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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0700MA1WJHWA3E | 建设单位法人:周贤永 |
| 程庆丰 | 建设单位所在行政区划:**省**市徐圩新区 |
| **省**市徐圩新区石化十路15号 |
| 50000吨高端油墨、水性涂料及树脂新材料项目(一期工程) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2642-C2642-油墨及类似产品制造 |
| 建设地点: | **省**市徐圩新区 |
| 经度:119.****06515 纬度: 34.****29627 | ****机关:国****示范区(****环境保护局 |
| 环评批复时间: | 2020-03-27 |
| 示范区环审〔2020〕3号 | 本工程排污许可证编号:****0700MA1WJHWA3E001V |
| 2025-01-03 | 项目实际总投资(万元):1350 |
| 620 | 运营单位名称:**** |
| ****0700MA1WJHWA3E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0706MA21CD8W5H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间:2024-11-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-27 | 验收报告公开结束时间:2026-07-17 |
| 验收报告公开载体: | http://longzhanhuanbao.com/nd.jsp?fromColId=109 id=645#_np=109_405 |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1.75万吨凹版油墨、1万吨胶印油墨、0.15万吨丝印油墨、0.4万吨涂料和1.7万吨树脂系列产品 | 实际建设情况:年产1.05万吨凹版油墨 |
| 分期建设情况:环评设计一期建设年产1.45万吨凹版油墨、0.7万吨树脂系列产品生产线,二期建设年产0.3万吨凹版油墨、1万吨胶印油墨、0.15万吨丝印油墨、0.4万吨涂料和1万吨树脂系列产品生产线,变动后一期工程弃建0.4万吨凹版油墨(铝箔底涂油、铝箔罩光油)、0.7万吨树脂系列产品,一期建设1.05万吨凹版油墨产品生产线,二期建设年产0.3万吨凹版油墨、1万吨胶印油墨、0.15万吨丝印油墨、0.4万吨涂料和1万吨树脂 | 是否属于重大变动:|
| 投料-预分散-研磨-调整-过滤-检验-灌装 | 实际建设情况:投料-预分散-研磨-调整-检验-灌装 |
| 一期工程各油墨生产线取消过滤工序;生产线共用情况发生变化,部分设备规格及数量变化;增加自用固体丙烯酸树脂溶液溶解配制,该配置设备依托6#线生产设备,不增加设备数量。由于硝化纤维素属于**市禁止危险化学品,企业取硝化纤维素溶液的使用,通过固体丙烯酸树脂溶液和型号T-308S涂料树脂作为替代原料,增加乙酸乙酯、乙醇用量;由于一期工程取消过滤工序,故部分原辅料使用量减少。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:去离子水制备浓水和循环冷却系统废水直接进入污水管网接****水厂再生处理,地面冲洗废水、化验室废水、废气吸收水、初期雨水、聚氨酯树脂精馏工序废水、生****处理站(中温Fenton氧化池+气浮池+HEM-ABR厌氧池+HEM-CBR好氧池+催化微电解池+S-ACR兼氧池+S-CBR接触氧化池+深度氧化池)处理****处理厂处理。废气:生产车间一醇溶油墨、酯溶油墨、特种油墨、水性油墨投料粉尘废气经布袋除尘器处理后通过30m高H1排气筒排放;生产车间一醇溶油墨投料工序有机废气及分散、研磨、调整工序废气经“二级水封装置”处理后与经“一级水封装置”处理后的酯溶油墨、特种油墨投料工序有机废气及分散、研磨、调整工序废气一同经“二级湿式洗涤塔”处理后由30m高H2排气筒排放;罐区废气、危废仓库废气、污水处理站废气收集后经“一级水封装置+二级水洗涤塔”处理后由30m高H4排气筒排放;化验室废气收集经“二级活性炭吸附装置”处理后由15m高H5排气筒排放。噪声:通过选用低噪声设备,采取有效的减振、隔声等措施降噪。