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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********658820H | 建设单位法人:马爱荣 |
| 孙涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****经济开发区 |
| 海上油水井只能安全控制装备及技术研究项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C351-C351-采矿、冶金、建筑专用设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 山****经济开发区利十路以北、津苑路以东****现有厂区内 |
| 经度:118.254790 纬度: 37.533030 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2021-08-10 |
| 东环利分建审〔2021〕029号 | 本工程排污许可证编号:913********658820H001W |
| 2025-03-10 | 项目实际总投资(万元):3200 |
| 3 | 运营单位名称:**** |
| 913********658820H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********658820H | 验收监测单位:******公司 |
| 913********980740W | 竣工时间:2026-04-30 |
| 2026-05-01 | 调试结束时间:2026-10-30 |
| 2026-06-19 | 验收报告公开结束时间:2026-07-18 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/nd.jsp?id=438 groupId=-1 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 井下安全阀500套/a、封隔器3000套/a、配水器5000套/a、补偿器1500套/a | 实际建设情况:井下安全阀500套/a、封隔器3000套/a、配水器5000套/a、补偿器1500套/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 海洋油田设备项目车间:占地面积4700m2,依托现有车间、设备等,替换设备,主要包括数控机床、三坐标枪钻机床、****中心、大载荷拉压试验平台、螺纹扣液压拆装架、安全阀试验平台。 防腐车间:占地面积800m2,依托现有车间,将“海洋油田安全控制设备生产项目”中表面处理工艺外协处理改为自行处理。 | 实际建设情况:海洋油田设备项目车间:占地面积4700m2,依托现有车间、设备等,替换设备,主要包括数控机床、三坐标枪钻机床、****中心、大载荷拉压试验平台、螺纹扣液压拆装架、安全阀试验平台。 防腐车间:防腐车间已于2024年1月停产,表面处理改为外协 |
| 海洋油田设备项目车间:根据公司生产情况,****中心;防腐车间:根据公司生产情况,防腐车间已停产,表面处理改为外协 | 是否属于重大变动:|
| 废气:本项目机加工过程中产生的微量金属颗粒物,无组织排放,加强车间密闭,减少无组织颗粒物排放;本项目机加工过程中产生的微量金属颗粒物,无组织排放,加强车间密闭,减少无组织颗粒物排放;本项目依托现有车间实现表面处理自行处理,防腐车间已安装废气处理设施,各生产槽旁设吸风罩,收集后通过管道进入三级喷淋酸碱中和废气处理塔,尾气经1根15m高排气筒(DA002)排放 废水:本项目依托现有职工,无新增生活污水产生。本项目利用现有防腐车间,新增生产废水,依托现有污水处理设施,含镍废水经含镍废水处理系统处理后,产生的废水回用于化学镀镍后水洗,生成的浓缩液、含镍废渣委托有资质的单位处理;锅炉排污水排入污水管网;清洗废水经综合废水处理系统处理后排入污水管网进入**县****公司进一步处理,处理达标后排入**河。 固废:项目依托现有职工,无新增生活垃圾产生。本项目新增化学除油废碱液、超声波除油废酸液、酸洗废液、表调废液、磷锌废液、废镀液、危险原料包装桶、含镍浓缩液、含镍废渣等危险废物依托厂区现有危险废物暂存间暂存,最终委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况:废气:本项目机加工过程中产生的微量金属颗粒物,无组织排放,加强车间密闭,减少无组织颗粒物排放;因防腐车间已于2024年1月停产,表面处理改为外协,防腐车间燃气锅炉不再运行,不再有燃烧烟气产生,不再有表面处理废气产生。 废水:本项目依托现有职工,无新增生活污水产生。因防腐车间已于2024年1月停产,表面处理改为外协,本项目无新增生产废水。 固废:项目依托现有职工,无新增生活垃圾产生。因防腐车间已于2024年1月停产,表面处理改为外协,本项目不再产生表面处理相关的化学除油废碱液、超声波除油废酸液、酸洗废液、表调废液、磷锌废液、废镀液、危险原料包装桶、含镍浓缩液、含镍废渣等危险废物。本项目投产后产生机械加工有关的危险废物废机油、废切削液、废机油桶,依托现有危险废物暂存间暂存,最终委托有资质的单位处置。 |
| 废气:机加工过程废气未变化;因防腐车间已于2024年1月停产,防腐车间燃气锅炉不再运行,不再有燃烧烟气产生,不再有表面处理废气产生。废水:因防腐车间已于2024年1月停产,表面处理改为外协,本项目无新增生活废水,无新增生产废水。固废;因防腐车间已于2024年1月停产,表面处理改为外协,本项目不再产生表面处理相关的危险废物。根据项目投产运行实际情况,识别本项目产生危险废物为废机油、废切削液和废机油桶依托现有危险废物暂存间暂存,最终委托有资质的单位处置。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 废气:本项目依托现有车间实现表面处理自行处理,防腐车间已安装废气处理设施,各生产槽旁设吸风罩,收集后通过管道进入三级喷淋酸碱中和废气处理塔,尾气经1根15m高排气筒(DA002)排放;本项目依托现有车间实现表面处理自行处理,防腐车间已安装废气处理设施,各生产槽旁设吸风罩,收集后通过管道进入三级喷淋酸碱中和废气处理塔,尾气经1根15m高排气筒(DA002)排放。 废水:本项目依托现有职工,无新增生活污水产生。本项目利用现有防腐车间,新增生产废水,依托现有污水处理设施,含镍废水经含镍废水处理系统处理后,产生的废水回用于化学镀镍后水洗,生成的浓缩液、含镍废渣委托有资质的单位处理;锅炉排污水排入污水管网;清洗废水经综合废水处理系统处理后排入污水管网进入**县****公司进一步处理,处理达标后排入**河。 固废:项目依托现有职工,无新增生活垃圾产生。本项目新增化学除油废碱液、超声波除油废酸液、酸洗废液、表调废液、磷锌废液、废镀液、危险原料包装桶、含镍浓缩液、含镍废渣等危险废物依托厂区现有危险废物暂存间暂存,最终委托有资质的单位处置。 | 验收阶段落实情况:废气:因防腐车间已于2024年1月停产,表面处理改为外协,不再有表面处理废气产生;实际建设中因防腐车间已于2024年1月停产,表面处理改为外协,不再有表面处理废气产生。 废水:本项目依托现有职工,无新增生活污水产生。因防腐车间已于2024年1月停产,表面处理改为外协,本项目无新增生产废水。 固废:项目依托现有职工,无新增生活垃圾产生。因防腐车间已于2024年1月停产,表面处理改为外协,本项目不再产生表面处理相关的化学除油废碱液、超声波除油废酸液、酸洗废液、表调废液、磷锌废液、废镀液、危险原料包装桶、含镍浓缩液、含镍废渣等危险废物。本项目投产后产生机械加工有关的危险废物废机油、废切削液、废机油桶,依托现有危险废物暂存间暂存,最终委托有资质的单位处置。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |