| 序号 |
项目名称 |
项目特征描述 |
单位 |
工程量 |
| 包件1：XX专业 |
| 一 |
光伏施工 |
|
|
|
| 1 |
光伏组件 |
1. 负责620Wp单晶硅光伏组件的采购、现场卸货、清点验收、垂直运输至屋面安装点位；2. 按照设计图纸完成组件的定位放线、支架适配安装，确保组件安装平整度、间距符合规范要求；3. 完成组件自带2个MC4插头及配套连接线的可靠连接，做好绝缘防护与防水密封处理；4. 完成组件安装后的外观检查、开路电压/短路电流测试，确保组件电气性能符合出厂标准；5. 配合完成组件串的绝缘电阻测试、接地连续性测试，确保符合并网安全规范。 |
块 |
162 |
| 2 |
组串逆变器 |
1. 负责60kW组串式逆变器的采购、现场卸货、开箱验收、垂直运输至安装点位；2. 按照设计图纸完成逆变器的固**装、水**校准，确保安装牢固符合抗震规范；3. 完成逆变器直流侧、交流侧的电缆接线，配套线鼻子压接、绝缘防护，做好相序标识与接地连接；4. 完成逆变器内部参数设置、电网参数匹配、MPPT跟踪模式调试，确保逆变器与电网兼容性符合要求；5. 完成逆变器空载试运行、带载调试，监控逆变效率、谐波含量、电能质量等指标符合国家并网标准；6. 配合完成逆变器与监控系统的通讯调试，确保运行数据可实时上传。 |
台 |
1 |
| 3 |
组串逆变器 |
1. 负责30kW组串式逆变器的采购、现场卸货、开箱验收、垂直运输至安装点位；2. 按照设计图纸完成逆变器的固**装、水**校准，确保安装牢固符合抗震规范；3. 完成逆变器直流侧、交流侧的电缆接线，配套线鼻子压接、绝缘防护，做好相序标识与接地连接；4. 完成逆变器内部参数设置、电网参数匹配、MPPT跟踪模式调试，确保逆变器与电网兼容性符合要求；5. 完成逆变器空载试运行、带载调试，监控逆变效率、谐波含量、电能质量等指标符合国家并网标准；6. 配合完成逆变器与监控系统的通讯调试，确保运行数据可实时上传。 |
台 |
1 |
| 4 |
直流电缆 |
1. 负责H1Z2Z2-k-1×4mm2光伏专用直流电缆的采购、现场卸货、盘具验收、长度复核；2. 按照设计路由完成电缆的敷设、放线，避免电缆过度弯折、磨损，做好转弯处半径符合规范要求；3. 完成电缆两端MC4插头的压接、防水密封处理，确保插头与组件、逆变器的连接可靠，绝缘性能达标；4. 完成电缆敷设后的固定、绑扎，做好线路标识牌，区分正负极性；5. 完成电缆的绝缘电阻测试、导通性测试，确保线路无短路、断路问题，符合直流系统安全规范；6. 配套完成18套MC4插头的安装、测试，确保所有连接点无发热、无渗漏隐患。 |
米 |
700 |
| 5 |
1kV电缆 |
1. 负责ZC-YJV22-0.6/1kV-4×70mm2交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆的采购、现场卸货、盘具验收、规格型号复核；2. 按照设计路由完成电缆的敷设、放线，包括桥架内、竖井内、直埋段的敷设，做好电缆防护，避免机械损伤；3. 完成电缆两端的终端头制作、线鼻子压接，配套热缩管绝缘密封、相序标识，确保接线牢固、绝缘达标；4. 完成电缆敷设后的固定、绑扎，做好线路标识牌，标注电缆规格、起止点位；5. 完成电缆的绝缘电阻测试、导通性测试、耐压试验，确保电缆电气性能符合国家电力电缆标准，无短路、断路、绝缘破损问题。 |
米 |
100 |
| 6 |
1kV电缆 |
1. 负责ZC-YJV22-0.6/1kV-4×25mm2交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆的采购、现场卸货、盘具验收、规格型号复核；2. 按照设计路由完成电缆的敷设、放线，包括桥架内、竖井内、直埋段的敷设，做好电缆防护，避免机械损伤；3. 完成电缆两端的终端头制作、线鼻子压接，配套热缩管绝缘密封、相序标识，确保接线牢固、绝缘达标；4. 完成电缆敷设后的固定、绑扎，做好线路标识牌，标注电缆规格、起止点位；5. 完成电缆的绝缘电阻测试、导通性测试、耐压试验，确保电缆电气性能符合国家电力电缆标准，无短路、断路、绝缘破损问题。 |
米 |
100 |
| 7 |
1kV电缆终端 |
1. 负责配套ZC-YJLV22-0.6/1kV-4×70mm2电缆的1kV冷缩/热缩式电缆终端的采购验收、规格型号匹配复核；2. 按照电缆终端制作规范完成终端头的制作，包括电缆剥切、半导体层处理、绝缘层清洁、线鼻子压接、绝缘管热缩/冷缩、密封处理等全流程工序；3. 完成终端头与电缆、设备接线端子的可靠连接，做好相序标识、绝缘防护，确保连接牢固、无发热隐患；4. 完成终端头制作后的绝缘电阻测试、耐压试验，确保终端头绝缘性能、密封性能符合国家电力电缆附件标准，无渗漏、无绝缘破损问题。 |
套 |
2 |
| 8 |
1kV电缆终端 |
1. 负责配套ZC-YJLV22-0.6/1kV-4×25mm2电缆的1kV冷缩/热缩式电缆终端的采购验收、规格型号匹配复核；2. 按照电缆终端制作规范完成终端头的制作，包括电缆剥切、半导体层处理、绝缘层清洁、线鼻子压接、绝缘管热缩/冷缩、密封处理等全流程工序；3. 完成终端头与电缆、设备接线端子的可靠连接，做好相序标识、绝缘防护，确保连接牢固、无发热隐患；4. 完成终端头制作后的绝缘电阻测试、耐压试验，确保终端头绝缘性能、密封性能符合国家电力电缆附件标准，无渗漏、无绝缘破损问题。 |
套 |
2 |
| 9 |
支架钢结构 |
1. 负责QB235材质****工厂预制件验收、现场卸货、清点复核，包括立柱、横梁、斜梁、连接件等所有构件的规格型号、尺寸精度、镀锌层质量验收；2. 按照设计图纸完成屋面支架的定位放线、基础预埋件复核，确保安装点位符合设计要求；3. 完成支架立柱的安装固定、垂直度校准，横梁、斜梁的拼接安装，确保支架整体平整度、垂直度、间距符合设计规范，抗震性能达标；4. 完成所有构件的螺栓连接、扭矩紧固，做好防松、防锈处理，确保连接牢固；5. 完成支架安装后的整体尺寸复核、荷载测试，确保支架结构强度符合设计要求，适配光伏组件安装尺寸；6. 完成支架钢结构的防腐补漆、成品保护，避免现场施工造成的涂层破损、锈蚀。 |
吨 |
3.5 |
| 10 |
支架、逆变器 / 汇流箱支架 |
1. 负责QB235材质逆变器/****工厂预制件验收、现场卸货、清点复核，包括支架立柱、安装底板、横梁、连接件等所有构件的规格型号、尺寸精度、镀锌层质量验收；2. 按照设计图纸完成支架的定位放线、安装点位复核，确保安装位置符合设备安装尺寸、操作空间要求；3. 完成支架立柱的安装固定、垂直度校准，安装底板、横梁的拼接安装，确保支架整体平整度、垂直度符合设计规范，抗震性能达标；4. 完成所有构件的螺栓连接、扭矩紧固，做好防松、防锈处理，确保连接牢固；5. 完成支架安装后的尺寸复核、荷载测试，确保支架结构强度适配逆变器/汇流箱的重量、安装尺寸，预留足够的接线、检修空间；6. 完成支架钢结构的防腐补漆、成品保护，避免现场施工造成的涂层破损、锈蚀。 |
