm；检查柜体、面板和部件，确定无有腐蚀、划痕；检查主进线牢固无松动、用手推线缆无晃动现象；检查电气和机械连接牢固性可靠；检查所有导线外观正常无发黑、破损等异常现象；（包含智能母线到 PDU 之间的电缆）检查交流列头柜中交流母线颜色应符合以下：交流三相电路的 A 相：黄色；B 相：绿色；C 相：红色；零线或中性线：淡蓝色；安全用接地线：黄绿色；检查控制线完成连接并与电源线隔离(建议套钢管)以减少干扰；检查电源端子根据制造商的数据正确使用垫圈；检查已配置的浪涌保护器有无正常工作；检查输出分路是有一定冗余（≧4 路）；检查是进出线与施工图纸相对应；检查母线编号以及上级对应开关位置是否以图纸形式粘贴；检查相间应有的隔弧板正确安装；检查螺栓松紧标记朝向巡检方向；检查母排贴有永久标签（三相区分）；检查母排较长时相邻母排间应设置绝缘支撑；检查电缆去向标识完整性；检查电缆连接相序正确、稳固，安装符合设计要求；检查PDU是否有正确标识，PDU线缆压接是否规范、紧固；检查工业连接器是否固定牢靠，工业连接器插口是否带防脱卡扣，公母头是否有对应标识；工业连接器接线处是否烫锡或压接铜鼻子（现场抽检）。
防雷接地	从变压器低压侧开始，现场检查各级防浪涌保护器安装位置是否正确，各级防浪涌保护器采用的型号规格是否符合标准要求，记录各级防浪涌保护器的状态、冲击电压、放电电流、最大放电电流及运行状态。

2.暖通空调系统

设备	检查内容
风冷机房精密空调	检查精密空调周边无施工且余料已清理，并完成保洁；检查精密空调本体已完成清洁，无漏液现象；检查精密空调本体及附属硬件无施工遗留物；检查设备及系统已正确贴上设备信息标签；精密空调及附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全；检查双电源、风机开关型号正确、安装紧固到位；检查设备管路应有良好的保温和防火措施；检查各连接电缆连接牢固；检查过滤网是否干净检查设备柜门锁开启是否灵活，有无卡死摩擦，接地线是否牢固有无虚接；检查过滤网安装方向是否正确，指向表冷器进风方向是否正确；检查精密空调最终位置应于施工图纸相对应；检查设备减震及固定是否完备，同一基座（或机组或联接板）下的减震垫（器）应采用同一生产厂的同一型号产品；检查精密空调高度和宽度应符合设计要求；检查精密空调没有受外力影响的风险；检查风机、电机安装位置应预留设备维护及操作空间；有其他管道等阻挡空调送回风；检查室内外机组周围留有足够的设备维护空间；检查设备与冷媒管、冷凝水管连接已保温，保温无缝隙；检查精密空调送回风路由是否有遮挡物阻挡；检查精密空调电缆标志牌规格宜统一；检查线缆完好、线缆无漏露芯、线皮无破损、线头用绝缘压接牢固，控制板上端子排无错位；检查控制线按图纸连接，且标识准确、完整；检查风机风道内无异物，风机无擦轮现象；检查管路穿越墙体楼板时，所有管路呈平行状穿越墙体；检查设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处；检查室外设备的底座固定，采用水泥墩或钢结构，没有破坏防水设施；检查风机叶轮应无卡碰现象。
恒湿机	检查恒湿机周围施工余料已清理，并完成保洁；检查恒湿机内杂物及施工物品遗留；检查恒湿机顶部无积灰；检查恒湿机表面涂有防腐防锈涂层；检查恒湿机设备已贴上正确的命名及路由标签；依据合同及技术规范书对设备的铭牌、型号、标签进行核对，查看信息是否正确、一致；检查设备机组侧板，螺丝有无松动，缺失，外观是否完整，机壳有无变形、表面有无划痕检查控制器正面，镜面是否清晰，按键是否灵活，安装是否牢固；检查机组是否预留足够后期安装维护的空间；检查机组周边是否设置漏水检测绳，是否满足设计要求；检查设备和支架是否用膨胀螺栓固定，固定周围无裂缝；检查设备安装是否稳固无松动；检查设备支撑部件无弯曲、脱焊等异常情况；检查设备底座是否设有挡水坝，挡水坝高度是否合理，应不低于10cm ；检查机组高度和宽度应符合设计要求；压缩机外观完整，无倾斜，螺丝数量齐全无松动，压缩机接线盒内端子紧固，螺栓无缺失，线序正确；检查控制箱内是否按要求粘贴电气图纸，且完整清晰；检查机组电缆与信号线缆是否粘贴正确信息标识；检查设备及支架接地线是否安装完好，接地线排是否压接牢固；检查电源部件外观是否完整，安装是否牢固，接线端子有无松动，线缆有无裸露；检查电源线，线缆绑扎是否整齐，有无乱拉裸露现象；检查控制线是否连接是否牢固；检查机组电缆与信号线缆是否粘贴正确信息标识；检查控制线端子安装是否牢固，有无松动，线标清晰有无线头裸露的情况；检查马达转向、电气接口和接地等是否无误；检查机组补水管路是否横平竖直，无漏水风险；检查机组补水管路是否设有阀门，且操作灵活；检查机组内部浮球阀安装是否牢固；检查机组加湿膜是否完好；检查加湿水泵安装是否完好、稳定；检查加湿水槽无杂物，目测无灰尘；检查溢水管、排水管等管路安装完好，螺栓无松动；检查压缩机是否安装完好，无变形、移位等不良现象；补水浮球阀外观完整，安装牢固。
新风机组	检查风管施工余料已清理，并完成保洁；检查风管贴有风向标记；检查确定无硬件缺失、无物理变形及损坏；检查管道做有防锈处理；检查风道的厚度符合设计要求，表面应平整光滑、无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷；检查风口外表面颜色一致，无明显的划伤、压痕与花斑；检查新风系统风道有保温锦包裹无破损；检查风口压差软管连接处固定牢固严密；检查管道支撑基础稳固、支撑结构无变形脱焊等异常情况；检查新风管**应设有保温棉、并做有防火措施；检查新风机设备已贴上正确的命名及路由标签；检查主机最终位置应于施工图纸相对应；检查风道安装位置应预留设备维护及操作空间；检查管道的走向、管径以及风口的安装位置与图纸相符；检查主机与固定支架中间减震设备完备；检查新风管道过滤网已安装；检查风管室外风口连接牢固、严密，不得留有缝隙；检查风管未紧靠龙骨、吊顶等，避免形成共振；检查所有风阀开启正常、操作方便；检查所有风道无异常声音和漏风情况；检查新风管道中所有水帘清洁、无破损；检查新风管道中所有水帘进、排水正常；检查新风机压差传感器安装位置是否在主管风压最不利的位置，约为风管的 1/3 处；检查电器设备测试接地电阻不得大于1欧姆；检查导流罩本体应无损坏，导流罩固定支架牢固；检查导流罩安装螺栓应无松动。

