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年产400万件铝合金车轮智能化改造项目

审批

浙江-绍兴-新昌县

发布时间： 2026年07月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9062062	余登峰
俞晓锋	省市**县
****园区鳌峰路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产400万件铝合金车轮智能化改造项目	****

2021版本:075-	C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造
	省市县 **园区鳌峰路1号
经度:121.021090 纬度: 29.450350	**环境局**分局
	2024-10-30
新环建字〔2024〕40号	无
	7560
320	****
913********9062062	**测**公司
913********5310595	**测**公司
913********5310595	2026-01-10
2026-01-20	2026-07-30
2026-06-22	2026-07-20
	https://www.****.com/case146708.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建项目，生产铝合金车轮	改建项目，生产铝合金车轮
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产400万件铝合金车轮（含10万件网轮）	年产400万件铝合金车轮（含10万件网轮），其中150万件铝合金车轮热处理工序外协处理
一条热处理线（处理能力5000件/天）未建设，设计产能为年热处理150万件铝合金车轮，目前该工序外协，不影响总体产能

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高强韧铝合金车轮生产工艺：熔化、中转包除气精炼、保温精炼、浇注、模具保养、外观检查、切冒口、钻中心孔、热处理（固化、时效）、抛丸、机加工、气密性测试、前处理表面清洗、涂装线涂装、压轴承、包装网轮生产工艺：网轮包括轮圈和钢丝辐条两部分组成，轮圈由型材为原材料制备而来，外购型材做原材料，首先卷圆、收口成圆形半成品，然后通过焊接设备将半成品焊接成轮圈毛坯，经热处理、校圆后，根据产品技术要求，部分轮圈抛丸处理，部分轮圈机加工处理，最后与外购钢丝辐条组合成网轮。	高强韧铝合金车轮生产工艺：熔化、中转包除气精炼、保温精炼、浇注、模具保养（加热）、外观检查、切冒口、钻中心孔、热处理（固化、时效）、抛丸、机加工、气密性测试、前处理表面清洗、涂装线涂装、压轴承、包装网轮生产工艺：网轮包括轮圈和钢丝辐条两部分组成，轮圈由型材为原材料制备而来，外购型材做原材料，首先卷圆、收口成圆形半成品，然后通过焊接设备将半成品焊接成轮圈毛坯，经热处理、校圆后，根据产品技术要求，部分轮圈抛丸处理，部分轮圈机加工处理，最后与外购钢丝辐条组合成网轮。
项目核心生产工艺流程、生产工序、技术参数均与环评审批内容一致，仅存在两处辅助工艺微调，未改变主体生产工艺，未提升生产产能，不属于重大工艺变动，具体调整情况如下： 1.高强韧铝合金车轮实际生产工艺中压铸成型过程增加了模具预热辅助工艺（增加1台天然气燃烧模具加热炉），该工艺为生产配套辅助工序，仅用于提升铸件成品质量、**模具使用寿命，不改变压铸成型主体工艺原理及生产效率，不会导致项目生产能力提升、污染物种类及排放量增加。 2.网轮热处理时效工序加热方式由原审批的天然气燃烧加热调整为电加热，工序流程、热处理参数、产品处理标准均未改变，仅优化能源使用方式，大幅减少燃料燃烧废气产生，属于工艺环保优化调整，其余所有生产工艺均与环评审批内容完全一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①废水：（1）本项目严格执行清污分流、雨污分流的排水制度。（2）生产废水、生活污水收集后排入**处理站处理达标后排入嵊新公司，纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，污水处理厂出水执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准。（3）根据各生产废水的性质，采取污污分流、分质分类处理措施，各个工序产生的废水经分类的污水管道分别收集后进入废水总管，然后由管道分别送至处理站废水收集池中。（4园区设有一套处理能力1000t/d**处理站，处理工艺为“气浮+水解+好氧+沉淀”。 ②废气：铝灰仓库废气经“活性炭吸附”装置处理达标后通过1根18米高排气筒（DA025）高空排放；危废仓库废气经“活性炭吸附”装置处理达标后通过1根18米高排气筒（DA024）高空排放；一期2号自动涂装线烘干废气采用催化燃烧处理达标后现有20m高排气筒（DA012）排放；一期2号自动涂装线喷漆废气收集后采用“水帘+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附+CO催化燃烧”处理达标后通过1根排气筒（DA014）高空排放；焊接烟尘经“经滤筒除尘器”装置处理达标后无组织排放；熔化、精炼、扒渣、保温、天然气燃烧废气经集气罩和管道收集后经“旋风除尘+布袋除尘”处理达标后，与铝沫处理废气收集后经旋流洗涤+湿式静电除尘除油处理达标后，尾气合并通过1根20米高排气筒（DA031）高空排放；制芯废气经集气罩收集后采用“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理达标后合并通过1根20米高排气筒（DA032）高空排放；铝合金工件抛丸粉尘废气经设备自带除尘器处理后通过1根20米高排气筒（DA033）高空排放；喷粉线粉尘经滤芯除尘装置处理达标后通过1根20米高排气筒（DA034）高空排放；调漆废气、1#自动线涂装及烘干废气、手动线涂装及烘干废气收集后采用1套“水帘+干式过滤+沸石浓缩转轮+RTO”处理，处理达标后经高20m排气筒（DA035）排放；喷粉线固化烘干废气收集后经“水喷淋+活性炭吸附装置”处理达标后与2#自动涂装线涂装及烘干废气、彩带线涂装及烘干废气采用1套“水帘+干式过滤+沸石浓缩转轮+RTO”处理达标后，合并通过1根20米高排气筒（DA036）高空排放；网轮抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后通过1根20米高排气筒（DA037）高空排放；1#热处理线天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA038）排放；2#热处理线天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA039）排放；网轮热处理时效炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA040）排放；1#表面清洗线锅炉天然气燃烧废气、烘干工序燃烧机天然气燃烧废气、喷粉线烘干工序燃烧机天然气燃烧废气各自采用低氮燃烧器燃烧后合并通过一根20m高排气筒（DA041）排放；2#表面清洗线锅炉天然气燃烧废气、烘干工序燃烧机天然气燃烧废气各自采用低氮燃烧器燃烧后合并通过一根20m高排气筒（DA042）排放；1#自动涂装线锅炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后合并通过一根20m高排气筒（DA043）排放；1#自动涂装线烘干工序天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA044）排放；2#自动涂装线锅炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA045）排放；2#自动涂装线烘干工序天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA046）排放；手动涂装线烘干工序天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA047）排放；彩带线烘干工序天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA048）排放。 ③固废：固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置。危险固废须妥善收集储存，做好防渗防漏措施，并及时委托有资质的单位处理，生活垃圾应妥善收集并委托环卫部门及时清运处理。 ④噪声：应科学合理布局生产车间，合理安排生产作业时间，采取相应的噪声防治措施，保证厂界噪声达标，尽量减少对周边环境的影响	①废水：采用雨污分流、清污分流。生产废水、生活污水收集后排入**处理站处理达标后排入嵊新公司，园区设有一套处理能力1000t/d**处理站，处理工艺为“气浮+水解+好氧+沉淀”。 ②废气：铝灰仓库废气经“活性炭吸附”装置处理达标后通过1根18米高排气筒（DA025）高空排放；危废仓库废气经“活性炭吸附”装置处理达标后通过1根18米高排气筒（DA024）高空排放；一期2号自动涂装线烘干废气采用催化燃烧处理达标后，和一期2号自动涂装线喷漆废气收集后采用“水帘+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附+CO催化燃烧”处理达标后，尾气合并通过1根排气筒（DA012）高空排放；模具加热炉天然气燃烧废气通过1根20m高排气筒（DA017）高空排放；焊接烟尘经“滤筒除尘器”装置处理达标后通过1根20米高排气筒（DA030）高空排放；熔化、精炼、扒渣、保温、天然气燃烧废气经集气罩和管道收集后经“旋风除尘+布袋除尘”处理达标后，与铝沫处理废气收集后经旋流洗涤+湿式静电除尘除油处理达标后，尾气合并通过1根22米高排气筒（DA031）高空排放；制芯废气经集气罩收集后采用“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理达标后合并通过1根20米高排气筒（DA032）高空排放；铝合金工件抛丸粉尘废气经设备自带除尘器处理后通过1根20米高排气筒（DA033）高空排放；喷粉线粉尘经滤芯除尘装置处理达标后通过1根20米高排气筒（DA034）高空排放；调漆废气、1#自动线涂装及烘干废气、手动线涂装及烘干废气收集后采用1套“水帘+干式过滤+沸石浓缩转轮+RTO”处理，处理达标后经20m高排气筒（DA035）排放；喷粉线固化烘干废气收集后经“水喷淋+活性炭吸附装置”处理达标后与2#自动涂装线涂装及烘干废气、彩带线涂装及烘干废气采用1套“水帘+干式过滤+沸石浓缩转轮+RTO”处理达标后，合并通过1根20米高排气筒（DA036）高空排放；网轮抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后通过1根20米高排气筒（DA037）高空排放；1#热处理线天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA038）排放；1#表面清洗线锅炉天然气燃烧废气、烘干工序燃烧机天然气燃烧废气、喷粉线烘干工序燃烧机天然气燃烧废气各自采用低氮燃烧器燃烧后合并通过一根20m高排气筒（DA041）排放；2#表面清洗线锅炉天然气燃烧废气、烘干工序燃烧机天然气燃烧废气各自采用低氮燃烧器燃烧后合并通过一根20m高排气筒（DA042）排放；1#自动涂装线烘干工序天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA044）排放；2#自动涂装线锅炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA045）排放；2#自动涂装线烘干工序天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA046）排放；手动涂装线烘干工序天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA047）排放；彩带线烘干工序天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA048）排放；模具抛光废气经布袋除尘装置处理后在车间内排放。机加工有机废气在车间内无组织排放，目前已经加强车间通风换气。 ③噪声：项目运营期主要噪声来源于各类生产设备。为最大限度削减噪声影响，企业分别从声源控制与传播途径阻断两个层面落实噪声污染防治措施，具体如下：（1）优先选用低噪声型号生产设备；建立设备常态化运维管理制度，定期对传动部件加注润滑，保障设备稳定工况，减少非正常工况噪声产生。（2）合理优化厂区平面布局，高噪声设备尽可能远离厂界布置；确需邻近厂界布设的高噪声设备，配套增设隔声降噪设施；车间围护结构、门窗按照隔声要求设计，生产期间保持车间门窗关闭；科学统筹设备运行时段，降低噪声叠加影响。（3）针对高噪声机械设备配套减振降噪设施，设备基座加装隔振垫、隔振元件，管路连接处采用柔性接头；风机等动力设备在进出气管道、进出风口配套安装消声器，必要时设置隔声屏蔽装置。 ④固废：厂区北侧设置2个危废仓库，占地面积200m2，厂内各车间内设置危废收集点，危险废物经收集后定期委托有资质单位集中处置；一般固废出售综合利用。危险废物贮存库设有导流沟和收集池，仓库门口贴有警告标志、危险废物周知卡，并由专人管理；危废仓库地面涂环氧漆防渗。危废分类分区放置，并设置危废标签。目前危废仓库已采取防风、防雨、防晒、防渗措施。
1.一期2号自动涂装线废气治理优化：由一期2号自动涂装线喷漆废气通过“水帘+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附+CO催化燃烧”装置处理后，依托现有DA012排气筒排放，烘干废气收集后通过“催化燃烧装置”处理后，依托现有DA014排气筒排放，实际建设中，将喷漆废气、烘干废气分别经对应治理设施处理后，尾气合并通过DA012排气筒高空排放，废气收集、处理工艺及治理效率未发生降低，仅优化排气筒排放布局，废气治理效果稳定达标。 2.焊接烟尘治理升级：原审批为焊接烟尘收集后经滤筒除尘器处理，车间无组织排放；实际建设中，将焊接烟尘统一收集除尘后，通过20m高DA030排气筒高空有组织排放，有效减少无组织废气扩散，提升废气收集治理水平。 3.网轮热处理时效炉能源优化：由原天然气燃烧加热改为电加热，彻底取消燃料燃烧工序，无燃烧废气产生，大幅削减大气污染物排放量，属于环保提质优化调整。 4.锅炉设施取消及配套设施新增：取消原环评规划的1#自动涂装线锅炉，彻底杜绝该设备配套燃烧废气产生；同步配套新增模具加热炉，其天然气燃烧废气经有效收集处理后，通过20m高DA017排气筒高空规范排放，废气收集治理及排放均符合环保要求。 5.排气筒高度优化：原环评设计DA031排气筒高度为20m，实际建设高度为22m，排气筒高度高于审批标准，更利于废气扩散稀释，符合大气污染物排放治理要求。综上，项目污染防治设施所有调整均为优化升级、提质增效，污染物收集率、处理效率均不低于环评及批复要求，项目废气、废水、噪声、固体废物污染物排放总量均未增加，环境治理能力得到有效提升。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