吨 |
1 |
| 11 |
电缆桥架 |
1. 负责200×100mm规格槽式/梯式电缆桥架的现场卸货、开箱验收，包括桥架主体、盖板、连接件、支吊架等所有配件的规格型号、尺寸精度、镀锌层质量验收；2. 按照设计路由完成桥架的定位放线、支吊架安装，确保支吊架间距、垂直度符合设计规范，安装牢固；3. 完成桥架主体的拼接安装、转角处理、变径连接，确保桥架整体平整度、直线度符合要求，接缝严密，无毛刺、无变形；4. 完成桥架盖板的安装、固定，做好竖井、吊顶内敷设段的防火封堵、接地连接，确保桥架接地连续性符合电气安全规范；5. 完成桥架安装后的尺寸复核、荷载测试，确保桥架结构强度适配电缆敷设重量，预留足够的电缆敷设空间；6. 完成桥架的防腐补漆、成品保护，避免现场施工造成的涂层破损、锈蚀。 |
米 |
60 |
| 12 |
镀锌钢管 |
1. 负责DN100规格热镀锌焊接钢管的现场卸货、验收，包括钢管的规格型号、壁厚、镀锌层质量、长度复核，无变形、无锈蚀、无毛刺；2. 按照设计路由完成钢管的定位放线、下料、切割，确保切口平整、无毛刺，尺寸符合设计要求；3. 完成钢管的套丝、焊接连接，做好焊缝防腐处理，确保连接牢固、密封性能达标；4. 完成钢管的敷设、固定，包括墙面、地面、吊顶内的敷设，做好转弯处的弯管处理，弯曲半径符合规范要求，无变形、无折皱；5. 完成钢管敷设后的接地连接、跨接处理，确保钢管接地连续性符合电气安全规范；6. 完成钢管的防腐补漆、成品保护，避免现场施工造成的镀锌层破损、锈蚀。 |
米 |
40 |
| 13 |
PE管 |
1. 负责DN50规格聚乙烯（PE）给水管/穿线管的现场卸货、验收，包括管材的规格型号、壁厚、材质、长度复核，无变形、无裂纹、无毛刺；2. 按照设计路由完成管材的定位放线、下料、切割，确保切口平整、垂直，尺寸符合设计要求；3. 完成管材的热熔连接/电熔连接，严格按照PE管焊接规范操作，确保焊缝牢固、密封性能达标，无虚焊、无渗漏；4. 完成管材的敷设、固定，包括地面直埋、墙面明敷、吊顶内敷设，做好转弯处的弯管处理，弯曲半径符合规范要求，无变形、无折皱；5. 完成管材敷设后的水压试验/气密性试验，确保管道无渗漏、无破损，符合国家PE管道工程施工质量验收规范；6. 完成管材的成品保护，避免现场施工造成的管材划伤、变形、破损。 |
米 |
50 |
| 14 |
PE管 |
1. 负责DN32规格聚乙烯（PE）给水管/穿线管的现场卸货、验收，包括管材的规格型号、壁厚、材质、长度复核，无变形、无裂纹、无毛刺；2. 按照设计路由完成管材的定位放线、下料、切割，确保切口平整、垂直，尺寸符合设计要求；3. 完成管材的热熔连接/电熔连接，严格按照PE管焊接规范操作，确保焊缝牢固、密封性能达标，无虚焊、无渗漏；4. 完成管材的敷设、固定，包括地面直埋、墙面明敷、吊顶内敷设，做好转弯处的弯管处理，弯曲半径符合规范要求，无变形、无折皱；5. 完成管材敷设后的水压试验/气密性试验，确保管道无渗漏、无破损，符合国家PE管道工程施工质量验收规范；6. 完成管材的成品保护，避免现场施工造成的管材划伤、变形、破损。 |
米 |
15 |
| 15 |
接地扁钢 |