3.弱电智能化系统

设备	检查内容
门禁系统	读卡器、出门按钮等设备安装位置及高度是否方便使用；门禁控制箱有无标识；门禁控制箱等设备安装后是否有足够的检修空间；各设备间布线应走相应的弱电线槽；检查门禁控制箱等设备外壳是否接地。
视频监控系统	检查设备安装位置应与施工图纸相对应；检查监控系统相关设备电源是否为UPS供电；检查摄像机引出电缆宜有余量，不影响摄像机的转动；检查摄像头及固定支架安装牢固、照射区域正常无遮挡；视频网线、电源线布线应走相应的弱电线槽；摄像机、网络线缆及设备电源线等各种标签应完整、清晰；检查视频存储容量是否满足要求。
动环监控系统	检查所有面板和部件，确定没有硬件丢失、无腐蚀现象、无凹痕、安装正确；检查设备外观正常，设备硬件配置能流畅运行监控系统；检查设备显示屏显示清楚，无花屏等异常现象；检查设备操作部分功能正常，无法使用情况；检查监控系统设备已贴上正确的命名及路由标签；检查氢气检测设备固定是否牢固，安装位置是否在每个梁窝的最高处；检查设备内部卫生清洁清理完成、设备空隙无异物或施工物品遗留；检查监控主机周围环境良好，组件无进水风险；检查设备安装位置应预留设备维护及拆卸的空间；检查设备周围有无漏水的危险（如设备在顶楼需检查楼顶防排水措施是否完善）；检查设备前后电源无阻碍物品或墙壁，应保持至少 30cm 的距离以利于风扇散热；检查设备安装位置应与施工图纸相对应；检查设备所有接线无松动，连接牢固，接触良好；检查主机信号灯显示正常无异常告警及异响；检查监控系统对蓄电池监控应正确无误，无延时；检查所有设备监控及控制线与施工图纸对应；检查控制线完成连接,其路由和电源线隔离(建议套钢管)以减少电磁干扰；检查监控系统嵌入式服务器、交换机等关键设备是否由不间断电源供电；检查防雷地、工作地、保护地是否接线正确；检查供电线路无热变形、接点发黑、接点附近电缆老化、皲裂等；检查设备内信号线、供电线上下级连接明确并有标记；检查现场的传感器、变送器、主机箱安装与图纸对应安装位置应留有空间方便维护；检查各供电线、信号线接点螺丝是否拧紧，用手推动线缆线缆无松动；检查信号线、供电线平直转弯处应无折痕和裂纹；检查所有蓄电池都在监控中；检查所有传感器和传导器（电压、电流、容量、内阻等）都已校准；检查面板上的各功能开关应完好，旋钮是否灵活可靠，无卡死及异响；检查应有熔丝保护输出元件；检查控制箱内设备应布置整齐，箱中强电和弱电线缆分开走线，控制箱内应有可靠的接地措施；检查监控数据的准确性、实时性（报警传输时间6s内）；检查监控系统数据报表、数据报警、数据历史库、数据展示的功能；检查监控界面，确认设备现场位置、监控位置基本一致；进行设备告警测试，环境量包括温湿度，水浸，液位，烟感等，设备量包括UPS、精密空调、配电柜、恒湿机、电量仪等参数的显示及准确性；监控报警阈值验证；
建筑设备监控系统	检查所有面板和部件，确定没有硬件丢失、无腐蚀现象、无凹痕、安装正确；检查设备外观正常，设备硬件配置能流畅运行自控系统；检查设备显示屏显示清楚、无花屏等异常现象；检查设备操作部分功能正常，无无法使用情况；检查BA系统设备及接线已贴上正确的命名及路由标签；检查自控柜箱内部卫生清洁清理完成、设备空隙无异物或施工物品遗留；检查设备安装位置应预留设备维护及拆卸的空间；检查设备周围有无漏水的危险（如设备在顶楼需检查楼顶防排水措施是否完善）；检查设备前后电源无阻碍物品或墙壁，应保持至少 30cm 的距离以利于风扇散热；检查设备安装位置应与施工图纸相对应；检查设备所有接线无松动，连接牢固，接触良好；检查系统对设备控制是否灵活无卡顿、调整过程中无异响；对 BA系统后台设备进行数量核对，需与技术规格书要求保持一致。检查所有设备监控及控制线、供电线路与施工图纸对应；检查控制线完成连接,其路由和电源线隔离(建议套钢管)以减少干扰；检查防雷地、工作地、保护地是否接线正确且符合相关标准；检查供电线路无热变形、接点发黑、接点附近电缆老化、皲裂等；检查设备内信号线、供电线上下级连接明确并有标记；检查现场的传感器、变送器、执行机构、自控柜箱安装与图纸对应安装位置应留有空间方便维护；检查各供电线、信号线接点螺丝是否拧紧，用手推动线缆线缆无松动；检查信号线、供电线平直转弯处应无折痕和裂纹；检查所有受控设备（泵、风扇、阀门、风阀、执行器等）都可以在整个范围内运行，而且在最小值和最大值的都能正常工作；检查面板上的各功能开关应完好，旋钮是否灵活可靠，无卡死及异响; 检查应有熔丝保护输出元件；检查控制箱内设备应布置整齐，箱中强电和弱电线缆分开走线，控制箱内应有符合标准的可靠的接地措施；所需要提交的文档已经准备齐全且已提交，包括但不限于控制柜盘图、BA系统施工图、原理图、系统图、网络路由图、匹配点路由图、BA系统逻辑流程图、传感器说明书、机电受控设备给BA接口的说明、上位机软件操作说明以及整个BA系统架构图、双机热备软件操作说明以及架构图且上述文档要求清晰明了逻辑清晰，与现场情况对应； BA系统软件图形显示功能已经完备；设备报警已经设置完成； BA系统点表所列明设备端应已经标识清楚； DDC箱接线端子排所接点位应已经标识清楚。

