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内蒙古鲁新能源开发有限责任公司锅炉房改造工程

审批

内蒙古-锡林郭勒盟-西乌珠穆沁旗

发布时间： 2026年07月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********183402G	公军
甄明哲	自治区**管委会
自治区管委会**牧场农乃分场1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****锅炉房改造工程

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	****管委会 ****管委会
经度:119.066111 纬度: 45.742778	****环境局
	2023-08-24
锡署审书〔2023〕33号	****
2025-10-24	7819.85
1888.3	****
911********183402G	翰澜**公司
****0102MA0MYM061K	奥博森**公司
****2500MA0NDN992K	2025-10-31

2026-06-15	2026-07-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60615d3geT

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

内置2台40t/h循环流化床锅炉（DHX40-1.25-M型）及配套公辅设施	内置2台40t/h循环流化床锅炉（DHX40-1.25-H型）及配套公辅设施
锅炉型号由DHX40-1.25-M型变更为HX40-1.25-H型项目锅炉型号，变动主****设备厂家锅炉型号的命名不同，原环评文件中锅炉设备型号中“M”表示燃料类型为“煤”，实际锅炉设备型号中“H”表示“热水或供热”，实际建设锅炉的种类、规模及燃料类型均未发生变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.燃煤储运系统本项**煤矿井下原煤，原煤储存在厂区现有的产品库内经全封闭廊道送入全封闭破碎间，破碎完成后通过全封闭皮带输送机送至锅炉前煤斗，供锅炉燃烧使用。输煤系统采用单路斗式提升机及皮带运输机。输煤皮带为DTⅡ型胶带输送机。在运煤系统中水平皮带输煤机的头部安装盘式除铁器，水平皮带输煤机前端安装有电子皮带秤以计量入炉煤量。 2.软水供给系统本项目水处理系统软化水箱容积为100m3，产水率为80%。全自动软化水设备置换过程主要包括：（1）反洗：反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程为5-15分钟左右。（2）吸盐(再生)：将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动软化水设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入。软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生这个过程为30分钟左右。（3）慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净，需要30分钟左右。（4）快冲洗：用原水对树脂进行冲洗，快冲洗过程为5-15分钟。 3.锅炉燃烧及热力系统本项目锅炉燃烧系统主要由点火系统、燃料制造及燃烧系统、烟风系统构成。锅炉采用床下点火，锅炉点火期间油罐车直接供油。燃煤经锅炉前煤斗送入锅炉。锅炉烟风系统一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成为热一次风。系统设流量测量装置，主要风门采用电动调节风门。二次风机入口设消音器、电动挡板门。二次风机设1个吸风口，采用室内高点吸风。锅炉返料风通过返料风机送至旋风分离器下部回料管作为流化、密封介质。本项目主蒸汽系统采用母管制系统。给水泵出口设有再循环管至除氧器。 4.烟气处理及灰渣输送处置系统本项目每台锅废气配1套脱硫脱硝除尘措施，共建设2套脱硫脱硝除尘措施，其中脱硝采用：SNCR脱硝，脱硫除尘：DSC干式超净脱硫除尘法；处理后的烟气经1根85m的排气筒排放。（1）脱硝系统脱硝系统用于处理锅炉烟气中的氮氧化物，采用非催化还原法脱硝工艺。本项目尿素直接外购，固体尿素在厂房内储存，在溶解罐内配置尿素溶液，配制好的尿素溶液由输送泵打入储罐中，然后经加压泵加压后通过管道输送到喷枪的喷头内，经过喷头雾化后直接喷入锅炉。（2）脱硫除尘措施脱硝后的含尘烟气通过空气预热器后进入反应塔再由引风机抽出至布袋除尘，最后烟气经高度为85m的排气筒排放。锅炉采用DSC干式超净脱硫除尘工艺，脱硫剂为消石灰。经脱硝后的烟气通过引风机将烟气底部进入吸收塔，在此处高温烟气与加入的脱硫剂（消石灰），进行初步的脱硫反应，然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置。化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫除尘器，再通过引风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至脱硫灰仓内，再通过罐车或二级输送设备外排。本项目脱硫工艺无脱硫废水，产生的脱硫灰渣作为建材材料外售。（3）排放项目排气筒按2台40t/h锅炉同时运行进行设计，采用单筒式，排气筒高度85m，出口内径3.0m，并在排气筒上设置烟气在线监测设备，对大气污染物排放浓度进行实时监测、数据上传环保主管部门。	1.燃煤储运系统本项**煤矿井下原煤，原煤储存在厂区现有的产品库内经全封闭廊道送入全封闭破碎间，破碎完成后通过全封闭皮带输送机送至锅炉前煤斗，供锅炉燃烧使用。