1. 负责40×4mm规格热镀锌接地扁钢的现场卸货、验收，包括扁钢的规格型号、厚度、宽度、镀锌层质量、长度复核，无变形、无锈蚀、无毛刺；2. 按照设计接地网图纸完成扁钢的定位放线、下料、切割，确保切口平整、无毛刺，尺寸符合设计要求；3. 完成扁钢的焊接连接，采用搭接焊工艺，搭接长度符合规范要求，焊缝饱满、牢固，做好焊缝防腐处理；4. 完成接地扁钢的敷设、固定，包括屋面、地面、电缆沟内的敷设，做好转弯处的弯制处理，无变形、无折皱；5. 完成接地扁钢与光伏支架、逆变器、配电柜、电缆桥架等设备的接地跨接连接，确保所有设备接地可靠；6. 完成接地网施工后的接地电阻测试，确保接地电阻值符合国家电气安全规范要求，测试记录完整归档。 |
米 |
100 |
| 16 |
组件接地线 |
1. 负责BVR-1×4mm2多股铜芯软接地线的现场卸货、验收，包括线缆的规格型号、线径、绝缘层质量、长度复核，配套线鼻子的规格型号、材质验收；2. 按照设计图纸完成接地线的定位放线、下料、切割，确保尺寸符合设计要求，切口平整；3. 完成接地线两端线鼻子的压接，确保压接牢固、接触良好，做好绝缘防护、相序标识；4. 完成接地线的敷设、固定、绑扎，做好线路标识牌，确保线路走向清晰，无过度弯折、磨损；5. 完成接地线与光伏组件边框、支架钢结构、接地扁钢的可靠连接，确保所有组件接地连续性达标；6. 完成接地线施工后的接地电阻测试、导通性测试，确保接地线路无断路、无接触不良问题，符合电气安全规范。 |
米 |
50 |
| 17 |
逆变器接地线 |
1. 负责BVR-1×16mm2多股铜芯软接地线的现场卸货、验收，包括线缆的规格型号、线径、绝缘层质量、长度复核，配套线鼻子的规格型号、材质验收；2. 按照设计图纸完成接地线的定位放线、下料、切割，确保尺寸符合设计要求，切口平整；3. 完成接地线两端线鼻子的压接，确保压接牢固、接触良好，做好绝缘防护、相序标识；4. 完成接地线的敷设、固定、绑扎，做好线路标识牌，确保线路走向清晰，无过度弯折、磨损；5. 完成接地线与逆变器接地端子、接地扁钢、配电柜接地排的可靠连接，确保逆变器接地牢固，接地电阻符合规范要求；6. 完成接地线施工后的接地电阻测试、导通性测试，确保接地线路无断路、无接触不良问题，符合电气安全规范。 |
米 |
2 |
| 18 |
防火板 |
1. 负责防火板的现场卸货、开箱验收，包括板材的规格型号、厚度、耐火等级、材质验收，无变形、无破损、无受潮；2. 按照设计图纸完成防火板的定位放线、下料、切割，确保尺寸精准，切口平整，适配安装点位尺寸；3. 完成防火板的安装、固定，采用专用防火胶、膨胀螺栓等固定方式，确保安装牢固、平整，接缝严密；4. 完成防火板安装后的密封处理，采用防火密封胶对板材接缝、与墙体/结构的缝隙进行密封，确保防火封堵效果；5. 完成防火板安装后的外观检查、尺寸复核，确保安装位置符合设计要求，无破损、无变形；6. 配合完成防火分区的验收，确保防火板安装符合国家建筑设计防火规范要求。 |
平米 |
0.8 |
| 19 |
膨胀型防火密封胶 |