4.装饰装修系统

设备	检查内容
吊顶	施工工艺检查
地面处理	施工工艺检查
活动地板	施工工艺检查

（二）设备、系统功能及性能验证测试。

乙方应按照甲方审核通过的测试方案合理组织现场测试工作，对测试过程及结果进行全程记录，确保测试数据准确、完整。

1.电力系统

电力系统	设备/组件	检测项
低压配电子系统	一体化电力模块（低压配电柜）	低压线路路由核对
		低压配电柜联锁功能测试
		低压母联备自投功能测试
		机房设计满负荷条件下的带载测试，单侧测试时间不小于2小时。在A路、B路和经低压母联分别按机房设计满负荷的条件下，采用热成像仪设备，对配电柜内铜排、铜排搭接（连接）处、开关、接线端子、电缆进行扫描，重点检测是否温度过热，电缆温度是否异常。
	电量仪	显示数据核对
	断路器	断路器分断、闭合测试
		电气/机械互锁功能验证
		各级整定值核对
不间断电源子系统	UPS	开关机测试；人机界面显示检验；指示灯、声光告警状态检查；市电转电池逆变切换测试电池转市电回切测试；逆变转静态旁路，静态旁路转逆变测试；静态旁路转维修旁路，维修旁路转静态旁路测试；并机功能测试；机房设计满负载条件下单侧UPS带载测试，测试时间不小于2小时。测试过程中进行逆变转静态旁路，静态旁路转逆变测试。检测中断时间应≤10ms，输出波形无畸变； UPS对蓄电池充放电测试，测试时间应不小于15min，UPS充电限流应正常。
不间断电源子系统	蓄电池	1．单体电压检测；2．单体内阻检测；3．电池充放电测试；4．电池温度检测；5．蓄电池恒功率放电测试。
机房末端配电子系统	智能小母线	A、B路完全独立承担机房设计满负荷带载测试。
机房末端配电子系统	机柜PDU	1．PDU链路正确性核对。 2．PDU持续满载2小时测试，PDU本体、工业连接器、电源线插头应无异常发热。
动力配电子系统	低压动力配电	1．ATS开关手动、自动切换测试，模拟切换装置主、备用电源同事故障、恢复，切换装置的动作是否符合设计要求。 2．空调带载条件下的状态检测，应无异常发热。
照明子系统	照明灯具、应急照明灯具	机房照明功能测试
照明子系统	照明灯具、应急照明灯具	机房应急照明功能测试

注：以上内容仅供参考，以乙方提供的测试方案和现场实际情况为准。

2.暖通空调系统

暖通空调系统	设备/组件	检测项
末端子系统	风冷机房工艺空调	本地启停功能测试
		单机运行功能测试
		报警功能测试
		ATS切换及断电重启功能测试
		机房设计满负荷条件下，空调带载测试，测试设计不小于2小时
	恒湿机	单机运行功能测试、报警功能测试
	恒湿机	补水、排水功能测试
新风系统	新风机组	本地启停功能测试
		运行功能测试
		报警功能测试
		风量测试、送风温湿度
送排风系统	送排风机	1．检查风阀应能手动、电动及远程开启，并能手动复位； 2.检查风阀开启与复位操作是否灵活可靠，风口关闭时是否严密，反馈信号是否正确； 3.检查可开启外窗的自然排烟设施具有自动和手动开启功能正常； 4.检查阀门开启后应能联动相应的风机启动； 5.检查应能在消防控制室手动控制排烟风阀的开启。