19.12	6.0249	30.8886	11.1887	13.956	-5.164
7.648	1.807	12.355	5.59	3.865	-3.783
0.382	0.09	0.618	0.56	-0.088	-0.47
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
5.67	9.473	16.834	3.78	11.363	5.693	/
39.213	14	56.6	0.96	52.253	13.04	/
13.34	15.926	63.4	25.31	3.956	-9.384	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中表1规定的间接排放限值；

采用雨污分流、清污分流。生产废水、生活污水收集后排入****处理站处理达标后排入嵊新****公司，****园区设有一套处理能力1000t/d****处理站，处理工艺为“气浮+水解+好氧+沉淀”。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	危废仓库废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	危废仓库废气经“活性炭吸附”装置处理达标后通过1根18米高排气筒（DA024）高空排放	已监测
2	铝灰仓库废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	铝灰仓库废气经“活性炭吸附”装置处理达标后通过1根18米高排气筒（DA025）高空排放	已监测
3	有机废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1大气污染物排放限值	一期2号自动涂装线烘干废气采用催化燃烧处理达标后和一期2号自动涂装线喷漆废气收集后采用“水帘+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附+CO催化燃烧”处理达标后，尾气合并通过1根排气筒（DA012）高空排放	已监测
4	模具加热炉天然气燃烧废气	达到《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号）中排放标准数值	模具加热炉天然气燃烧废气通过1根20m高排气筒（DA017）高空排放	已监测
5	焊接烟尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	焊接烟尘经“经滤筒除尘器”装置处理达标后通过1根20米高排气筒（DA030）高空排放	已监测
6	除尘设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	熔化、精炼、扒渣、保温、天然气燃烧废气经集气罩和管道收集后经“旋风除尘+布袋除尘”处理达标后，与铝沫处理废气收集后经旋流洗涤+湿式静电除尘除油处理达标后，尾气合并通过1根22米高排气筒（DA031）高空排放	已监测
7	制芯废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值	制芯废气经集气罩收集后采用“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理达标后合并通过1根20米高排气筒（DA032）高空排放	已监测
8	抛丸粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	铝合金工件抛丸粉尘废气经设备自带除尘器处理后通过1根20米高排气筒（DA033）高空排放	已监测
9	喷粉线粉尘处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值	喷粉线粉尘经滤芯除尘装置处理达标后通过1根20米高排气筒（DA034）高空排放	已监测
10	有机废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值	调漆废气、1#自动线涂装及烘干废气、手动线涂装及烘干废气收集后采用1套“水帘+干式过滤+沸石浓缩转轮+RTO”处理，处理达标后经高20m排气筒（DA035）排放	已监测
11	有机废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值	喷粉线固化烘干废气收集后经“水喷淋+活性炭吸附装置”处理达标后与2#自动涂装线涂装及烘干废气、彩带线涂装及烘干废气采用1套“水帘+干式过滤+沸石浓缩转轮+RTO”处理达标后，合并通过1根20米高排气筒（DA036）高空排放	已监测
12	网轮抛丸粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	网轮抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后通过1根20米高排气筒（DA037）高空排放	已监测
13	低氮燃烧	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值	1#热处理线天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA038）排放	已监测
14	低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415—2025）表1大气污染物排放浓度限值	1#表面清洗线锅炉天然气燃烧废气、烘干工序燃烧机天然气燃烧废气、喷粉线烘干工序燃烧机天然气燃烧废气各自采用低氮燃烧器燃烧后合并通过一根20m高排气筒（DA041）排放	已监测
15	低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415—2025）表1大气污染物排放浓度限值	2#表面清洗线锅炉天然气燃烧废气、烘干工序燃烧机天然气燃烧废气各自采用低氮燃烧器燃烧后合并通过一根20m高排气筒（DA042）排放	已监测
16	低氮燃烧	达到《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号）中排放标准数值	1#自动涂装线烘干工序天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA044）排放	已监测
17	低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415—2025）表1大气污染物排放浓度限值	2#自动涂装线锅炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA045）排放	已监测
18	低氮燃烧	达到《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号）中排放标准数值	2#自动涂装线烘干工序天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA046）排放	已监测
19	低氮燃烧	达到《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号）中排放标准数值	手动涂装线烘干工序天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA047）排放	已监测
20	低氮燃烧	达到《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号）中排放标准数值	彩带线烘干工序天然气燃烧废气采用低氮燃烧器燃烧后通过一根20m高排气筒（DA048）排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

监测结果表明：在本次监测期间，厂界四周检测点噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类功能区排放限值要求。敏感点噪声达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。

（1）优先选用低噪声型号生产设备；建立设备常态化运维管理制度，定期对传动部件加注润滑，保障设备稳定工况，减少非正常工况噪声产生。（2）合理优化厂区平面布局，高噪声设备尽可能远离厂界布置；确需邻近厂界布设的高噪声设备，配套增设隔声降噪设施；车间围护结构、门窗按照隔声要求设计，生产期间保持车间门窗关闭；科学统筹设备运行时段，降低噪声叠加影响。（3）针对高噪声机械设备配套减振降噪设施，设备基座加装隔振垫、隔振元件，管路连接处采用柔性接头；风机等动力设备在进出气管道、进出风口配套安装消声器，必要时设置隔声屏蔽装置

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置。危险固废须妥善收集储存，做好防渗防漏措施，并及时委托有资质的单位处理，生活垃圾应妥善收集并委托环卫部门及时清运处理。

厂区北侧设置2个危废仓库，占地面积200m2，厂内各车间内设置危废收集点，危险废物经收集后定期委托有资质单位集中处置；一般固废出售综合利用。危险废物贮存库设有导流沟和收集池，仓库门口贴有警告标志、危险废物周知卡，并由专人管理；危废仓库地面涂环氧漆防渗。危废分类分区放置，并设置危废标签。目前危废仓库已做到防风、防雨、防晒、防渗措施。

表6 生态保护设施

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表7 风险设施

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程