1. 负责FS-1型膨胀型防火密封胶的现场卸货、验收，包括产品的规格型号、耐火等级、生产日期、质保资料验收，确保产品在有效期内，无变质、无结块；2. 按照设计要求完成防火密封胶的施工点位定位、缝隙清理，确保施工缝隙内无灰尘、无杂物、无油污，基层干燥、平整；3. 按照施工规范完成防火密封胶的打胶、嵌缝施工，确保胶层饱满、连续、均匀，完全填充缝隙，无空隙、无断胶；4. 完成密封胶施工后的表面修整、抹平，确保胶面平整、光滑，与基层粘结牢固，无脱落、无开裂；5. 完成密封胶施工后的养护，确保养护时间符合产品要求，施工后24小时内避免触碰、沾水；6. 完成施工后的外观检查、厚度检测，确保防火密封胶施工符合国家防火封堵材料应用技术标准要求。 |
升 |
5 |
| 20 |
有机防火堵料 |
1. 负责有机防火堵料的现场卸货、验收，包括产品的规格型号、耐火等级、生产日期、质保资料验收，确保产品在有效期内，无变质、无结块、无流淌；2. 按照设计要求完成防火堵料的施工点位定位、孔洞/缝隙清理，确保施工区域内无灰尘、无杂物、无油污，基层干燥、平整；3. 按照施工规范完成有机防火堵料的填塞、封堵施工，采用分层填塞、压实工艺，确保堵料完全填充孔洞/缝隙，无空隙、无松动，与电缆、管道、墙体粘结牢固；4. 完成堵料施工后的表面修整、抹平，确保封堵面平整、光滑，无脱落、无开裂、无流淌；5. 完成堵料施工后的养护，确保养护时间符合产品要求，施工后24小时内避免触碰、沾水；6. 完成施工后的外观检查、封堵密实度检测，确保有机防火堵料施工符合国家防火封堵材料应用技术标准要求。 |
千克 |
20 |
| 21 |
电缆防火涂料 |
1. 负责FP-C型电缆防火涂料的现场卸货、验收，包括产品的规格型号、耐火等级、生产日期、质保资料验收，确保产品在有效期内，无变质、无结块、无分层；2. 按照设计要求完成防火涂料的施工点位定位、电缆表面清理，确保电缆表面无灰尘、无杂物、无油污、无锈蚀，基层干燥、平整；3. 按照施工规范完成防火涂料的涂刷施工，采用分遍涂刷工艺，确保每遍涂刷厚度均匀，无漏刷、无流挂、无堆积，总厚度符合设计要求；4. 完成每遍涂刷后的养护，确保养护时间符合产品要求，待前一遍完全干燥后再进行下一遍涂刷；5. 完成涂料施工后的外观检查、厚度检测，确保防火涂料涂刷均匀、平整，无脱落、无开裂、无粉化，厚度符合国家电缆防火涂料应用技术标准要求；6. 做好施工后的成品保护，避免涂料未完全干燥前触碰、沾水、污染。 |
千克 |
50 |
| 22 |
并网柜 |
1. ****工厂预制验收、现场卸货、开箱清点，包括柜体、断路器、隔离开关、电能质量在线监测装置、逆变器数据采集装置、仪表、接线端子等所有元器件的规格型号、数量、质量验收，确保与设计图纸一致；2. 按照设计图纸完成并网柜的安装就位、水**/垂直度校准，柜体固定牢固，符合抗震规范要求，预留足够的操作、检修空间；3. 完成并网柜内部元器件的接线、二次回路配线，包括电流互感器、电压互感器、多功能仪表、监测装置的接线，确保接线牢固、相序正确、标识清晰，符合国家电气装置安装工程施工及验收规范；4. 完成并网柜与逆变器、低压柜、接地系统的电缆连接，配套线鼻子压接、绝缘防护，确保连接可靠，相序正确；5. 完成电能质量在线监测装置、逆变器数据采集装置的参数设置、通讯调试，确保装置可实时采集电网电能质量数据、逆变器运行数据，数据可正常上传至监控系统；6. 完成并网柜的通电前绝缘测试、耐压试验、回路校验，确保所有回路无短路、无断路，元器件动作正常；7. 配合完成并网调试、电网验收，确保并网柜各项性能符合国家电网并网标准要求。 |
台 |
1 |
| 23 |
就地光伏监控箱 |
1. 负责600×800×250mm规格****工厂预制验收、现场卸货、开箱清点，包括箱体、安装底板、元器件安装导轨、接线端子、门锁、防水密封件等所有配件的规格型号、数量、质量验收，确保与设计图纸一致；2. 按照设计图纸完成监控箱的安装就位、水**/垂直度校准，箱体固定牢固，符合抗震规范要求，安装位置符合现场操作、检修空间要求；3. 完成监控箱内部元器件的安装、固定，包括PLC控制器、数据采集模块、通讯模块、电源模块、断路器、接线端子等元器件的安装，确保安装牢固、布局合理，符合电气安装规范；4. 完成监控箱内部二次回路配线、接线，确保接线牢固、线号标识清晰、相序正确，走线整齐、绑扎规范，符合国家电气装置安装工程施工及验收规范；5. 完成监控箱与逆变器、并网柜、现场传感器、接地系统的电缆连接，配套线鼻子压接、绝缘防护，确保连接可靠，标识清晰；6. 完成监控箱内部电源回路、控制回路、通讯回路的通电前测试，确保所有回路无短路、无断路，元器件动作正常；7. 完成监控箱的参数设置、通讯调试，确保可正常采集现场设备运行数据，与上位监控系统通讯正常，数据可实时上传。 |
台 |
1 |
| 24 |
防逆流装置 |
1. 负责AM5SE-IS型防逆流装置的现场卸货、开箱验收，包括装置主机、配套互感器、通讯模块、电源模块、接线端子等所有配件的规格型号、数量、质量验收，确保与设计图纸一致；2. 按照设计图纸完成防逆流装置的安装就位、固定，安装位置符合现场操作、检修空间要求，安装牢固、平整；3. 完成防逆流装置与电流互感器、电压互感器、断路器、并网柜、监控系统的接线，确保接线牢固、相序正确、标识清晰，符合电气安装规范；4. 完成防逆流装置的参数设置、电网参数匹配、动作阈值整定，确保装置参数符合国家电网并网标准、设计要求，可精准识别电网逆流情况；5. 完成防逆流装置的通电调试、功能测试，包括空载试验、带载试验、逆流模拟试验，确保装置可正常监测电网潮流，在逆流发生时可准确动作，输出告警、跳闸信号，防逆流功能符合设计要求；6. 完成防逆流装置与监控系统的通讯调试，确保装置运行数据、动作事件可实时上传至监控系统，可实现远程监控、参数整定；7. 配合完成并网验收，确保防逆流装置各项性能符合国家电网并网管理要求。 |
套 |
1 |
| 25 |
逆变器RS485信号线 |
1. 负责RVSP2-22-4×1.5mm2双绞屏蔽RS485通讯信号线的现场卸货、验收，包括线缆的规格型号、线径、屏蔽层质量、绝缘层质量、长度复核，无变形、无破损、无受潮；2. 按照设计路由完成信号线的定位放线、下料、切割，确保尺寸符合设计要求，切口平整，无毛刺；3. 完成信号线两端的线鼻子压接、水晶头压制，确保压接牢固、接触良好，做好屏蔽层接地处理、绝缘防护，线号标识清晰；4. 完成信号线的敷设、固定、绑扎，做好线路标识牌，确保线路走向清晰，无过度弯折、磨损，与强电电缆保持足够的安全距离，避免信号干扰；5. 完成信号线与逆变器RS485通讯端口、监控箱/并网柜数据采集模块的可靠连接，确保通讯线路正负极性正确，屏蔽层接地可靠；6. 完成信号线施工后的导通性测试、绝缘电阻测试，确保通讯线路无断路、无短路、无接触不良问题；7. 配合完成逆变器与监控系统的通讯调试，确保RS485通讯线路可正常传输数据，无丢包、无延迟，通讯稳定可靠。 |
米 |
500 |
| 26 |
钢管 |
1. 负责DN32规格焊接钢管/镀锌钢管的现场卸货、验收，包括钢管的规格型号、壁厚、材质、长度复核，无变形、无锈蚀、无毛刺；2. 按照设计路由完成钢管的定位放线、下料、切割，确保切口平整、无毛刺，尺寸符合设计要求；3. 完成钢管的套丝、焊接连接，做好焊缝防腐处理，确保连接牢固、密封性能达标；4. 完成钢管的敷设、固定，包括墙面、地面、吊顶内的敷设，做好转弯处的弯管处理，弯曲半径符合规范要求，无变形、无折皱；5. 完成钢管敷设后的接地连接、跨接处理，确保钢管接地连续性符合电气安全规范；6. 完成钢管的防腐补漆、成品保护，避免现场施工造成的涂层破损、锈蚀；7. 完成钢管施工后的尺寸复核、外观检查，确保安装位置符合设计要求，无变形、无破损。 |
米 |
30 |
| 27 |
低压柜改造 |
1. 负责现有低压柜的现场勘查、尺寸复核、电气参数核对，制定并网柜母排接入改造方案，确保改造方案符合国家电气设计规范、电网并网要求；2. 负责改造所需的母排、绝缘子、母线夹、绝缘护套、相序标识等材料的采购验收，确保材料规格型号、材质、电气性能符合设计要求；3. 完成低压柜的停电、验电、接地、挂牌等安全措施，确保施工安全；4. 完成低压柜内部原有母线排的测量、下料、钻孔，确保新增母排与原有母排尺寸匹配、连接可靠；5. 完成并网柜母排与现有低压柜母排的对接安装、固定，采用螺栓连接工艺，确保扭矩紧固，连接牢固，接触良好，无发热隐患；6. 完成母排的绝缘防护、相序标识、接地连接，确保母排绝缘性能达标，相序正确，接地可靠；7. 完成改造后的回路校验、绝缘测试、耐压试验，确保所有回路无短路、无断路，电气性能符合国家电气装置安装工程施工及验收规范；8. 完成通电试运行，监控母排温升、电压、电流等参数，确保运行正常，无异常发热、无放电现象；9. 配合完成电网并网验收，确保低压柜改造符合国家电网并网标准要求。 |
项 |
1 |
| 28 |
高压柜改造 |
1. 负责现有高压柜的现场勘查、尺寸复核、电气参数核对，制定互感器、多功能表新增改造方案，确保改造方案符合国家高压电气设计规范、电网并网要求；2. 负责改造所需的电流互感器、电压互感器、多功能电力仪表、安装支架、接线端子、二次电缆等材料的采购验收，确保设备规格型号、参数、材质符合设计要求，具备合格的质保资料；3. 完成高压柜的停电、验电、接地、挂牌等安全措施，严格执行高压作业安全规范，确保施工安全；4. 完成高压柜内部安装点位的定位、支架安装，确保互感器、仪表安装牢固、平整，符合电气安装规范，预留足够的绝缘距离、操作空间；5. 完成电流互感器、电压互感器的一次侧、二次侧接线，多功能表的电源、电压、电流回路接线，确保接线牢固、相序正确、标识清晰，符合国家电气装置安装工程施工及验收规范；6. 完成互感器、仪表的接地连接，确保接地可靠，接地电阻符合规范要求；7. 完成改造后的回路校验、绝缘测试、耐压试验，确保所有回路无短路、无断路，电气性能符合国家高压电气设备试验标准；8. 完成通电调试、参数设置，确保互感器变比正确、仪表计量准确，可正常采集、显示电网电压、电流、功率、电能等参数，数据可正常上传；9. 配合完成电网并网验收、计量装置校验，确保高压柜改造符合国家电网并网管理要求、电能计量规范。 |
项 |
1 |
| 29 |
电缆井 |