输煤系统采用单路斗式提升机及皮带运输机。输煤皮带为DTⅡ型胶带输送机。在运煤系统中水平皮带输煤机的头部安装盘式除铁器，水平皮带输煤机前端安装有电子皮带秤以计量入炉煤量。 2.软水供给系统本项目水处理系统软化水箱容积为100m3，产水率为80%。全自动软化水设备置换过程主要包括：（1）反洗：反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程为5-15分钟左右。（2）吸盐(再生)：将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动软化水设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入。软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生这个过程为30分钟左右。（3）慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净，需要30分钟左右。（4）快冲洗：用原水对树脂进行冲洗，快冲洗过程为5-15分钟。 3.锅炉燃烧及热力系统本项目锅炉燃烧系统主要由点火系统、燃料制造及燃烧系统、烟风系统构成。锅炉采用床下点火，锅炉点火期间油罐车直接供油。燃煤经锅炉前煤斗送入锅炉。锅炉烟风系统一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成为热一次风。系统设流量测量装置，主要风门采用电动调节风门。二次风机入口设消音器、电动挡板门。二次风机设1个吸风口，采用室内高点吸风。锅炉返料风通过返料风机送至旋风分离器下部回料管作为流化、密封介质。本项目主蒸汽系统采用母管制系统。给水泵出口设有再循环管至除氧器。 4.烟气处理及灰渣输送处置系统本项目每台锅废气配1套脱硫脱硝除尘措施，共建设2套脱硫脱硝除尘措施，其中脱硝采用：SNCR脱硝，脱硫除尘：DSC干式超净脱硫除尘法；处理后的烟气经1根85m的排气筒排放。（1）脱硝系统脱硝系统用于处理锅炉烟气中的氮氧化物，采用非催化还原法脱硝工艺。本项目尿素直接外购，固体尿素在厂房内储存，在溶解罐内配置尿素溶液，配制好的尿素溶液由输送泵打入储罐中，然后经加压泵加压后通过管道输送到喷枪的喷头内，经过喷头雾化后直接喷入锅炉。（2）脱硫除尘措施脱硝后的含尘烟气通过空气预热器后进入反应塔再由引风机抽出至布袋除尘，最后烟气经高度为85m的排气筒排放。锅炉采用DSC干式超净脱硫除尘工艺，脱硫剂为消石灰。经脱硝后的烟气通过引风机将烟气底部进入吸收塔，在此处高温烟气与加入的脱硫剂（消石灰），进行初步的脱硫反应，然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置。化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫除尘器，再通过引风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至脱硫灰仓内，再通过罐车或二级输送设备外排。本项目脱硫工艺无脱硫废水，产生的脱硫灰渣作为建材材料外售。（3）排放项目排气筒按2台40t/h锅炉同时运行进行设计，采用单筒式，排气筒高度85m，出口内径3.0m，并在排气筒上设置烟气在线监测设备，对大气污染物排放浓度进行实时监测、数据上传环保主管部门。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：锅炉烟气：每台锅炉烟气经SNCR脱硝+DSC干式超净脱硫除尘系统（含布袋除尘器）处理后的烟气经高85m排气筒达标排放。（脱硝效率55%，除尘效率99.9%，脱硫效率70%，汞及其化合物协同处置除效率70%）。储煤废气依托现有产品库，输煤廊道全封闭设置产尘节点设置洒水抑尘装置。灰仓粉尘：全封闭建设，产生的颗粒物经仓顶设置带式除尘器处理后排放。渣仓粉尘：全封闭建设，产生的颗粒物经仓顶设置带式除尘器处理后排放。消石灰仓粉尘：全封闭建设，产生的颗粒物经仓顶设置带式除尘器处理后排放。破碎间：全封闭建设，产生的颗粒物经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。废水：锅炉排污水、软水制备废水排入**现有的生活污水处理系统，处理后回用于厂区绿化和工业场地冲洗。噪声：锅炉设置单独引风机、鼓风机房并加装隔音棉，并定期维护保养，引风鼓风机、给水泵等安装隔声罩可降噪约20dB（A）；安装减振措施	废气：锅炉烟气：每台锅炉烟气经SNCR脱硝+DSC干式超净脱硫除尘系统（含布袋除尘器）处理后的烟气经高85m排气筒达标排放。（根据2026年1月23日—1月24日对1#锅炉废气现场监测和2026年3月16日—3月17日对2#锅炉废气现场监测结果，除尘效率能够满足99.9%，脱硫效率能够满足70%，锅炉进口监测点位位于脱硝装置的前段无法计算脱硫效率，汞及其化合物排口为未检出无法计算汞及其化合物效率）。且根据监测结果锅炉烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)表2中燃煤锅炉标准限值要求；NH满足《工业锅炉污染防治可行技术指南》(HJ1178-2021)SNCR脱硝技术氨逃逸质量浓度限值要求。储煤废气：输煤廊道全封闭设置产尘节点设置洒水抑尘装置。灰仓粉尘：灰仓全封闭建设，产生的颗粒物经仓顶带式除尘器处理后排放。渣仓粉尘：渣仓全封闭建设，产生的颗粒物经仓顶带式除尘器处理后排放。消石灰仓粉尘：消石灰仓全封闭建设，产生的颗粒物经仓顶袋式除尘器处理后排放。破碎间：破碎机上方设置集气罩，收集的废气经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，根据2026年1月14日—1月15日对项目破碎间排气筒现场监测结果颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准。废水：锅炉排污水、软水制备废水排入现有的生活污水处理系统，处理后回用于厂区绿化和工业场地冲洗。噪声：锅炉设置单独引风机、鼓风机房并加装隔音棉，并定期维护保养，引风鼓风机、给水泵等安装隔声罩可降噪约20dB（A）；安装减振措施
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风险防范措施： 1.环保措施失效防范措施在环保措施失效的情况下，颗粒物的落地浓度超标，影响范围超过4公里，因此，本次环评要求企业安装在线设备一旦发现污染物排放异常，需立刻进行检修工作。平时加强环保设备维护，建立维护台账。规范工作人员操作行为，避免人为导致环保设备失效。 2.废机油泄漏防范措施坚持“源头控制、分区防渗、应急响应、监测监控”相结合的原则，必须做到： ①加强防渗系统管理和日常维护，危废暂存间地面采取防渗措施，拟设15cm高“混凝土+2mmHDPE防渗膜+防渗水泥+环氧树脂”围堰，整个区域防渗系数k≤10-10cm/s，可有效防止油类物质、含油废水流出危废暂存间。 ②危废收集和日常管理，应严格按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18527-2023)的要求进行。危废暂存间应牢固粘贴有关的危废标签、提示性危险用语、安全用语。危险废物应建立台账管理制度，对于产生入库、出库转运处置等情况予以记录登记。处置转运必须按照危险废物电子联单管理办法实施。 ③制定完整、严格的故障处理制度和应急措施，责任到人，以便发生故障时及时处理； ④上岗操作员工应按规定进行培训，掌握相应的操作规程和岗位要求； ⑤定期对设备、设施进行检修； ⑥制定突发环境事件应急预案，并根据预案要求加强演练，切实提高突发环境事件的处置能力。环境管理：1.危废暂存间设危险标识，并设有专人管理，依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）制定了危险废物管理计划和管理台账。 2.锅炉排气筒监测孔处设监测平台和通道，均为钢结构。 3.锅炉烟气排放口安装了CEMS在线监测系统，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，监测数据与环保部门联网。 4.公司制定环保规章制度，由专人负责日常的环保管理工作。 5.公司已设专人负责环保档案收集、整理、归档、借阅工作，环保档案齐全。 6.编制突发环境事件应急预案。 7.本项目申请排污许可方可排污。 8.制定环境监测计划，定期按照排污许可要求开展例行检测。	风险防范措施： 1.环保措施失效防范措施实际运行过程中在线设备一旦发现污染物排放异常，需立刻进行检修工作。平时加强环保设备维护，建立维护台账。规范工作人员操作行为，避免人为导致环保设备失效。 2.废机油泄漏防范措施坚持“源头控制、分区防渗、应急响应、监测监控”相结合的原则， ①危险废物暂存间已另行编制环评，于2025年5月26**生态环境局批复，批复文号为锡乌环审表[2025]6号，危险废物暂存间不在本次验收范围内。 ②危废收集和日常管理按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18527-2023)的要求进行。危废暂存间已粘贴危险废物暂存间标识，内部区域已分区并粘贴危废标签、提示性危险用语、安全用语。危险废物已建立台账管理制度，对于产生入库、出库转运处置等情况进行了记录登记。处置转运必须按照危险废物电子联单管理办法实施。 ③锅炉房改造工程应急预案已制定完整、严格的故障处理制度和应急措施，责任到人，以便发生故障时及时处理； ④上岗操作员工上岗前均进行了岗前培训，掌握相应的操作规程和岗位要求后上岗； ⑤实际运行过程中定期对设备、设施进行检修； ⑥根据本项目已制定突发环境事件应急预案，并根据预案要求加强演练，切实提高突发环境事件的处置能力。环境管理：1.危废暂存间设有危险标识，并设有专人管理，依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）制定了危险废物管理计划和管理台账。 2.锅炉排气筒监测孔处设有监测平台和通道，均为钢结构。 3.锅炉烟气排放口安装了CEMS在线监测系统，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，在线设备于2025年11月30日安装完成，2025年12月17日开始试运行，2025年12月17日至23日完成了前168小时稳定运行，2025年12月26日至28日完成了设备72小时调试及72小时调试比对监测，2026年1月7日至2026年1月13日完成了后7天稳定运行。2026年1月14奥博森**公司对锅炉烟气连续排放监测系统进行了验收比对监测。污染物自动监测数据已于2026年2月3日上传至锡监控中心自动监控平台(重点排污单位自动监控与基础数据库系统)。 2026年4月28日组织召开排气筒(DA001)烟气(SO2、NOx、颗粒物)排放连续监测系统验收会。验收工作组认为排气筒(DA001)烟气(SO2、NOx、颗粒物)连续监测系统验收资料齐全，安装及相关技术指标的验收测试结果均符合验收技术规范要求，满足验收条件，同意其通过验收。 4.公司已制定了环保规章制度，并由专人负责日常的环保管理工作。 5.公司已设专人负责环保档案收集、整理、归档、借阅工作，环保档案齐全。 6.根据本项目已编制突发环境事件应急预案。 7.本项目已重新申请了排污许可，排污许可证编号：**。 8.制定了环境监测计划，定期按照排污许可要求开展例行检测。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）

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1.08	52.54	1.08	1.08	/
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1.08	52.54	1.08	1.08	/
36.32	55.26	36.32	36.32	/
2.38	7.95	2.38	2.38	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	SNCR脱硝+DSC干式超净脱硫除尘系统（含布袋除尘器）	SO2、NOx、颗粒物和汞及其化合物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)表2中**燃煤锅炉标准限值要求；NH执行《工业锅炉污染防治可行技术指南》(HJ1178-2021)SNCR脱硝技术氨逃逸质量浓度限值要求	每台锅炉烟气经SNCR脱硝+DSC干式超净脱硫除尘系统（含布袋除尘器）处理后的烟气经高85m排气筒达标排放	根据2026.1.23、2026.1.24对1#锅炉和2026.3.16、2026.3.17对2#锅炉验收监测结果锅炉烟气均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)表2中**燃煤锅炉标准限值要求；NH满足《工业锅炉污染防治可行技术指南》(HJ1178-2021)SNCR脱硝技术氨逃逸质量浓度限值要求
2	集尘罩+袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放限值	破碎机上方安装集尘罩+袋式除尘器处理后，经15m高排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪音设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值

本项目在购买设备时选用低噪声设备，混凝土减振基座，且锅炉间、风机间内壁做吸声处

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

脱硫灰、炉渣暂存于全封闭灰仓和渣仓内，部分用于**道路修补，多余部分用于西****煤矿废弃采坑生态治理项目；废树脂、废布袋不落地直接由厂家回收；**产生的废机油和废电池暂存于危废暂存间，最终委托有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门清运。