3.弱电智能化系统

动环监控系统	设备/组件		检测项
UPS		UPS主机	运行状态、报警功能测试。包括但不限于监视UPS整流器、逆变器、电池（电池健康检测，含电压电流等数值）、旁路、负载等各部分的运行状态与参数
UPS输入输出低压配电柜		低压配电柜开关	开关状态、报警功能测试。包括但不限于实时监测市电进线三相电的相电压、线电压、相电流、频率、功率、因数、有功功率、无功功率等参数
		电量仪	在具有电量检测的开关侧，加一定的负载，采用电能分析仪检测该开关输出侧的电压、电流、功率参数，同时记录电量仪显示的数据，计算两组数据的误差值。
机房末端配电		智能母线	运行状态、报警功能测试。包括但不限于监测其三相电的相电压、线电压、相电流、频率、功率、电度、各支路电流参数、各支路分/合状态以及断路器的分/合状态
蓄电池在线监控系统		蓄电池监控	运行状态、报警功能测试。包括但不限于监测蓄电池组总电压、单体电压、充放电电流以及单体表面温度参数；监测蓄电池单体内阻参数
机房工艺空调		机房专用空调监控	运行状态、报警功能测试，包括但不限于监测其开、关状态、送风温度/湿度、回风温度/湿度参数；控制其开、关机
加湿系统		恒湿机监控	运行状态、报警功能测试，包括但不限于监测加湿器的开、关机、工作状态，以及湿度参数，控制加湿器的开、关机
机房漏水检测		漏水检测	运行状态、报警功能测试。包括但不限于监测机房内有水源区域的漏水状态，显示具体漏水位置
机房环境监控		温度、湿度、颗粒物、硫化物、氢气、烟感等监控模块、照度、压差	运行状态、报警功能测试，包括但不限于监测其设备实时数值或状态
建筑设备监控		设备/组件	检测项
风阀、风机		数据显示界面	风阀、风机开关状态监控测试、准确性测试
新风机组监控		新风机组、压力传感器、风阀、压差开关	新风系统运行状态监控测试、准确性测试；自动状态下，远程启动风机，查看其运行状态是否能正常显示；模拟风机故障，查看BA界面能否正常故障显示； BA界面检查其新风温湿度，送风温湿度等是否能正常显示，调取传感器的一周的趋势记录，查看其数据是否正常显示；检查过滤网堵塞报警装置在模拟故障时在BA界面是否能正常显示故障。

四、服务参考标准及规范

本次验证测试依据包括国家相关规范标准、本工程项目招标技术要求（内含设备设施技术要求及相关标准规范）、施工图纸、国际相关规范标准等，包括但不限于：

本工程项目招标技术要求、技术规格书、图纸

序号	工具名称	要求
1	电能质量分析仪	必须为Fluke或同档次产品，且在校准时效内
2	数字万用表	必须为Fluke或同档次产品，且在校准时效内
3	电流钳形表	-
4	相序测试仪	-
5	接地电阻测试仪	必须为Fluke或同档次产品，且在校准时效内-
6	绝缘电阻测试仪	-
7	热成像仪	必须为Fluke或同档次产品，且在校准时效内
8	红外点式测温仪	必须为Fluke或同档次产品，且在校准时效内
9	电池内阻测试仪	必须为Fluke或同档次产品，且在校准时效内
10	数字温湿度计	必须为Fluke或同档次产品，且在校准时效内
11	风速测试仪	必须为Fluke或同档次产品，且在校准时效内
12	照度计	在校准时效内
13	电磁辐射检测仪	在校准时效内
14	尘埃粒子测试仪	在校准时效内
15	微压计	在校准时效内-
16	噪音计	在校准时效内
17	防静电电阻测试仪	在校准时效内
18	机架式测试负载	机架带载测试，模拟服务器进出风状态，满足测试要求；
19	对讲机	按需配置

序号	报价项目	不含税报价（元）	增值税税率（%）	增值税（元）	含税报价（元）
1
2
3
…
共计人民币大写元整（小写：元），其中不含税金额元，税率 %，税金元。