1. 负责1.5m×1m×1m规格电缆井的现场勘查、定位放线，按照设计图纸完成井位的测量、复核，确保井位符合电缆路由设计要求；2. 负责电缆井的土方开挖、基坑支护，严格按照设计尺寸开挖，确保基坑尺寸、深度符合要求，做好基坑排水、防坍塌措施；3. 完成电缆井的垫层浇筑、底板施工，采用C15/C20混凝土浇筑，确保底板平整度、厚度符合设计要求，做好防水处理；4. 完成电缆井的井壁砌筑/浇筑，采用红砖砌筑或混凝土现浇工艺，确保井壁垂直度、厚度、强度符合设计要求，做好井壁防水、抗渗处理；5. 完成电缆井的电缆穿线管预埋、井圈、井盖安装，确保穿线管位置、标高符合设计要求，井圈、井盖安装牢固、平整，与路面/地面齐平；6. 完成电缆井的内部抹灰、防水处理，确保井内表面平整、光滑，无渗漏、无裂缝；7. 完成电缆井的土方回填、压实，确保回填土密实度符合设计要求，地面恢复平整；8. 完成电缆井施工后的尺寸复核、闭水试验，确保电缆井尺寸、强度、防水性能符合国家市政工程施工质量验收规范要求。 |
座 |
2 |
| 30 |
并网调试 |
1. 负责光伏项目并网前的全系统检查、调试方案编制，包括光伏组件串、逆变器、并网柜、高低压柜、接地系统、监控系统的全回路检查，确保所有设备安装、接线符合设计要求、国家电气规范；2. 完成并网前的设备单体调试，包括光伏组件开路电压/短路电流测试、绝缘电阻测试，逆变器空载试运行、参数整定，高低压柜断路器分合闸试验、继电保护整定，互感器变比测试、极性校验，确保所有单体设备性能符合出厂标准、设计要求；3. 完成并网前的系统联动调试，包括逆变器与并网柜的联动控制、防逆流装置功能调试、监控系统数据采集与通讯调试、继电保护联动试验，确保系统各设备之间联动正常，控制逻辑符合设计要求；4. 完成并网前的电气安全性能测试，包括全系统绝缘电阻测试、接地电阻测试、耐压试验、相序校验，确保系统电气安全性能符合国家电气安全规范、电网并网要求；5. ****公司的对接、并网申请资料提交，****公司完成并网前的现场检查、计量装置校验、电网参数核对；6. 完成电网并网调试，包括电网同期并网、逆变器带载并网调试，监控并网过程中电网电压、频率、谐波含量、逆变效率、电能质量等各项指标，确保所有指标符合国家电网并网标准要求；7. 完成并网后的72小时连续试运行，监控系统运行状态、设备运行参数、发电量数据，确保系统稳定运行，无异常告警、无故障停机；8. 完成并网调试报告编制、调试资料归档，配合完成项目竣工验收、电网并网验收。 |
项 |
1 |
| 二 |
进出场协调及手续费 |
负责本项目所有施工人员、设备、材料的进出场协调管理，包括与项目业主、物业、园区管理方的对接协调，办理人员、车辆、设备材料的进出场审批手续、施工许可手续，负责施工过程中的现场协调、交叉作业协调，处理施工过程中的各类协调问题，确保项目施工顺利推进；负责项目相关的各类手续办理、费用缴纳，确保项目合规施工。 |
w |
100440.00 |
| 三 |
安全生产专项费用 |
1、包含乙方进场施工人员个人安全防护用品（安全帽、防护工作服、安全带和照明等）、职业健康体检及特种作业体检支出等。
2、施工期间未安排合格的专职安全人员从事现场安全管理工作，或虽有安排但专职安人员从事与本职岗位职责不相适应的工作，从计价中扣减180元/人/天。
3、施工人员进场后，2天内未向项目部提供体检报告（有效期为截止提交报告日期180天以内），从计价中扣减500元/人。
备注：安全帽、****公司统一指定采购厂家价格扣除。
4、乙方应妥善管理和维护甲方提供的安全防护用品和设备、机具、设施，造成损坏和丢失的应进行维修或赔偿。 |
项 |
1.00 |
标书代写