固废:过滤残渣、化验废液、污泥、废活性炭、废布袋、回收粉尘、冷凝废液、废滤袋、废有机溶剂、泥渣委托中节能(**)****公司集中处理;生活垃圾由环卫部门统一清运;废反渗透膜由生产厂家回收利用。 | 实际建设情况:废水:本项目一期工程废水主要为废气吸收水、化验室废水、初期雨水、生活污水,一****处理站(微电解、芬顿-酸调节/格栅+综合调节池+沉淀池+水解酸化池+兼氧池+好氧池+MBR膜池+RO池)处理后全部回用,不外排。废气:生产车间一醇溶油墨、酯溶油墨、特种油墨、水性油墨投料粉尘废气经设备自带“仓顶除尘器”处理后由30m高H1(内部编号DA001,排污许可编号DA004)排气筒排放;生产车间一醇溶油墨、酯溶油墨、特种油墨、水性油墨分散粉尘和有机废气经“布袋除尘器”处理后与投料有机废气和研磨、调整、灌装有机废气一同经“二级水封装置+二级湿式洗涤塔+除雾器+二级活性炭吸附”处理后由30m高H2(内部编号DA002,排污许可编号DA001)排气筒排放;罐区和危废库废气经“二级水洗涤塔+除雾塔+一级活性炭吸附”处理后由15m高H4(内部编号DA004,排污许可编号DA003)排气筒排放,污水处理站废气收集后经“一级碱喷淋+一级水喷淋+除水装置+一级活性炭吸附”处理后由15m高H7(内部编号DA007,排污许可编号DA005)排气筒排放;化验室废气收集经“一级水喷淋塔+除雾塔+二级活性炭吸附装置”处理后由25m高H5(内部编号DA005,排污许可编号DA002)排气筒排放。本期工程无组织废气主要为贮存场所、污水处理站、化验室、生产车间等未收集废气,通过尽可能密闭收集处理,仓库密闭,有机溶剂储罐采用氮封,对罐体经常精选检查、检修,保持气密性良好等措施减少无组织排放。噪声:通过选用低噪声设备,采取有效的减振、隔声等措施降噪。固废:化验废液、废活性炭、污泥、回收粉尘、废布袋、废有机溶剂、泥渣、在线废液委托光大环保(******公司处置;废包装材料由生产厂家回收利用;生活垃圾统一收集后由环卫部门处理。 |
| 增加1套废气处理设施及排气筒,变动后罐区废气、危废库废气收集后经“二级水洗涤塔+除雾塔+一级活性炭吸附”处理后由15m高H4排气筒排放,污水处理站废气收集后经“一级碱喷淋+一级水喷淋+除水装置+一级活性炭吸附”处理后由15m高H7排气筒排放;化验室废气处理措施由“二级活性炭吸附装置+15m高H5排气筒”变为“一级水喷淋塔+除雾塔+二级活性炭吸附装置+25m高H5排气筒”;投料粉尘废气处理措施由布袋除尘器变为设备自带仓顶除尘器处理;生产车间一增加布袋除尘器处理分散工艺废气,醇溶油墨、酯溶油墨、特种油墨、水性油墨分散废气经“布袋除尘器”处理后与投料有机废气和研磨、调整、灌装有机废气一同经“二级水封装置+二级湿式洗涤塔+除雾器+二级活性炭吸附”处理后由30m高H2排气筒排放;本项目增加冷冻机用水,一期工程无地面冲洗废水、循环冷却系统废水、去离子水制备浓水,一期工程增加处理能力为30t/d****处理站,工艺为“微电解、芬顿-酸调节/格栅+综合调节池+沉淀池+水解酸化池+兼氧池+好氧池+MBR膜池+RO池”,一****处理站处理后回用不外排;二期工程建设环评设计处理能力为246.9t/d****处理站(工艺为“中温Fenton氧化池+气浮池+HEM-ABR厌氧池+HEM-CBR好氧池+催化微电解池+S-ACR兼氧池+S-CBR接触氧化池+深度氧化池”)待二期建成后废水接管排放与环评一致;固体废物过滤残渣、废滤袋、废活性炭产生量变化,冷凝废液、废反渗透膜一期工程不产生,增加在线废液;事故应急池容积增大,环评设计容积为1200m3,变动后容积为1450m3。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0701 | 0.881 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
| 0 | 0.7056 | 7.038 | 0 | 0 | 0.706 | 0.706 | / |
| 1 | ****处理站 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)、《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024) | 综合调节池+沉淀池+水解酸化池+兼氧池+好氧池+ MBR膜池+RO池 | 已监测 |
| 1 | 生产车间一醇溶油墨、酯溶油墨、特种油墨、水性油墨投料粉尘废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 仓顶除尘器+30m高排气筒H1 | 已监测 | |
| 2 | 生产车间一醇溶油墨、酯溶油墨、特种油墨、水性油墨的分散粉尘和有机废气 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019) | 布袋除尘器+二级水封装置(1#、2#)+二级湿式洗涤塔A+除雾器+二级活性炭吸附装置A+30m高排气筒H2 | 已监测 | |
| 3 | 生产车间一投料有机废气,研磨、调整、灌装有机废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019) | 二级水封装置(1#、2#)+二级湿式洗涤塔A+除雾器+二级活性炭吸附装置A+30m高排气筒H2 | 已监测 | |
| 4 | 罐区、危废仓库有机废气处理设施 | 《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016) | 二级水洗涤塔+除雾塔+一级活性炭吸附+15m高排气筒H4 | 已监测 | |
| 5 | 污水站废气处理设施 | 《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 一级碱喷淋+一级水喷淋+除水装置+一级活性炭吸附+15m高排气筒H7 | 已监测 | |
| 6 | 化验室废气处理设施 | 《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016) | 一级水喷淋塔+除雾塔+二级活性炭吸附装置+25m高排气筒H5 | 已监测 |
| 1 | 选用低噪声设备、合理布局、减振、隔声和距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 选用低噪声设备、合理布局、减振、隔声和距离衰减等措施 | 已监测 |
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求,降低固体废物产量,实现固体废物全部综合利用或安全处置,做好危险废物全过程管理。工业固体废物堆场应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》(GB18599-2001,2013修改单)、《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001,2013修改单)要求。 本项目产生的过滤残渣、化验废液、污泥、冷凝废液、废包装材料(包装内袋和破损的包装桶、包装外袋)、废活性炭等危险废物均委托有资质单位处置。本项目危险废物储存及处置应按照苏政办发〔2019〕15号、苏环办〔2019〕327号等文件要求执行,应基本实现就近及时安全处置,****园区内已有固危废集中处理处置设施。本项目投运前应落实所有危险废物处置去向 项目生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 | 化验废液、废活性炭、污泥、回收粉尘、废布袋、废有机溶剂、泥渣、在线废液委托光大环保(******公司处置;废包装材料由生产厂家回收利用;生活垃圾统一收集后由环卫部门处理。厂区目前已建设1座215.5m2危废库和1座432m2固废库(预留二期工程使用),危废库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设,固废库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设。 |
| 1 | 落实“报告书”中提到的各项环境风险防范措施,加强生产过程管理,定期检修;开展环境风险评估,制定突发环境事件应急预案并备案,每年须定期演练;做好与依托工程应急预案、园区突发环境事件应急预案、石化基地应急截污方案等联动; 本项目需落实足够容量事故水池。 | 按要求落实,落实“报告书”中提到的各项环境风险防范措施,加强生产过程管理,定期检修;已开展环境风险评估,并制定突发环境事件应急预案并备案,每年须定期演练;做好与依托工程应急预案、园区突发环境事件应急预案、石化基地应急截污方案等联动;本项目已落实足够容量事故水池。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |