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磷酸厂浓缩装置技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********3086878 | 建设单位法人：Rony Shamir |
| 朱浩东 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ******办事处**村 |
建设项目基本信息
| 磷酸厂浓缩装置技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2611-C2611-无机酸制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园区 |
| 经度:102.541********92188 纬度: 24.786********09371 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-18 |
| 昆生环复〔2025〕21号 | 本工程排污许可证编号：915********3086878001Q |
| 2026-03-20 | 项目实际总投资(万元)：7102 |
| 633 | 运营单位名称：**** |
| 915********3086878 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**高科****公司 |
| 915********894362W | 验收监测单位：**高科****公司 |
| 915********894362W | 竣工时间：2025-09-30 |
| 2025-10-22 | 调试结束时间：2026-01-09 |
| 2026-06-23 | 验收报告公开结束时间：2026-07-20 |
| 验收报告公开载体： | 本单位官方网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| **1套磷酸浓缩生产装置，1座酸性循环水站，1个浓磷酸澄清槽；****电站中压蒸汽减温减压装置；拆除原有污水处理Ⅰ系列，把污水处理Ⅱ系****处理站。 | 实际建设情况：**1套磷酸浓缩生产装置，1座酸性循环水站，1个浓磷酸澄清槽；****电站中压蒸汽减温减压装置；拆除原有污水处理Ⅰ系列，把污水处理Ⅱ系****处理站。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1、1套10万t/a磷酸浓缩生产装置，1座3000m3/h酸性循环水站，1个2600m3浓磷酸澄清槽，1座129m3/h****处理站。 2、项目区位于环境空气、地表水环境质量达标区；项目大气特征污染物为无组织逸散的氟化物，废水****处理站处理后回用，不外排。 | 实际建设情况：1、1套10万t/a磷酸浓缩生产装置，1座3000m3/h酸性循环水站，1个2600m3浓磷酸澄清槽，1座129m3/h****处理站。 2、项目位于环境质量达标区，生产、处置或储存能力与环评一致。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、单级浓缩、强制循环工艺生产磷酸 2、浓磷酸产能148.9万t/a，氟硅酸产能25.66万t/a。 3、稀磷酸消耗量308万t/a，新增工艺水消耗量6.045t/h，新增循环冷却水消耗量2500t/h，熟石灰消耗量1.1t/h，絮凝剂PAM消耗量0.15kg/h，硫酸消耗量7.1kg/h。 4、所需原辅材料、物料依托厂区现有储运工程、公用工程。 | 实际建设情况：1、单级浓缩、强制循环工艺生产磷酸 2、浓磷酸产能增加0.8万t/a，氟硅酸产能减少5.19t/a。 3、稀磷酸消耗量减少28万t/a，新增工艺水消耗量减少4.72t/h，新增循环冷却水消耗量减少133t/h，熟石灰消耗量减少0.96t/h，絮凝剂PAM消耗量减少0.139kg/h，硫酸实际未使用。 4、所需原辅材料、物料依托厂区现有储运工程、公用工程。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、生产装置物料管道密闭输送，装置间管道密闭连接，浓磷酸澄清槽封闭储槽。磷酸浓缩生产装置地坪冲洗水、酸性循环水站水收集后返回磷酸装置萃取槽回用。初期雨水依托厂区现有收集系统收集后****处理站处理后回用。脱盐水站排水收集后返回磷石膏再浆槽作为补水回用。 2、不涉及新增废水排放口，生产****处理站处理后回用。 3、不涉及新增废气排放口，磷酸浓缩生产装置、酸性循环水站、浓磷酸澄清槽为无组织逸散氟化物。 4、合理布局生产设备，选用低噪设备，高噪设备安装减振、消音设施；磷酸浓缩生产装置、酸性循环水站、浓磷酸澄清槽、****处理站区域采取重点防渗。 5、装置产生的废润滑油依托厂区现有危险废物贮存库暂存后委托有资质单位处置；氟硅酸膜过滤机滤渣返回磷酸浓缩生产装置闪蒸室回用；氟硅酸膜过滤机废过滤膜更换后由厂家回收。 6、磷酸浓缩生产装置、浓磷酸澄清槽设置围堰，围堰内设有导流沟，事故废水依托厂区现有事故应急水池。 | 实际建设情况：1、生产装置物料管道密闭输送，装置间管道密闭连接，浓磷酸澄清槽封闭储槽。磷酸浓缩生产装置地坪冲洗水、酸性循环水站水收集后返回磷酸装置萃取槽回用。初期雨水依托厂区现有收集系统收集后****处理站处理后回用。脱盐水站排水收集后返回磷石膏再浆槽作为补水回用。 2、不涉及新增废水排放口，生产****处理站处理后回用。 3、不涉及新增废气排放口，磷酸浓缩生产装置、酸性循环水站、浓磷酸澄清槽为无组织逸散氟化物。 4、合理布局生产设备，选用低噪设备，高噪设备安装减振、消音设施；磷酸浓缩生产装置、酸性循环水站、浓磷酸澄清槽、****处理站区域采取重点防渗。 5、装置产生的废润滑油依托厂区现有危险废物贮存库暂存后委托有资质单位处置；氟硅酸膜过滤机滤渣返回磷酸浓缩生产装置闪蒸室回用；氟硅酸膜过滤机废过滤膜更换后由厂家回收。 6、磷酸浓缩生产装置、浓磷酸澄清槽设置围堰，围堰内设有导流沟，事故废水依托厂区现有事故应急水池。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、磷酸浓缩生产装置位于厂区东侧，现有磷酸浓缩生产装置旁；酸性循环水站位于厂区东北侧，现有事故应急水池旁；浓磷酸澄清槽位于厂区西南侧，现有磷酸陈化罐区内；****处理站位于**酸性循环水站旁；****电站中压蒸汽减温减压装置位于****电站内。 | 实际建设情况：1、磷酸浓缩生产装置位于厂区东侧，现有磷酸浓缩生产装置旁；酸性循环水站位于厂区东北侧，现有事故应急水池旁；浓磷酸澄清槽位于厂区西南侧，现有磷酸陈化罐区内；****处理站位于**酸性循环水站旁；****电站中压蒸汽减温减压装置位于****电站内。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 1491 | 0 | 1491 | 0 | 0 | 1491 | 0 | / |
| 443.4277 | 0 | 443.4277 | 0 | 0 | 443.428 | 0 | / |
| 280.6399 | 0 | 280.6399 | 0 | 0 | 280.64 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（129m3/h，二级石灰乳中和+絮凝沉淀） | 无废水外排；云磷小区污水执行GB/T 31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》B级 | 已完成改建，配套调节池、一二级中和/混合/辐流沉淀池、回用水池全套构筑物，处理规模129m3/h；厂区2m3/h生活污水经化粪池预处理进站；云磷小区污水单独接入市政管网；脱盐水、初期雨水、消防****处理站 | 监测期间废水站满负荷100%运行；氟化物进口716~779mg/L、出口54.5~57.4mg/L，去除效率92.54%；总磷进口1720~1840mg/L、出口925~995mg/L，去除效率46.08% | |
| 2 | 磷酸浓缩装置废水收集回用系统（回水槽、导流沟、输送泵） | 生产废水零外排 | **密闭回水槽、导流沟及输送泵，0.125m3/h地坪冲洗废水全收集输送至萃取槽 | 间断产生废水全部回用，无外排废水产生，无监测 | |
| 3 | 酸性循环水站污水收集设施 | 生产废水零外排 | 配套密闭收集沟渠、输送泵，3.7m3/h连续循环排水100%回收输送至萃取槽 | 连续排水全程回收，无散排、无外排，无监测 | |
| 4 | 2500m3初期雨水收集池 | 初期雨水不得直排外环境 | 依托原有防渗混凝土水池，厂区雨水管网全覆盖接入，池体完好无渗漏 | 雨水分批次进入废水站处理后回用，无直排现象，无监测 | |
| 5 | 2600m3消防废水收集池 | 事故废水不得直排外环境 | 依托原有防渗应急池，各装置围堰导流管道全部接入池体，容积满足收纳需求 | 事故废水不得直排外环境，无监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高效收水器 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2无组织氟化物0.02mg/m3 | **循环水冷却塔全部加装高效收水器，阻断含氟水雾逸散 | 厂界无组织氟监测无超标 | |
| 2 | 磷酸浓缩系统废气处理单元 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2无组织氟化物0.02mg/m3 | 配套φ7000一级、φ5000二级氟吸收塔、旋风除沫器、大气冷凝器；稀酸、浓酸、氟硅酸全密闭管道输送，储罐封闭 | 厂界无组织氟监测浓度2.7~19.0μg/m3，低于标准限值20μg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 磷酸浓缩生产装置、酸性循环水站、****处理站、浓磷酸澄清槽、余热电站减温减压装置 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类：昼65dB(A)、夜55dB(A) | 全部稀酸泵、循环泵、真空泵、冷却塔风机、减温减压装置安装减震基础；风机、真空泵布置封闭构筑物，高噪设备远离厂界布置 | 厂界昼间52~57dB(A)，夜间49~52dB(A)；夜间偶发噪声最高64dB(A)，未超标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区南侧、食品级磷酸旁、磷铵装置旁增设3口监测井，丰枯水期每年各监测1次 | 3口监测井全部施工完成，制定年度地下水监测计划，同步留存原有5口老井历史监测数据，长期监测氟、磷特征污染物无升高超标趋势，稳定达标 | |
| 2 | 重点防渗工程 | 浓缩区三布四油玻璃钢+花岗岩；循环水站四布五油；废水站衬胶玻璃钢；**50m钢衬UHMW磷酸管道；全套隐蔽监理报验资料存档 | |
| 3 | 装置防渗围堰+导流收集沟 | 浓磷酸澄清槽罐区采取基层处理+局部胶泥修复+玻璃钢三布四油+40厚花岗岩的重点防渗措施，设有1.2-1.5m高围堰，整体围堰有效容积4716.42m3，可完全收集消纳单个罐体最大泄露量2629.81m3。 | |
| 4 | 预警监测 | 项目浓磷酸澄清槽罐区安装有雷达液位计，设置报警值（H：14000mm）实时监控罐体泄漏情况。浓磷酸澄清槽罐区V-3804B槽设置有3台送酸泵，其中P-3803、P-3806进**澄清槽V-6104G，P-3809A进V-6103C槽。若**澄清槽发生泄漏，可迅速关停P-3803、P-3806送酸泵，关闭泵出口切断阀（直通式隔膜阀G46J-10），同时启动P-3809A送酸泵倒酸进入V-6103C槽，有效防范危险化学品泄漏环境风险。同时，人工每两小时进行一次泄漏监控巡检。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾依托厂区现有垃圾桶、垃圾箱收集后委托环卫部门清运处置 | 生活垃圾依托厂区现有垃圾桶、垃圾箱收集后委托环卫部门清运处置 | |
| 2 | 废润滑油依托厂区现有危废贮存间暂存 | 废润滑油依托厂区现有危废贮存间暂存，委托****外运处置 | |
| 3 | 压滤渣收集后返回磷酸浓缩生产装置闪蒸室回用 | 压滤渣收集后返回磷酸浓缩生产装置闪蒸室回用 | |
| 4 | 废滤膜回收利用 | 废滤膜更换厂家自行回收利用 | |
| 5 | 生产废水 处理站污泥收集后并入磷石膏再浆槽再浆后与磷石膏一起排至柳树箐磷石膏堆场 | 生产废水 处理站污泥收集后并入磷石膏再浆槽再浆后与磷石膏一起排至柳树箐磷石膏堆场 |
表6 生态保护设施
| 1 | 技改项目环境影响报告书“以新带老”措施提出，加强对矿山、柳树箐磷石膏堆场洒水抑尘工作。 | ****按要求，加强对矿山、柳树箐磷石膏堆场的洒水降尘频次，减缓扬尘影响。 |
表7 风险设施
| 1 | 及时修编突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。 | 2025年7月编制预案，备案编号530112-2025-059-M；定期组织泄漏、废水溢出演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、将磷酸生产装置原有闲置热水池改为污水调蓄池，原热水池面积120m2，深度4m，容积480m3；项目污水流量129m3/h，停留时间3.7h；项目供水系统为装置已有供水系统；厂区已有完善污水收集回用系统，以及初期雨水、事故废水、消防废水收集回用系统；**装置区生产废水直接回用生产工艺。 2、浓磷酸澄清槽由厂区12万t/a磷酸二氢铵配电室供电。 3、****实验室，****实验室。 4、项目装置仪表用气由厂区现有空压站提供，管道已敷设至项目附近，供应压力0.8MPaG。 5、项目消防给水由全厂高位水池供应，消防废水依托厂区容积2600m3的事故池收集。 6、项目**6kV变配电室3楼设置有电控室，面积162m2。 7、厂区不设宿舍，员工住宿依托现有生活区。 8、厂区、生活区不设食堂，员工就餐依托周边餐馆。 9、项目不**办公楼，依托现有办公楼。 10、装置废润滑油依托厂区现有危险废物贮存库暂存委托有资质单位处置；氟硅酸膜过滤机滤渣返回磷酸浓缩生产装置闪蒸室回用；氟硅酸膜过滤机废过滤膜更换后由厂家回收；生活垃圾委托环卫部门清运处理。 11、****处理站处理的****公司（云磷小区），该部****公司****处理厂处理。 12、项目不新增工作人员，厂区工作人员生活污水分区域收集，经各区域配套化粪池预处理后进入改建****处理站处理后回用。 13、项目在厂区原有场地建设，不新增初期雨水收集面积，建成后初期雨水依托厂区原有设施收集后返回全厂废水回用系统回用于厂区原有生产装置。 14、项目装置区消防废水依托厂区现有消防废水收集系统收集后****处理站处理后回用。消防废水收集池位于磷酸装置旁，容积2600m3。 | 验收阶段落实情况：1、将磷酸生产装置原有闲置热水池改为污水调蓄池，原热水池面积120m2，深度4m，容积480m3；项目污水流量129m3/h，停留时间3.7h；项目供水系统为装置已有供水系统；厂区已有完善污水收集回用系统，以及初期雨水、事故废水、消防废水收集回用系统；**装置区生产废水直接回用生产工艺。 2、浓磷酸澄清槽由厂区12万t/a磷酸二氢铵配电室供电。 3、****实验室，****实验室。 4、项目装置仪表用气由厂区现有空压站提供，管道已敷设至项目附近，供应压力0.8MPaG。 5、项目消防给水由全厂高位水池供应，消防废水依托厂区容积2600m3的事故池收集。 6、项目**6kV变配电室3楼设置有电控室，面积162m2。 7、厂区不设宿舍，员工住宿依托现有生活区。 8、厂区、生活区不设食堂，员工就餐依托周边餐馆。 9、项目不**办公楼，依托现有办公楼。 10、装置废润滑油依托厂区现有危险废物贮存库暂存委托有资质单位处置；氟硅酸膜过滤机滤渣返回磷酸浓缩生产装置闪蒸室回用；氟硅酸膜过滤机废过滤膜更换后由厂家回收；生活垃圾委托环卫部门清运处理。 11、****处理站处理的****公司（云磷小区），该部****公司****处理厂处理。 12、项目不新增工作人员，厂区工作人员生活污水分区域收集，经各区域配套化粪池预处理后进入改建****处理站处理后回用。 13、项目在厂区原有场地建设，不新增初期雨水收集面积，建成后初期雨水依托厂区原有设施收集后返回全厂废水回用系统回用于厂区原有生产装置。 14、项目装置区消防废水依托厂区现有消防废水收集系统收集后****处理站处理后回用。消防废水收集池位于磷酸装置旁，容积2600m3。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 1、严格执行《**市城市节水用水管理条例》，按照 “雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用” 原则建设给排水、污水处理及回用系统，并与区域排水系统相协调。 2、项目营运期全厂生产废水、生活污水、初期雨水经收集处理后全部回用，不外排。装置区地坪冲洗废水排至装置区地坑后返回磷酸装置萃取槽回用；酸性循环水站排污水去现有磷酸萃取槽作为补水回用；厂区内原有生活污水处理装置改建为全厂废水处理设施，处理能力不小于 129m3/h。厂区原生活污水经化粪池预处理后同装置区生产废水一同处理后全部回用，不外排。****处理站停用后，山立公司（云磷小区）的****园区****园区污水处理厂进行处理。初期雨水依托厂区已设置 1 座容积为 2500m3 的初期雨水收集池收集处理后全部回用。 3、施工废水经收集沉淀处理后，全部回用于施工用水和场地酒水降尘；雨季地表径流依托厂区现有的雨水收集处理回用系统处理后回用；施工人员生活污水依托厂区现有污水处理设施，处理达标后全部回用。 4、严格落实各项大气污染防治措施，厂界无组织氟化物执行 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表 2 无组织排放监控浓度限值。 5、施工期加强施工机械、车辆维护保养；落实扬尘污染防治责任制度。施工扬尘执行 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值标准。 6、合理布置高噪声设备，采取设备基础减震、加强设备维护、厂房隔声、加强厂区绿化等降噪措施。厂界噪声执行 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3 类标准。 7、施工过程中合理安排施工时间、文明施工；加强运输车辆管理，控制车辆鸣笛。施工噪声达到 GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》限值要求。 8、严格落实固体废物污染防治措施。按照 “减量化、**化、无害化” 原则，对固体废物进行分类规范收集，确保不造成二次污染。建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程污染环境防治责任制度。氟硅酸膜过滤机滤渣返回现有磷酸浓缩装置回用；废滤膜由厂家回收利用；****处理站污泥并入原有磷酸装置磷石膏再浆槽，再浆后与磷石膏一起排至柳树箐磷石膏堆场堆存。废矿物油严格执行 GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》、HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》，并委托有资质单位清运处置。 9、加强地下水和土壤污染防治。严格落实地下水污染防治措施，做好分区分级防渗工作，防渗工程应在监理单位的监理下进行，对施工现场监理、录像、记录并存档。项目在厂区南侧边界、食品级磷酸装置旁、磷酸一铵生产装置旁分别增设 1 个浅层地下水的跟踪监测井，并制定地下水跟踪监测计划和地下水污染应急响应预案；严格落实源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应措施。土壤沿用全厂已设置 3 个跟踪监测点，监控土壤环境受污染情况。 10、严格执行《报告书》中风险影响评价中的各项防范措施，加强环保设施运营管理，杜绝事故排放，安排专门管理人员巡检，定期检查防渗工程和环保工程；加强生产场所设备巡回检查，及时发现泄漏现象，及时处理，磷酸澄清槽设置 1.2m 高围堰；磷酸澄清槽区按照重点防渗要求进行防渗处理；磷酸澄清槽区设置物质泄漏报警装置，磷酸输入、输出管线设置紧急切断阀；事故废水依托原有全厂已设置的 2600m3 事故应急池，避免事故废水进入外环境；初期雨水收集依托全厂已设置的 2500m3 的初期雨水收集池；及时修编突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。 11、按照《排污许可管理条例》相关规定，在项目启动生产设施或发生实际排污前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项污染措施落实后，依法向我局重新申请排污许可证，未取得排污许可证不得排放污染物。 12、认真组织实施《报告书》提出的环境监测计划，定期对废气、废水、噪声、土壤、地下水等监测点进行监测，发现异常立即停产，及时查明原因，采取有效****人民政府报告。同时，按照环境信息公开有关规定，主动向社会公开污染物排放等相关信息，自觉接受社会监督。 13、针对现有项目存在的环境问题，在项目投入运营前完成各项整改措施。 14、****园区化工园区未通过认定前，技改项目不得投入生产。 15、落实《报告书》提出的环境管理制度，落实项目节能降耗、减碳降污措施，不断提升和优化生产工艺，不断推进项目建设与生态环境保护相协调。 | 验收阶段落实情况：1、技改项目按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”原则，依托厂区现有设施，收集、处理初期雨水、生活污水、生产废水、消防废水。 2、技改项目完成后，生产装置区地坪冲洗水、酸性循环水站排水收集后返回磷酸装置萃取槽回用，不外排；余热电站脱盐水站排水收集****处理站处理后回用于磷石膏再浆槽补水，不外排；厂区工作人员生活污水经装置区化粪池预处理后****处理站处理后回用于磷石膏再浆槽补水，不外排；厂区原有生活污水处理装置改****处理站，废水处理规模为129m3/h；****公司（云磷小区）生活污水由小区物业自行接入市政污水管网，****处理厂处理；技改项目区初期雨水依托厂区2500m3的初期雨水收集池暂存，****处理站处理后回用于磷石膏再浆槽补水，不外排。 3、技改项目施工期，施工废水收集沉淀后用于施工用水和场地酒水降尘；雨季地表径流依托厂区2500m3的初期雨水收集池暂存，****处理站处理后回用于磷石膏再浆槽补水，不外排；施工人员生活污水依托厂区化粪池预处理后****处理站处理后回用于磷石膏再浆槽补水，不外排。 4、技改项目完成后，磷酸浓缩生产装置、酸性循环水站、浓磷酸澄清槽区等生产、贮存过程产生少量无组织逸散的氟化物。酸性循环水站设有高效收水器，减少飘逸水量所含氟化物的无组织排放。竣工环保验收监测表明，危化厂区厂界上风向，厂界下风向（1#-3#）共4个点位氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值。 5、技改项目施工期，通过采取加强施工机械、车辆维护、保养，施工场地洒水降尘等措施，降低扬尘影响。 6、技改项目完成后，通过选用低噪设备、加装基础减震、厂房隔音、距离衰减等措施，减缓噪声影响。竣工环保验收监测表明，危化厂区西南、东南、东北、西北四方位厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，夜间偶发噪声不超过最大声级15dB（A）。 7、技改项目施工期，通过采取合理安排施工时间，****车辆厂区运输管控等措施，降低噪声影响。 8、危化厂区建立有工业固体废物污染环境防治责任制度。技改项目氟硅酸膜过滤机滤渣收集后返回磷酸浓缩生产装置闪蒸室回用；废滤膜由更换厂家回收利用；****处理站污泥收集后并入磷石膏再浆槽再浆后与磷石膏一起排至柳树箐磷石膏堆场堆存；废润滑油依托厂区危废贮存间暂存，委托****外运处置。 9、技改项目磷酸浓缩生产装置区、浓磷酸澄清槽罐区、酸性循环水站区采取了防渗措施。防渗工程在施工监理监督下实施，并对施工监理情况存档备查；技改项目在厂区南侧边界、食品级磷酸装置旁、磷酸一铵生产装置旁增设了浅层地下水跟踪监测井，制定有地下水跟踪监测计划；危化厂区设置有9个表层、2个深层土壤跟踪监测点，并按要求开展土壤环境质量监测。 10、****编制有《突发环境事件应急预案》，****环境局**分局备案。公司设立有安全环保部，不断强化环保设施的运维管理，有效防范环境事故的发生。生产岗位人员定期对防渗工程和环保工程进行巡检，发现问题及时处理；浓磷酸澄清槽罐区采取基层处理+局部胶泥修复+玻璃钢三布四油+40厚花岗岩的重点防渗措施，设有1.2-1.5m高围堰，整体围堰有效容积4716.42m3，可完全收集消纳单个罐体最大泄露量2629.81m3。罐区安装有雷达液位计，设置报警值（H：14000mm）实时监控罐体泄漏情况。同时人工每两小时进行一次泄漏监控巡检。罐区V-3804B槽设置有3台送酸泵，若**澄清槽发生泄漏，可迅速关停P-3803、P-3806送酸泵，关闭泵出口切断阀（直通式隔膜阀G46J-10），同时启动P-3809A送酸泵倒酸进入V-6103C槽。磷酸浓缩生产装置区、浓磷酸澄清槽罐区事故废水收集后依托厂区2600m3的消防废水收集池暂存，****处理站处理后返回磷石膏再浆槽作为补水回用，不外排；技改项目区初期雨水依托厂区2500m3的初期雨水收集池暂存，****处理站处理后回用于磷石膏再浆槽补水，不外排。 11、2026年3月20日，****环境局对****核发了排污许可证，证书编号915********3086878001Q，有效期限自2026年3月20日至2031年3月19日止。 12、****根据《报告书》和排污许可证要求，制定有环境监测计划，定期对废气、雨水、噪声、环境空气、地下水环境、土壤环境进行监测。危化厂区安装有10套赛默飞PMCEMS颗粒物在线连续监测设备，3套日本岛津NSA-3090二氧化硫烟气在线连续监测设备。在线监测数据均已联网并实时上传至国家、省、市在线监控平台。 13、《报告书》“以新带老”措施提出加强对矿山、柳树箐磷石膏堆场洒水抑尘工作。****按要求加强对矿山、柳树箐磷石膏堆场的洒水降尘频次，减缓扬尘影响。 14、技改项目完成后，投产运营前，****园区化工园区已通过认定。 15、****根据《报告书》环境管理制度要求，不断优化、调整提升生产装置、设施的生产工艺水平，落实节能降耗、减碳降污措施。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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