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浙江益迪电子科技有限公司年生产订制电器、医疗器械触控面贴200万片、IMD汽车中控内饰装饰件100万片、智能触控薄膜开关200万片扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0402MA28ALN067 | 建设单位法人：张** |
| 张** | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区余新镇渔里路206号2幢1层-1 |
建设项目基本信息
| ****年生产订制电器、医疗器械触控面贴200万片、IMD汽车中控内饰装饰件100万片、智能触控薄膜开关200万片扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区余新镇渔里路206 号2 幢-1、2 幢-2 |
| 经度:120.810450 纬度: 30.674640 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-12 |
| 嘉（南）环建〔2025〕21号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 2019 |
| 4 | 运营单位名称：**** |
| ****0402MA28ALN067 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0402MA28ALN067 | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| 913********983518G | 竣工时间：2025-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-25 | 验收报告公开结束时间：2026-07-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523744 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目属扩建性质 | 实际建设情况：项目属扩建性质 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 总投资2019万元，租赁空置厂房1856m2（折合2.78 亩）从事高端定制化触控面贴、IMD汽车内饰件、智能触控薄膜开关生产，用于拓宽企业现有产品的种类，提升产品适用场景，增加产品附加值。建立生产厂房、仓库等生产区域，购置注塑机、冲压机、全自动模切机、CCD电脑打孔机、CCD全自动片材机、全自动卷印机及相关辅助设备合计48台/套，年生产订制电器、医疗器械触控面贴200万片、IMD汽车中控内饰装饰件100 万片、智能触控薄膜开关200万片。项目建设地址位于**市**区余新镇渔里路206号2幢-1、2幢-2 | 实际建设情况：项目建设规模、建设地点、建设内容等与环评基本一致，建设地点位于**省**市**区余新镇渔里路206 号2 幢-1、2 幢-2 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 菲林出片：业务部接到客户图档或样品实物，根据图档或实物进行绘图制稿，菲林出片。 制版：将丝网版用**清洗后用网版烘干机烘烤干燥，然后使用感光胶做涂布，再次烘干。把菲林粘附在涂布后的网版上，放在晒版机上进行曝光处理，完毕后用**进行显影再烘干后待印刷需要时使用。 分切材料：将卷料装置于切片机上，按印刷需要的规格进行分切供给半自动印刷机上使用。 印刷：半自动印刷方式-装置网版/刮刀、固定片张材料位置，调机后将对应的油墨稀释到需要的稠度后倒于网版内，启动印刷菲林。印刷完毕后将印刷品放入烘道内烘烤使其表干后再进行二次印刷（通过UV固化机固化），循环直至印刷色序全部完毕，再将印刷品放到烤箱内进行烘烤（90℃，30分钟）；全自动印刷：将卷料装置于全自动印刷机的一端，拉材料一端水平穿过设备整条线，直到烤箱终端的复卷筒上固定好。启动设备，设置各参数后开始印刷。印刷全部完成后，拆卸下刮刀网版，用洗网水进行清洗。 打孔、分切：将印刷后的卷料装置在自动打孔机的一端，拉料进入设备台面，进行打孔位置扫描、分切等数据设定，完成打孔后自动分切成片张半成品。 检验：将印刷后的片张半成品进行全检；如是半自动印刷的半成品，检验后转电脑打孔机进行打孔。 压弯：设定加热的温度及时间（70℃），待设备达到需要的温度后，将打孔后的半成品放于热压弯机内进行压弯加工。（根据产品要求决定是否需要压弯工艺）。 压凸包：设定加热的温度（70℃）及时间，待设备达到需要的温度后，将打孔后的半成品放于热鼓包机内进行热鼓包加工。（根据产品要求决定是否需要鼓包工艺）。 冲切：将双面胶置于自动复合冲切机上，对应的模具、设定各所需的参数，启动冲切； 注塑：注塑模具，调节各参数后，将拌色后的塑料粒子配置到料筒中，将成型后的半成品放置模具内，启动设备作业。取出产品后检验，如表面粘附脏污，使用抹布蘸取乙醇清洁后用保护膜覆盖。 贴胶：将成型后的双面胶，按位置标示线对准半成品的位置标示线贴合于打孔后的半成品上（或有鼓包、热压弯的半成品），通过复合机使其于注塑半成品、PET等紧密粘合。 成品检验包装：将冲切品或注塑品全检，不良品置于不合品区域内，合格品整齐包装放于纸箱内，并做必要的防护填充。 洗板：印刷网版定期清洗，采用水基清洗剂及自来水进行洗板。 | 实际建设情况：与环评批复一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 注塑废气DA001经捕集后通过两级活性炭吸附处理后于不低于15m的排气筒排放 印刷废气（包含印刷、固化及洗网）DA002 经捕集后通过两级活性炭吸附处理后于不低于15m的排气筒排放 | 实际建设情况：注塑废气DA001经捕集后通过两级活性炭吸附处理后于不低于15m的排气筒排放 印刷废气（包含印刷、固化及洗网）DA002 经捕集后通过两级活性炭吸附处理后于不低于15m的排气筒排放 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 实际建设情况：一般废包装、边角料等收集后外售，危险废物委托****进行安全处置。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.087 | 0.1638 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | |
| 0 | 0.035 | 0.066 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0.002 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.232 | 0.401 | 0 | 0 | 0.232 | 0.232 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油+化粪池 | 入网执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中总磷和氨氮排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1间接排放限值要求，具体见表6.1-1。**市联合****公司出水化学需氧量、氨氮和总磷等主要水污染物控制项目排放执行《****处理厂主要水污染物排放标准》DB33/2169-2018（含2006年、2025年修改单）表1 ****处理厂主要水污染物排放限值，其余污染物控制项目仍执行《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918）中一级A标准 | 隔油+化粪池 | 废水入网口的pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油日均值最大值均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准限值要求；总磷、氨氮日均值最大值均符合《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013表1中其它企业间接排放限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭TA001 | 注塑过程产生的非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5中的大气污染物特别排放限值，臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准值，无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级标准中的新扩改建限值 | 两级活性炭 | 注塑过程产生的非甲烷总烃有组织排放浓度低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5中的大气污染物特别排放限值；臭气浓度有组织排放浓度低于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准值，无组织排放浓度低于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级标准中的新扩改建限值 | |
| 2 | 两级活性炭TA002 | 印刷废气（包含印刷、固化、洗网、擦拭）产生的非甲烷总烃有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限制；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准值，无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级标准中的新扩改建限值 | 两级活性炭 | 印刷废气（包含印刷、固化、洗网、擦拭）产生的非甲烷总烃有组织排放浓度低于《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限制；臭气浓度有组织排放浓度低于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准值，无组织排放浓度低于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级标准中的新扩改建限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)2类标准 | 减振 | 各厂界的昼间噪声各监测点监测结果达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类功能区标准的要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 给水工程 依托厂区内设置给水管网，生活、生产和消防合用；排水工程 依托现有废水排放系统、雨水排放系统；废水治理 本项目不新增外排废水仅涉及生活污水，生活污水经隔油+化粪池经预处理达标后纳管；网版清洗用水收集后经混凝沉淀+石英砂、活性炭过滤处理后回用（依托现有废水处理装置），无法回用时作危废处置 | 验收阶段落实情况：给水工程 依托厂区内设置给水管网，生活、生产和消防合用；排水工程 依托现有废水排放系统、雨水排放系统；废水治理 本项目不新增外排废水仅涉及生活污水，生活污水经隔油+化粪池经预处理达标后纳管；网版清洗用水收集后经混凝沉淀+石英砂、活性炭过滤处理后回用（依托现有废水处理装置），无法回用时作危废处置 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）中的相关规定，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的1倍进行削减替代，因此挥发性有机物区域平衡替代削减量为0.036×1=0.036t/a。相应的排污总量指标由**市**区范围内调剂解决，排污权指标按照浙政办发〔2023〕18号文件执行。 | 验收阶段落实情况：已取得总量平衡方案 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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