截止验收期间灰渣产生量为96吨，脱硫灰产生量为1248吨，现阶段灰渣和脱硫灰暂存于全封闭灰仓和渣仓内，定期运至乌拉盖****建设局的乌拉盖管理区巴音胡硕镇贮灰场建设项目处置。本项目验收阶段废树脂和废布袋还未进行更换，废离子交换树脂更换工作由提供软化水设备的生产厂家负责进行，更换下的废离子交换树脂由厂家直接回收再生处置，不在项目厂区内存放；布袋更换由设备单位进行，为一般固废由更换厂家直接带走，不在厂区暂存。危险废物暂存间已另行编制环评，于2025年5月26****生态环境局批复，批复文号为锡乌环审表[2025]6号，危险废物暂存间不在本次验收范围内，在线监测废液、废机油、含油抹布最终由******公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.环保措施失效防范措施在环保措施失效的情况下，颗粒物的落地浓度超标，影响范围超过4公里，因此，本次环评要求企业安装在线设备一旦发现污染物排放异常，需立刻进行检修工作。平时加强环保设备维护，建立维护台账。规范工作人员操作行为，避免人为导致环保设备失效。 2.废机油泄漏防范措施坚持“源头控制、分区防渗、应急响应、监测监控”相结合的原则，必须做到： ①加强防渗系统管理和日常维护，危废暂存间地面采取防渗措施，拟设15cm高“混凝土+2mmHDPE防渗膜+防渗水泥+环氧树脂”围堰，整个区域防渗系数k≤10-10cm/s，可有效防止油类物质、含油废水流出危废暂存间。 ②危废收集和日常管理，应严格按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18527-2023)的要求进行。危废暂存间应牢固粘贴有关的危废标签、提示性危险用语、安全用语。危险废物应建立台账管理制度，对于产生入库、出库转运处置等情况予以记录登记。处置转运必须按照危险废物电子联单管理办法实施。 ③制定完整、严格的故障处理制度和应急措施，责任到人，以便发生故障时及时处理； ④上岗操作员工应按规定进行培训，掌握相应的操作规程和岗位要求； ⑤定期对设备、设施进行检修； ⑥制定突发环境事件应急预案，并根据预案要求加强演练，切实提高突发环境事件的处置能力。

1.环保措施失效防范措施实际运行过程中在线设备一旦发现污染物排放异常，需立刻进行检修工作。平时加强环保设备维护，建立维护台账。规范工作人员操作行为，避免人为导致环保设备失效。 2.废机油泄漏防范措施坚持“源头控制、分区防渗、应急响应、监测监控”相结合的原则， ①危险废物暂存间已另行编制环评，于2025年5月26****生态环境局批复，批复文号为锡乌环审表[2025]6号，危险废物暂存间不在本次验收范围内。 ②危废收集和日常管理按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18527-2023)的要求进行。危废暂存间已粘贴危险废物暂存间标识，内部区域已分区并粘贴危废标签、提示性危险用语、安全用语。危险废物已建立台账管理制度，对于产生入库、出库转运处置等情况进行了记录登记。处置转运必须按照危险废物电子联单管理办法实施。 ③****锅炉房改造工程应急预案已制定完整、严格的故障处理制度和应急措施，责任到人，以便发生故障时及时处理； ④上岗操作员工上岗前均进行了岗前培训，掌握相应的操作规程和岗位要求后上岗； ⑤实际运行过程中定期对设备、设施进行检修； ⑥根据本项目已制定突发环境事件应急预案，并根据预案要求加强演练，切实提高突发环境事件的处置能力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程